EP0288375B1 - Procédé d'usinage des métaux en présence de fluides fonctionnels aqueux renfermant des additifs extrême pression - Google Patents

Procédé d'usinage des métaux en présence de fluides fonctionnels aqueux renfermant des additifs extrême pression Download PDF

Info

Publication number
EP0288375B1
EP0288375B1 EP88400945A EP88400945A EP0288375B1 EP 0288375 B1 EP0288375 B1 EP 0288375B1 EP 88400945 A EP88400945 A EP 88400945A EP 88400945 A EP88400945 A EP 88400945A EP 0288375 B1 EP0288375 B1 EP 0288375B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process according
water
aqueous functional
extreme pressure
aqueous
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88400945A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0288375A1 (fr
Inventor
Patrice Guesnet
Tetsuchi Kawamura
Gérard Savin
Sabine Poncet
Charles Castera
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe National Elf Aquitaine
Original Assignee
Societe National Elf Aquitaine
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe National Elf Aquitaine filed Critical Societe National Elf Aquitaine
Priority to AT88400945T priority Critical patent/ATE75249T1/de
Publication of EP0288375A1 publication Critical patent/EP0288375A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0288375B1 publication Critical patent/EP0288375B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M105/00Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound
    • C10M105/72Lubricating compositions characterised by the base-material being a non-macromolecular organic compound containing sulfur, selenium or tellurium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00Lubricating compositions containing more than 10% water
    • C10M173/02Lubricating compositions containing more than 10% water not containing mineral or fatty oils
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M135/00Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing sulfur, selenium or tellurium
    • C10M135/20Thiols; Sulfides; Polysulfides
    • C10M135/22Thiols; Sulfides; Polysulfides containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M135/26Thiols; Sulfides; Polysulfides containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing carboxyl groups; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M145/18Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M145/24Polyethers
    • C10M145/26Polyoxyalkylenes
    • C10M145/28Polyoxyalkylenes of alkylene oxides containing 2 carbon atoms only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M145/00Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
    • C10M145/18Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M145/24Polyethers
    • C10M145/26Polyoxyalkylenes
    • C10M145/30Polyoxyalkylenes of alkylene oxides containing 3 carbon atoms only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M173/00Lubricating compositions containing more than 10% water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02Water
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/105Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing three carbon atoms only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/107Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of two or more specified different alkylene oxides covered by groups C10M2209/104 - C10M2209/106
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10MLUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/08Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals
    • C10M2219/082Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2219/085Thiols; Sulfides; Polysulfides; Mercaptals containing sulfur atoms bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing carboxyl groups; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/22Metal working with essential removal of material, e.g. cutting, grinding or drilling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/24Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/241Manufacturing joint-less pipes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/242Hot working
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/243Cold working
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/244Metal working of specific metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/244Metal working of specific metals
    • C10N2040/245Soft metals, e.g. aluminum
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/244Metal working of specific metals
    • C10N2040/246Iron or steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20Metal working
    • C10N2040/244Metal working of specific metals
    • C10N2040/247Stainless steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/01Emulsions, colloids, or micelles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10NINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2070/00Specific manufacturing methods for lubricant compositions
    • C10N2070/02Concentrating of additives

Definitions

  • the present invention relates to the machining of metals in the presence of aqueous functional fluids containing extreme pressure additives.
  • aqueous functional fluids Water with high specific heat, heat of vaporization and thermal conductivity is the best coolant. As it is at the same time the most economical and the most harmless vis-à-vis the environment, the use of aqueous functional fluids is becoming widespread. These aqueous functional fluids can be true aqueous solutions of different additives in water, called synthetic fluids, or microemulsions, called semi-synthetic fluids. Semi-synthetic fluids also contain water, mineral oils and surfactants.
  • the sulfur products used as extreme pressure additives in lubricants based on mineral oils or emulsions are dialkyl polysulfides, sulfur polyisobutenes and esters of sulfurized fatty acids. All of these products have little or no water solubility.
  • the formulations of these products require the addition of large quantities of bactericidal agents commonly used in emulsions but generally excluded from functional fluids.
