SU687110A1 - Смазочно-охлаждающа жидкость дл холодной обработки металлов - Google Patents
Смазочно-охлаждающа жидкость дл холодной обработки металловInfo
- Publication number
- SU687110A1 SU687110A1 SU762418054A SU2418054A SU687110A1 SU 687110 A1 SU687110 A1 SU 687110A1 SU 762418054 A SU762418054 A SU 762418054A SU 2418054 A SU2418054 A SU 2418054A SU 687110 A1 SU687110 A1 SU 687110A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coolant
- certificate
- metal
- fraction
- synthetic fatty
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 21
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 6
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 title 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 30
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 9
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N tributyl phosphate Chemical compound CCCCOP(=O)(OCCCC)OCCCC STCOOQWBFONSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PSPLIZVLKQKPJU-UHFFFAOYSA-N OP(=O)C(Cl)(Cl)Cl Chemical compound OP(=O)C(Cl)(Cl)Cl PSPLIZVLKQKPJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 6
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims description 5
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000005068 cooling lubricant Substances 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims 2
- 238000013475 authorization Methods 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 5
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000010636 coriander oil Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- RULKYXXCCZZKDZ-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,5-tetrachlorophenol Chemical compound OC1=CC(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C1Cl RULKYXXCCZZKDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001137251 Corvidae Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 101000981685 Homo sapiens Protein Lines homolog 1 Proteins 0.000 description 1
- 229930194542 Keto Chemical class 0.000 description 1
- RYEMFXOGUZAJPB-UHFFFAOYSA-N OP(=O)CC(Cl)(Cl)Cl Chemical compound OP(=O)CC(Cl)(Cl)Cl RYEMFXOGUZAJPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOASVTBKGBXGTN-UHFFFAOYSA-N OP(=O)CCl Chemical compound OP(=O)CCl AOASVTBKGBXGTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000283222 Physeter catodon Species 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 102100024087 Protein Lines homolog 1 Human genes 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical class [H]O* 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004683 secondary electrospray ionisation mass spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000005691 triesters Chemical class 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству смазочно-охлаждающих жидкостей дл холодной обработки металлов давлением , резанием, штамповкой, производства гнутых профилей и прокатки черных и цветных металлов. В насто щее врем различные отрасли промышленности, св занные с метал лообработкой, оснащаютс полуавтоматическими и автоматическими лини ми. Посто нно расшир етс ассортимент об рабатываемых материалов. Повышаютс требовани к точности геометрических форм, чистоте обрабатываемой поверхности , надежности и долговечности изделии . В автоматических лини х развивают с высокие и сверхвысокие скорости резани металла, следствием чего вл ютс все возрастающие требовани к стойкости режущего инструмента, поскольку часта замена и настройка его отрицательно вли ет на производительность станочных операций. Креме того, дл обеспечени более высокой чистоты обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждак ца жидкость (СОЖ) должна легко выводитьс из рабочей зоны вместе с тонкой струж кой металла и продуктами износа инструмента . Особые проблемы возникают при эксплуатации автоматических линий, оснащенных сложными масл но-фильтрую .щими системами и устройствами. Известна СОЖ дл штамповки, выт жки металлов, в состав которой вход т: растительное масло, полиизобутилен марки П-20, кристаллический малозольный графит и нефт ное масло 1. Така СОЖ недостаточно стабильна при хранении, вл етс высоков зкой, что затрудн ет прокачиваемость в автоматических лини х, облсщает невысокими противоизносными свойствами. Широкое применение в металлообработке наход т синтетические смазочные материалы на основе смеси глицеридов (эфиров) и мыл жирных кислот и на основе ди- и триэфиров 2 и 3). Одни из этих смазывающих материалов обладают недостаточной работоспособностью при высоких температурах, развивающихс в зоне контакта обрабатываемого металла с инструментом, другие - недоста очной зффективностью в а.