  • the extreme pressure additive for aqueous functional fluids consists of a water-soluble salt, 3,3′-dithiodipropionic acid (SCH2CH2CO2H) 2 or 3-mercaptopropionic acid disulfide.
  • water-soluble salt is meant here any salt, mineral or organic, whose solubility in water at room temperature is at least 0.01%, the preferred salts being those whose solubility is at least 0.1% .
  • 3-Mercaptopropionic acid disulfide is a known product which is easily prepared by oxidation of 3-mercaptopropionic acid by sulfur or a conventional oxidant such as hydrogen peroxide.
  • the salts used according to the invention are obtained in a manner known per se by neutralization in an aqueous medium of the disulfide with an organic or inorganic base.
  • an organic or inorganic base for this purpose, it is possible to use the oxides, hydroxides or carbonates of alkali metals or alkaline earth metals, ammonia or organic nitrogenous bases.
  • nitrogenous organic bases leading to water-soluble salts there may be mentioned more particularly mono-, di- or trialkylamines and cycloalkylamines containing not more than 8 carbon atoms in total (preferably from 1 to 6), as well as substituted alkylamines on at least one alkyl radical by one or more hydrophilic groups such as OH, COOH or poly (oxyethylene and / or propylene).
  • mono-, di- or triethanolamines are used.
  • aqueous solutions of the salts according to the invention are perfectly stable and are easily stored without the release of hydrogen sulphide even in a neutral medium at pH7.
  • the inorganic base salts can also be isolated in the form of crystals.
  • the salts according to the invention are incorporated into aqueous fluids in a concentration by weight ranging from 0.01 to 20%, and preferably from 0.1 to 10%.
  • additives for aqueous fluids can be used alone but in general they are used in admixture with other usual additives for aqueous fluids.
  • additives with anti-wear, anti-rust and anti-foam effect can be mentioned.
  • aqueous functional fluids are synthetic or semi-synthetic in nature. Synthetic fluids are true aqueous solutions of different additives in water. Their lubricating effect can be improved by adding polyglycols such as polyethylene glycols, polypropylene glycols or their copolymers.
  • Semi-synthetic fluids are microemulsions containing a mineral or synthetic oil and a surfactant.
  • the oil improves the lubricating properties of the aqueous fluid.
  • 3-mercaptopropionic acid disulfide salts are perfectly stable in an aqueous medium, it is possible to store them in the form of concentrated mixtures of additives which are diluted at the time of use.
  • These concentrates contain between 1 and 50% by weight and preferably between 15 and 35% of disulphide salts of 3-mercaptopropionic acid, as well as, optionally, other usual additives such as anti-rust, anti-wear additives and anti-foam, surfactants, polyglycols or mineral or synthetic oils.
  • a 4-ball machine test comprises 10 successive tests during which a ball trapped in a mandrel rotates for 10 seconds on three balls held in a cup filled with the extreme pressure fluid to be tested. By a system of weights, the three balls press more and more strongly, from one test to the next, on the rotating ball (the weights are in geometric progression).
  • GRIPPAGE (or last charge before seizure) is the charge from which the curve A moves away from an ideal line, called the HERTZ line. It corresponds to the presence of a few solder points in contact between the balls. The diameter of imprint or wear suddenly increases.
  • WELDING (or welding load) is the load from which the 4 balls are welded together preventing the rotation of the upper ball on the other three.
  • CMH (or maximum load of HERTZ) is a dimensionless coefficient based on the measurement of footprints formed by the upper ball on the three fixed lower balls. The higher this coefficient, without any real physical significance, the more the oil tested is considered good from the point of view of extreme pressure.
  • This salt was incorporated at various concentrations in a synthetic fluid (aqueous solution) containing 5% of ELF XT 6720 or in a semi-synthetic fluid (microemulsion) containing 5% of ELF TX 6760.
  • ELF XT 6720 and 6760 are concentrates of commercial additives which bring good lubricating properties to water (oiliness, anti-corrosion properties, etc.).
  • XT 6720 is a water-soluble concentrate containing polyglycols.
  • XT 6760 is a microemulsifiable concentrate containing in particular a surfactant and a mineral oil.
  • the diethanolamine salt of 3-mercaptopropionic acid disulfide (DEA DAM 3 P) was used.
  • a polyethylene glycol of average molar mass 400 (denoted PEG 400) was incorporated into the aqueous phase to improve its lubricating properties.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

  • La présente invention concerne l'usinage des métaux en présence de fluides fonctionnels aqueux renfermant des additifs extrême pression.
  • Beaucoup d'opérations industrielles d'usinage des métaux telles que le perçage, le meulage, le tournage, le fraisage, le laminage, le tréfilage ou l'emboutissage, nécessitent la présence de fluides dits fonctionnels.
  • Le rôle de ces fluides est de diminuer les efforts de coupe, refroidir la pièce pour obtenir de bonnes caractéristiques dimensionnelles, éliminer les copeaux de la zone de coupe, donner un bon fini de surface à la pièce et accroître la durée de vie de l'outil.
  • L'eau dont la chaleur spécifique, la chaleur de vaporisation et la conductibilité thermique sont élevées est le meilleur agent de refroidissement. Comme il est en même temps le plus économique et le plus inoffensif vis-à-vis de l'environnement, l'emploi de fluides fonctionnels aqueux se généralise. Ces fluides fonctionnels aqueux peuvent être des solutions aqueuses vraies de différents additifs dans l'eau, appelés fluides synthétiques ou bien des microémulsions, appelées fluides semi-synthétiques. Les fluides semi-synthétiques renferment en plus de l'eau, des huiles minérales et des tensioactifs.
  • Pour les opérations d'usinage à haute pression, l'utilisation de fluides fonctionnels aqueux n'a pas encore trouvé de solution satisfaisante.
  • Pour ces opérations, la friction entre surfaces métalliques devient très importante et il est nécessaire d'utiliser des additifs extrême pression. Le rôle de ces additifs consiste à former une couche de protection sur les surfaces métalliques. Cette couche ou film protecteur évite le grippage ou pire la soudure de la pièce travaillée avec l'outil de travail.
  • Les plus couramment utilisés parmi ces additifs extrême pression, puisque les plus efficaces, sont des additifs soufrés. Le contact des surfaces métalliques chaudes provoque la décomposition des produits soufrés et la formation d'une couche, continuellement renouvelée, de sulfures métalliques de protection.
  • Les produits soufrés employés comme additifs extrême pression dans les lubrifiants à base d'huiles minérales ou d'émulsions sont des polysulfures de dialkyle, les polyisobutènes soufrés et les esters d'acides gras sulfurés. Tous ces produits sont peu ou pas solubles dans l'eau.
  • On a essayé de pallier cet inconvénient par l'emploi d'additifs extrême pression solubles dans l'eau.
  • L'article de R.W. MOULD de la British Petroleum Co Ltd. (Journal of the Americain Society of Lubrication Engineers 33(6)291-298 (1977)) étudie l'efficacité d'un certain nombre de produits halogénés ou soufrés hydrosolubles comme additifs extrême pression pour fluides aqueux. Les produits halogénés, en général chlorés, sont très peu efficaces. Les produits soufrés étudiés, comme les sels de sodium de l'acide thiosalicylique, de l'acide 2-mercaptopropionique, 2-2′-dithiodibenzoïque, 2,2′-dithiodipropionique, le disodium-L-cystine et le disodiumdithiodiglycolate sont peu stables et favorisent les développements bactériens et la libération d'hydrogène sulfuré.
  • Les formulations de ces produits requièrent pour être stabilisées l'addition de quantités importantes d'agents bactéricides couramment utilisés dans les émulsions mais généralement exclus des fluides fonctionnels.
  • Le brevet américain 4.250.046 décrit l'utilisation du diethanoldisulfure comme additif extrême pression. Ce produit est cependant incompatible avec de nombreux additifs couramment utilisés dans la formulation de fluides semi synthétiques.
  • Nous avons trouvé maintenant un additif extrême pression, soluble dans l'eau, efficace et stable.