лови х сравнительно больших дефораций . Известна СОЖ МР-2 дл механическо обработки металлов (сверлени , точени , резьбонарезани ) на основе мине рального масла с добавлением осернен ного кашалотового жира, дибутилового эфира трихлорметилфосфиновой кислоты и тетрахлорфенола 4. Смазка МР-2 характеризуетс невысокими противоизносными свойства ми, снижает стойкость инструмента (при изготовлении гаек и на операции зубофрезероваки ), обладает специфическим раздражающим запахом. Наиболее близкой по составу к пре лагаемой вл етс СОХ дл холодной обработки металлов и металло-керамических деталей, содержаща следующие компоненты, вес,%5 Дибутиловый эфир трихлорметилфосфиновой2-3 кислоты Бариева соль продук- та конденсации формальдегида и алкилфенола4-6 Дибутилпаракрезол 0,3-0,5 Полиметилсилоксанова жидкость (ПМС-200А) 0,005-0,01 Минеральное масло (фракци 290-410SC) До 100 5 Однако известна СОЖ обладает невысокими противоизносными свойствами , не обеспечивает достаточной стой кости режущего инструмента, при высоких температурах, развивающихс в зоне резани металла, происходит дымление смазки. Она не может быть применена при штамповке деталей из листовой стали на операци х глубокой выт жки из-за недостаточной адгезии к металлу Целью изобретени вл етс создание эффективной смазочно-охлаждающей жидкости, обладающей достаточной адгезией к металлу, хорошими антиокислительными и высокими противоизносны ми свойствами с широким диапазоном применени в металлообработке, обеспечивающей высокое качество обрабать ваемой поверхности. Дл достижени поставленной цели предлагаетс СОЖ на основе минераль ного масла и дибутилового эфира три хлорметилфосфиновой кислоты, котора дополнительно содержит трибутилфосфат , одорирующую добавку и продукт (СЭНЖ), полученный при последовател ной зтерификации, конденсации и осе нени смеси синтетических жирных кислот фракции Сю-С-р. синтетических шркых спиртов фракции и поли фуккциональных кислородсодержащих соединений. Состав СОЖ, вес Дибутиловый эфир трихлорметилфосфиновой кислоты 1,5-3,0 Трибутилфосфат 0,5-1 Продукт СЭНЖ20-25 Одорирующа добавка3-5 Минеральное масло до 100. Продукт СЭНЖ имеет при температуре 5°С пастообразную консистенцию, хоошо раствор етс в минеральном масле в органических растворител х и имет следующие физико-химические показаели : Кислотное число, 12,1-15 мг КОН/г Число омьшени , мг КОН/Г 165,8-175 Температура вспышки в открытом тиг203-205 ле, °С Температура засты34 ,2-35 вани , °С Содержание серы, 2,97-3,5 вес. % Коррози на стальной , медной, чугунной пластинке 3 чавыдержиса , 100 °С вает Кинематическа в зкость при 50°С, ест 20,7-22 Противоизносные свойства Рк, кг112 Рев, кг 891 ОПИ139,3. Продукт СЭНЖ получают по следуюей схеме. В мешалку с масл ным обогревом заружают 30-33 вес.% алифатических интетических жирных кислот фракции |о-Сго/ 54 вес.% синтетических жирных пиртов фракции C|o-C)g и 15-17 вес.% . олифункциональных кислородсодержаих соединений, полученных известным пособом 6. После загрузки указанных компонентов температуру в мешалке при посто нном перемешивании субстрата повь иают до 155-160t и осуществл ют процесс этерификации. В результате этерификации образуетс смесь различных по молекул рному весу моно- и полиэфиров и их окси-, кето,и эпоксипроизводных. Этерификацию заканчивают при остаточном кислотном числе продукта 25-30 мг КОН/г. Затем в том же аппарате осуществл ют конденсацию полученных соединений . Дл этого поднимают температуру в мешалке до 165-175°С, добавл ют катализатор - окись алюмини , в количестве 0,1-0,2 вес.% к загруженному сырью и, перемешива , выдерживаютпродукт при этой температуре в течение 8-10 час. Остаточное кислотное число субстрата после конденсации составл ет 10-15 мг КОН/Г. Последним этапом в приготовлении СЭНЖ вл етс осернение продукта конденсации элементарной серой. Дл этого загружают в ту же мешалку элементарную серу в количестве
8-10% весовых к продукту конденсации поднимают температуру до 180-185 С и провод т .осернение при энергичном перемешивании до отсутстви в продукте свободной серы.
Ниже дана физико-химическа характеристика предложенной СОЖ, (далее СОЖСИН):
Кислотное число,
мг КОН/Г3,5-4,5
Эфирное число,
мг КОН/Г69,9-74
Температура вспыики в открытом тигле , С186-188
Температура засты- минус 6вани , Сминус 7
Коррози на медной
и стальной пласти- вццержинах , , 3 часа вает
Содержание серы,
вес.%0,5-0,6
Кинематическа
в зкость (50°С),
ест15,1 .
Введение в СОЖ продукта СЭИЖ способствует улучшению смазочных, противокоррозионных , антифрикционньгх свойств
повышению противоизносных характеристик и расширению диапазона ее применени в металлообработке.
Особенно высокие противоизносные, противозадирные свойства в СОЖ были получены при введении в базовую основу продукта СЭНЖ в сочетании с дибутиловым эфиром трихлорметилфосфиновой кислоты. Трибутилфосфат ввод т дл снижени в зкости смазки и улучшени ее фильтруемости.