  • L'additif extrême pression pour fluides fonctionnels aqueux selon l'invention consiste en un sel hydrosoluble, de l'acide 3,3′-dithiodipropionique (SCH₂CH₂CO₂H)₂ ou disulfure de l'acide 3-mercaptopropionique.
  • Par sel hydrosoluble on entend ici tout sel, minéral ou organique, dont la solubilité dans l'eau à température ambiante est d'au moins 0,01 %, les sels préférés étant ceux dont la solubilité est d'au moins 0,1 %.
  • Le disulfure de l'acide 3-mercaptopropionique est un produit connu qui se prépare facilement par oxydation de l'acide 3-mercaptopropionique par le soufre ou un oxydant classique tel que l'eau oxygénée.
  • Les sels utilisés selon l'invention s'obtiennent de façon connue en soi par neutralisation en milieu aqueux du disulfure avec une base organique ou inorganique. A cet effet, on peut utiliser les oxydes, hydroxydes ou carbonates des métaux alcalins ou de métaux alcalinoterreux, l'ammoniaque ou les bases organiques azotées. Comme bases organiques azotées conduisant à des sels hydrosolubles, on peut citer plus particulièrement les mono-, di- ou trialkylamines et cycloalkylamines ne contenant pas plus de 8 atomes de carbone au total (de préférence de 1 à 6), ainsi que les alkylamines substituées sur au moins un radical alkyle par un ou plusieurs groupements hydrophiles tels que OH, COOH ou poly(oxyéthylène et/ou propylène). On utilise avantageusement les mono-, di- ou triéthanolamines.
  • Les solutions aqueuses des sels selon l'invention sont parfaitement stables et se conservent aisément sans dégagement d'hydrogène sulfuré même en milieu neutre à pH7. Si on le désire, on peut aussi isoler les sels de bases inorganiques sous forme de cristaux.
  • Les sels selon l'invention sont incorporés aux fluides aqueux en concentration pondérale allant de 0,01 à 20 %, et de préférence de 0,1 à 10 %.
  • Ils peuvent être utilisés seuls mais en général on les utilise en mélange avec d'autres additifs usuels des fluides aqueux. Parmi ces additifs on peut mentionner les additifs à effet anti-usure, anti-rouille et anti-mousse.
  • Les fluides fonctionnels aqueux sont de nature synthétique ou semi synthétique. Les fluides synthétiques sont des solutions aqueuses vraies de différents additifs dans l'eau. Leur effet lubrifiant peut être amélioré par addition de polyglycols tels que les polyéthylèneglycols, les polypropylèneglycols ou leurs copolymères.
  • Les fluides semi-synthétiques sont des microémulsions renfermant une huile minérale ou synthétique et un tensioactif. L'huile améliore les propriétés lubrifiantes du fluide aqueux.
  • Comme les sels du disulfure de l'acide 3-mercaptopropionique sont parfaitement stables en milieu aqueux, il est possible de les stocker sous forme de mélanges concentrés d'additifs que l'on dilue au moment de l'utilisation. Ces concentrés renferment entre 1 et 50 % en poids et de préférence entre 15 et 35 % de sels de disulfure de l'acide 3-mercaptopropionique, ainsi que, éventuellement, d'autres additifs usuels comme les additifs anti-rouille, anti-usure et anti-mousse, les agents tensioactifs, des polyglycols ou des huiles minérales ou synthétiques.
  • L'efficacité des additifs selon l'invention est évaluée par des essais sur machine à 4 billes par le test dit en 10 points (norme ASTM D 2783).
  • Un test machine 4 billes comporte 10 essais successifs au cours desquels une bille emprisonnée dans un mandrin tourne pendant 10 secondes sur trois billes maintenues dans une coupelle remplie du fluide extrême pression à tester. Par un système de poids, les trois billes appuient de plus en plus fortement, d'un essai au suivant, sur la bille tournante (les poids sont en progression géométrique).
  • Au cours de chacun des essais le diamètre des empreintes observées sur les trois billes fixes est mesuré et on trace une courbe A en échelle logarithmique donnant le diamètre d'empreinte en fonction de la charge appliquée.
  • GRIPPAGE (ou dernière charge avant grippage) est la charge à partir de laquelle la courbe A s'éloigne d'une ligne idéale, appelée ligne de HERTZ. Elle correspond à la présence de quelques points de soudure au contact entre les billes. Le diamètre d'empreinte ou d'usure croît subitement.
  • SOUDURE (ou charge de soudure) est la charge à partir de laquelle les 4 billes sont soudées entre elles en empêchant la rotation de la bille supérieure sur les trois autres.
  • CMH (ou charge maximale de HERTZ) est un coefficient sans dimension basé sur la mesure d'empreintes que forme la bille supérieure sur les trois billes inférieures fixes. Plus ce coefficient, sans vraie signification physique, est élevée, plus l'huile testée est considérée comme bonne du point de vue de l'extrême pression.
  • Les exemples 1 à 7 suivants illustrent l'invention sans la limiter. Les sels utilisés ont été obtenus et mis en oeuvre sous forme de solutions aqueuses préparées comme dans l'exemple type suivant :
  • PREPARATION TYPE
  • Dans un réacteur agité, on dissout 1050 g (5 moles) du disulfure de l'acide 3-mercaptopropionique dans 1590 ml d'eau, puis on ajoute lentement 610 g (10 moles) de monoéthanolamine pure. La solution obtenue qui contient environ 50 % de 3,3′-dithiodipropionate de di(monoéthanolamine) peut être utilisée telle quelle ou sous forme diluée.
  • EXEMPLE 1 :
  • Sel de diéthanolamine du disulfure de l'acide 3-mercapto-propionique (DEA DAM 3 P)
  • Ce sel a été incorporé à diverses concentrations dans un fluide synthétique (solution aqueuse) renfermant 5 % de ELF XT 6720 ou dans un fluide semi synthétique (microémulsion) renfermant 5 % de ELF TX 6760.
  • Les ELF XT 6720 et 6760 sont des concentrés d'additifs commerciaux amenant à l'eau de bonnes propriétés lubrifiantes (onctuosité, propriétés anticorrosion ...).
  • Le XT 6720 est un concentré soluble dans l'eau, renfermant des polyglycols.
  • Le XT 6760 est un concentré microémulsionnable renfermant notamment un tensioactif et une huile minérale.
    Figure imgb0001
  • L'addition de DEA DAM 3 P dans une formulation commerciale classique permet d'améliorer considérablement les propriétés extrême pression de celle-ci. (CMH passant de 32 ou 34 à 77-78).
  • EXEMPLE 2
  • même que précédent avec sel de monoéthanolamine (MEA DAM 3 P).
    Figure imgb0002
  • EXEMPLE 3
  • Idem avec le sel d'ammonium (NH₄ DAM 3 P)
    Figure imgb0003
  • EXEMPLE 4
  • Idem avec le sel de sodium (Na DAM 3 P)
    Figure imgb0004
  • EXEMPLE 5
  • Idem avec le sel de calcium (Ca DAM 3 P)
    Figure imgb0005
  • EXEMPLE 6 :
  • Le sel de diéthanolamine du disulfure de l'acide 3-mercapto-propionique (DEA DAM 3 P) a été utilisé. Un polyéthylène glycol de masse molaire moyenne 400 (noté PEG 400) a été incorporé à la phase aqueuse pour en améliorer les propriétés lubrifiantes.
    Figure imgb0006
  • EXEMPLE 7 :
  • Même sel que précédemment (DEA DAM 3 P) les propriétés lubrifiantes étant améliorées par addition de polypropylène glycol de masse molaire moyenne 425 (noté PPG 425).