При получении СОЖ в реактор, снабженный перемешивающим устройством, загружают масло, поднимают температуру до 50-60 с, затем добавл ют расчетное количество присадки СЭНЖ, дибутилового эфира трихлорметилфосфиновой кислоты, трибутилфосфата и одорирующей добавки (кориандрового масла ) . Температуру в реакторе поднимают до 80°С, перемешивают продукт в течение 1-1,5 часа, после чего его охлаждают и сливают при температуре 50-60 С.
По описанной технологии получают следующие образцы предлагаемых СОЖ (см.табл.1).
Таблица 1
Продукт СЭНЖ
Дибутиловый эфир трихлорадетилфосфиновой кислоты
Трибутилфосфат
Одорирующа присадка (кориандровое масло)
Минеральное масло
Дл сравнени берут рецептуру известной СОЖ (образец 4) следующего состава, вес.%:
Дибутиловый эфир трихлорметилфосфиновой кислоты 3 Дибутилпаракрезол О,5 Бариева соль фе22 ,525,0
2,253,0
0,751,0
4,05,0
70,566,0
нолформальдегидной конденсации
Полиметилсилоксано0 ,015 ва жидкость Минеральное масло до 100.
В табл. 2 представлены сравнительные данные по испытанию образцов на 4-х шариковой машине трени .
Критическа нагрузка
Рк, кгс158 169 178 100
Нагрузка сваривани , PC, кгс
Обобщенный показатель износа
Были проведены сравнительные испытани образцов предлагаемой СОЖ и известной при нарезании резьбы гаек М ,5 из стали 45 и стали Х18Н10Т резцог4 ВК8 на станке 1К62 при режиме резани : V Д42 м/мин. Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Таблица 3
В процессе испытаний установлено, что предлагаема СОЖ способствует повышению стойкости режущего инструмента по сравнению с известной СОХС в среднем в 1,5 раза на стали 45 и в 1,3 раза на стали Х18Н10Т при одновременном повышении чистоты обрабатываемой поверхности.
Были также проведены сравнительные испытани образцов, предлаг аемой и известной СОЖ при штамповке кастрюль из стали 12Х18Н9Т. Режим штамповки: скорость выт жки 150 мм/мин, усилие прессовани 160 тн. Результаты сравнительных испытаний приведены в табл. 4.
Т а
лица
0,7
78-100
0,75
85-120
0,78
92-126
Разрыв ме8-12 талла
Таблица 2
684 698 706-891 200
116 120 120-139 42,4
Сравнительные испытани показали, что СОЖ (СОЖСИН) при одинаковых усили х штамповки вл етс более эффективной по сравнению с известной, способствует повышению стойкости инструмента , улучшению обрабатываемой поверхности , так как последн оказалась практически непригодной дл использовани при обработке металлов давлением с глубокой выт жкой.
Предлагаема СОЖ (СОЖСИН) при обработке металлов резанием и холодной штамповке с глубокой выт жкой оказалась более эффективной по сравнению с известной СОЖ.
Предлагаема СОЖ может также использоватьс и при волочении металлов.
Таким образом СОЖ (СО.ЖСИН) может быть применена в более широком диапазоне металлообработки, чем известна с наибольшей эффективностью, поскольку способствует увеличению стойкости инструмента, повышению качества обрабатываемой поверхности, позвол ет повысить производительность труда на том или другом участке металлообработки .
Адгезионные свойства смазочно-охлаждаквдих жидкостей оценивают путем определени растекаемости СОЖ, а также по сбросу СОЖ с металлической 5 поверхности в услови х центрифугировани при 6000 об/мин. Результаты испытаний представлены в табл. 5.