    Figure imgb0007

Claims (9)

1. Procédé d'usinage des métaux en présence d'un fluide fonctionnel aqueux contenant de 0,01 à 20% en poids d'un additif hydrosoluble à effet extrême pression, caractérisé en ce que ledit additif est un sel hydrosoluble du disulfure de l'acide 3-mercaptopropionique.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sel hydrosoluble est un sel de métal alcalin ou alcalinoterreux.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le sel hydrosoluble est un sel formé avec l'ammoniaque ou une base organique azotée.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la base organique azotée est choisie parmi les mono-, di ou trialkylamines ou cycloalkylamines ne contenant pas plus de 8 atomes de carbone au total, et les alkylamines substituées sur au moins un radical alkyle par un ou plusieurs groupements hydrophiles.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la base organique azotée est la mono-, di- ou triéthanolamine.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fluide fonctionnel aqueux renferme de 0,1 à 10 % en poids, de sel hydrosoluble du disulfure de l'acide 3-mercaptopropionique.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le fluide fonctionnel aqueux renferme en outre au moins un additif choisi parmi les additifs à effet anti-usure, anti-rouille et anti-mousse.
8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le fluide fonctionnel aqueux renferme en outre un polyglycol tel que les polyéthylèneglycols, les polypropylèneglycols ou leurs copolymères.
9. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le fluide fonctionnel aqueux renferme en outre un tensio-actif et une huile minérale ou synthétique sous forme de microémulsion.
EP88400945A 1987-04-24 1988-04-19 Procédé d'usinage des métaux en présence de fluides fonctionnels aqueux renfermant des additifs extrême pression Expired - Lifetime EP0288375B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88400945T ATE75249T1 (de) 1987-04-24 1988-04-19 Verfahren zur metallbearbeitung mit hilfe von waessrigen funktionnellen fluessigkeiten, die additive mit ep-eigenschaften enthalten.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8705778 1987-04-24
FR8705778A FR2614312B1 (fr) 1987-04-24 1987-04-24 Additifs hydrosolubles a effet extreme pression pour fluides fonctionnels aqueux, fluides fonctionnels et compositions aqueuses concentrees renfermant lesdits additifs.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0288375A1 EP0288375A1 (fr) 1988-10-26
EP0288375B1 true EP0288375B1 (fr) 1992-04-22

Family

ID=9350420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP88400945A Expired - Lifetime EP0288375B1 (fr) 1987-04-24 1988-04-19 Procédé d'usinage des métaux en présence de fluides fonctionnels aqueux renfermant des additifs extrême pression

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4880552A (fr)
EP (1) EP0288375B1 (fr)
JP (1) JPS63284294A (fr)
KR (1) KR900005104B1 (fr)
CN (1) CN1011595B (fr)
AR (1) AR245191A1 (fr)
AT (1) ATE75249T1 (fr)
AU (1) AU600122B2 (fr)
BR (1) BR8801867A (fr)
CA (1) CA1337075C (fr)
DE (1) DE3870303D1 (fr)
DK (1) DK173260B1 (fr)
ES (1) ES2006638A6 (fr)
FI (1) FI95479C (fr)
FR (1) FR2614312B1 (fr)
GR (1) GR3005146T3 (fr)
IE (1) IE61691B1 (fr)
IL (1) IL85779A (fr)
IN (1) IN171118B (fr)
NO (1) NO169179C (fr)
PT (1) PT87320B (fr)
ZA (1) ZA882823B (fr)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PY970104A (es) * 1996-08-30 2001-12-03 Monsanto Co Nuevos fluidos solubles en agua para trabajar metales
JP3359267B2 (ja) * 1997-09-02 2002-12-24 タイユ株式会社 切削加工方法
FR2809117B1 (fr) * 2000-05-19 2002-07-05 Atofina Lubrifiant aqueux multifonctionnel a base d'acide dithiodiglycolique
FR2832160B1 (fr) * 2001-11-15 2005-01-14 Atofina PROCEDE DE TRAVAIL OU MISE EN FORME DES METAUX EN PRESENCE DE LUBRIFIANTS AQUEUX A BASE D'ACIDE METHANESULFONIQUE (AMS) ou D'UN SEL HYDROSOLUBLE D'AMS
DE10256639A1 (de) * 2002-12-03 2004-06-24 Thyssenkrupp Stahl Ag Schmierstoffbeschichtetes Metallblech mit verbesserten Umformeigenschaften
JP4981240B2 (ja) * 2003-02-05 2012-07-18 出光興産株式会社 潤滑油用及び燃料油用添加剤、並びに潤滑油組成物及び燃料油組成物
WO2008020604A1 (fr) 2006-08-14 2008-02-21 The Yokohama Rubber Co., Ltd. Agent de formulation pour vulcanisation de caoutchouc contenant un composé de sel aminé de disulfure contenant un groupe d'acide carboxylique, procédé de production de celui-ci, composition de caoutchouc contenant celui-ci et pneu utilisant celui-ci pour le revêtement de ceinture et/ou la gomme d
FR2933005B1 (fr) * 2008-06-27 2011-03-18 Inst Francais Du Petrole Solution absorbante contenant un inhibiteur de degradation multisoufre a groupement carboxyle et methode pour limiter la degradation d'une solution absorbante
FR2933006B1 (fr) * 2008-06-27 2010-08-20 Inst Francais Du Petrole Solution absorbante contenant un inhibiteur de degradation soufre a groupement carboxyle et methode pour limiter la degradation d'une solution absorbante
JP6009378B2 (ja) * 2013-03-06 2016-10-19 出光興産株式会社 水溶性金属加工油剤および金属加工用クーラント
JP6025662B2 (ja) * 2013-05-31 2016-11-16 Ntn株式会社 水溶性切削研削油剤
JP6283552B2 (ja) * 2014-03-28 2018-02-21 出光興産株式会社 水溶性金属加工油および金属加工用クーラント
CN107760433A (zh) * 2017-12-05 2018-03-06 苏州市宽道模具机械有限公司 一种金属水基切削液及其制备方法
CN108485773A (zh) * 2018-05-30 2018-09-04 海宁贵德孚精密机械有限公司 一种电机轴承润滑脂及其制备方法
CN113322121A (zh) * 2021-05-28 2021-08-31 上海尤希路化学工业有限公司 新能源汽车用SiC第三代功率半导体晶片切割液
FR3124800B1 (fr) * 2021-07-01 2024-07-05 Totalenergies Marketing Services Composition lubrifiante aqueuse pour le travail des métaux
FR3124802B1 (fr) * 2021-07-01 2024-07-05 Totalenergies Marketing Services Composition lubrifiante aqueuse pour le travail des métaux

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR954723A (fr) * 1946-10-28 1950-01-05
US2649416A (en) * 1949-03-03 1953-08-18 Socony Vacuum Oil Co Inc Lubricating oil containing a monoester of a thiodiacetic acid
NL75960C (fr) * 1951-04-23
US2794049A (en) * 1953-11-17 1957-05-28 Universal Oil Prod Co Dithia-dioxo-hydrocarbons
US2815368A (en) * 1954-03-17 1957-12-03 Exxon Research Engineering Co Complex ester synthetic lubricants
US2845390A (en) * 1956-02-23 1958-07-29 Cities Service Res & Dev Co Lubricating composition
NL239215A (fr) * 1958-05-19
US3278434A (en) * 1963-07-30 1966-10-11 Exxon Research Engineering Co Lubricant compositions containing thiodicarboxylic acid esters
US4036709A (en) * 1975-09-22 1977-07-19 M & T Chemicals Inc. Electroplating nickel, cobalt, nickel-cobalt alloys and binary or ternary alloys of nickel, cobalt and iron
ZA765638B (en) * 1975-09-22 1977-08-31 M & T Chemicals Inc Improved electroplating process
JPS53134049A (en) * 1977-04-11 1978-11-22 Sankyo Yuki Gosei Kk Stabilization of synthetic resin
US4248723A (en) * 1977-06-23 1981-02-03 Ciba-Geigy Corporation Acetal derivatives as extreme pressure additives for lubricants