Таблица 5 0
Claims (6)
- в результате повьоиенной адгезии 65 к металлу СОЖ (СОЖСИН) удерживаетс на его поверхности в большей мере по сравнению с известной СОЖ. Таким образом, предлагаема СОЖ обладает высокой эффективностью и обеспечивает проведение процесса обработки металла давлением с глубокой выт жкой. При этом повышаетс стойкость обрабатывающего инструмента, улучшаетс качество обрабатываемой поверхности, смазка легко удал етс с поверхности металла, Комплекс технологических свойств позвол ет применить предлагаемую СОЖ или механической обработки металла (резани , шлифовки), волочени проволоки , сплошных и полых пррфилей, при обработке отверстий деформирующими прот жками. Формула изобретени Смазочно-охлаждающа жидкость дл .холодной обработки металлов на основе минераль,ного масла и дибутилового эфира трихлорметилфосфиновой кислоты , отличающа с тем, что, с целью повышени противоиэнос ных свойств и качества обрабатываемой поверхности, жидкость дрполните но содержит трибутилфосфат, одорирую щую добавку и продукт, полученный п последовательной этерификации, конденсации и осернении смеси синтетических жирных кислот фракции CicpCgo синте±ических жирных спиртов фракци C,(C|j и полифункциональных кислород ржащих соединений, при следующем ржании компонентов, вес.%: Дибутиловый эфир трихлорметилфосфиновой кислоты 1,5-3,0 Трибутилфосфат 0,5-1,0 Продукт, полученный при последовательной этерификации , конденсации и осернении смеси синтетических жирных кислот фракции , синтетических жирных спиртов фракции Cio-C.g и полифук нцион аль ных кислородсодержащих соединений20-25 Одорирующа добавка3-5 Минеральное масло до 100 Источники информации, прин тые во ание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 4801, кл. С 10 М 1/18, 1972.
- 2.Авторское свидетельство СССР 0076, кл. С 10 М 5/14, 1971.
- 3.Патент США №3567636, 252-32.5, опублик 1971.
- 4.Авторское свидетельство СССР 1828, кл. С 10 М 1/38, 1970.
- 5.Авторское свидетельство СССР 2866, кл. С 10 М 1/46, 1968 (проип ) .
- 6.Авторское свидетельство СССР 6809, кл. С 07 С 27/12, 1974.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762418054A SU687110A1 (ru) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Смазочно-охлаждающа жидкость дл холодной обработки металлов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU762418054A SU687110A1 (ru) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Смазочно-охлаждающа жидкость дл холодной обработки металлов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU687110A1 true SU687110A1 (ru) | 1979-09-25 |
Family
ID=20682083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU762418054A SU687110A1 (ru) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | Смазочно-охлаждающа жидкость дл холодной обработки металлов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU687110A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297441C1 (ru) * | 2005-12-19 | 2007-04-20 | Открытое акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" (ОАО "АНХК") | Способ получения смазочно-охлаждающих жидкостей |
-
1976
- 1976-07-19 SU SU762418054A patent/SU687110A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2297441C1 (ru) * | 2005-12-19 | 2007-04-20 | Открытое акционерное общество "Ангарская нефтехимическая компания" (ОАО "АНХК") | Способ получения смазочно-охлаждающих жидкостей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5616544A (en) | Water soluble metal working fluids | |
| CA1052367A (en) | Lubricant coating compositions for use in metal drawing operations | |
| US4885104A (en) | Metalworking lubricants derived from natural fats and oils | |
| US3298954A (en) | Metal working lubricant | |
| EP0288375B1 (fr) | Procédé d'usinage des métaux en présence de fluides fonctionnels aqueux renfermant des additifs extrême pression | |
| JPS62502551A (ja) | 硫黄含有組成物，該硫黄含有組成物を含有する添加濃縮物，潤滑オイルおよび金属加工用の潤滑剤 | |
| EP0484542B1 (en) | Lubricant composition for metal working | |
| US3634245A (en) | Water soluble lubricant | |
| SU687110A1 (ru) | Смазочно-охлаждающа жидкость дл холодной обработки металлов | |
| US4027512A (en) | Lubricant-coolant emulsion additive for metal working operations | |
| US4134845A (en) | Sulphurized material and a lubricant composition | |
| US5318711A (en) | Method for lubricating metal-metal contact systems in metalworking operations with cyclohexyl esters | |
| KR101906433B1 (ko) | 비수용성 절삭유 | |
| JPS6160791A (ja) | 塑性加工用潤滑剤及びそれを用いた塑性加工方法 | |
| JP2579502B2 (ja) | 潤滑油 | |
| US4956109A (en) | Lubricating oil | |
| CN111793515A (zh) | 一种金属加工液添加剂及其制备方法 | |
| US4053427A (en) | Cross-sulfurized olefins and fatty acid monoesters in lubricating oils | |
| US2179060A (en) | Manufacture of lubricating compositions | |
| US3062743A (en) | Extreme pressure lubricant additive and lubricant composition | |
| JPH0241392A (ja) | 潤滑油 | |
| CN114525162A (zh) | 一种润滑剂、包含其的全合成切削液及润滑剂的制备方法 | |
| CN115873654B (zh) | 一种润滑效果好的光伏玻璃切削液的制备方法 | |
| JP3124454B2 (ja) | 鋼材の熱間圧延用潤滑剤組成物及び鋼材の熱間圧延方法 | |
| JPH04213392A (ja) | 金属の温間成形および押出方法ならびにそれに有用な金属加工組成物 |