US4250046A (en) * 1979-03-05 1981-02-10 Pennwalt Corporation Diethanol disulfide as an extreme pressure and anti-wear additive in water soluble metalworking fluids
US4322214A (en) * 1979-04-18 1982-03-30 Asahi Chemical Company Limited Dyeing method
DE3223973A1 (de) * 1982-06-26 1983-12-29 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von ss-mercaptopropionsaeurederivaten
US4659490A (en) * 1985-10-24 1987-04-21 Phillips Petroleum Company Aqueous metal-working composition and process

Also Published As

Publication number Publication date
IN171118B (fr) 1992-07-25
NO169179B (no) 1992-02-10
IL85779A (en) 1991-06-30
CN1011595B (zh) 1991-02-13
CN88102384A (zh) 1988-11-09
JPH045716B2 (fr) 1992-02-03
FI881913L (fi) 1988-10-25
FR2614312A1 (fr) 1988-10-28
NO881617D0 (no) 1988-04-14
PT87320B (pt) 1992-08-31
BR8801867A (pt) 1988-11-22
AU600122B2 (en) 1990-08-02
DK219788A (da) 1988-10-25
PT87320A (pt) 1988-05-01
FI95479C (fi) 1996-02-12
FR2614312B1 (fr) 1990-03-09
CA1337075C (fr) 1995-09-19
ES2006638A6 (es) 1989-05-01
JPS63284294A (ja) 1988-11-21
IL85779A0 (en) 1988-09-30
FI881913A0 (fi) 1988-04-22
KR900005104B1 (ko) 1990-07-19
FI95479B (fi) 1995-10-31
EP0288375A1 (fr) 1988-10-26
AU1511088A (en) 1988-10-27
NO881617L (no) 1988-10-25
DK173260B1 (da) 2000-05-29
NO169179C (no) 1992-05-20
DE3870303D1 (de) 1992-05-27
IE61691B1 (en) 1994-11-16
DK219788D0 (da) 1988-04-22
IE881224L (en) 1988-10-24
ATE75249T1 (de) 1992-05-15
US4880552A (en) 1989-11-14
AR245191A1 (es) 1993-12-30
KR880012741A (ko) 1988-11-28
GR3005146T3 (fr) 1993-05-24
ZA882823B (en) 1988-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0288375B1 (fr) Procédé d'usinage des métaux en présence de fluides fonctionnels aqueux renfermant des additifs extrême pression
CA2171564C (fr) Nouveaux fluides hydrosolubles destines au travail des metaux
US3933658A (en) Metalworking additive and composition
US4097387A (en) Olefin-dimercapto-thiadiazole compositions and process
US3764593A (en) Bacteriocidal non-corrosive biodegradable composition and method of manufacturing same
JPS61141793A (ja) 摺動兼金属加工用潤滑組成物を用いた工作機械の潤滑方法
US4670168A (en) Aqueous metal removal fluid
EP1156100A1 (fr) Lubrifiant aqueux multifoncitionnel à base d'acide dithiodiglycolique
EP0649460B1 (fr) L'utilisation en tant que fluide d'usinage aqueux de compositions a base de corps gras et de cyclodextrine
JP3529069B2 (ja) 金属加工油組成物
CA1111828A (fr) Compositions lubrifiantes synergistiques
FR2500472A1 (fr) Composition d'huile a base d'oligomere synthetique d'olefines et son utilisation dans des transmissions automatiques et a commande manuelle
CA2437601C (fr) Procede de laminage a froid de metaux utilisant un lubrifiant aqueux comprenant au moins un acide carboxylique, un ester phosphate et une cire
FR2832160A1 (fr) PROCEDE DE TRAVAIL OU MISE EN FORME DES METAUX EN PRESENCE DE LUBRIFIANTS AQUEUX A BASE D'ACIDE METHANESULFONIQUE (AMS) ou D'UN SEL HYDROSOLUBLE D'AMS
FR2806094A1 (fr) Lubrifiant multifonctionnel a base de composes phosphores et de composes soufres
US3563895A (en) Lubricant-coolant
JP2969280B2 (ja) 金属加工油
JPH04213392A (ja) 金属の温間成形および押出方法ならびにそれに有用な金属加工組成物
JP2001514689A (ja) 極圧添加物としての燐酸エステル
JPS6326160B2 (fr)
WO2001088070A1 (fr) Lubrifiant aqueux multifonctionnel a base d'esters phosphoriques et d'agents sequestrants
JPS5830358B2 (ja) 金属管の冷間乃至温間加工用潤滑剤
SU687110A1 (ru) Смазочно-охлаждающа жидкость дл холодной обработки металлов
JPS6363792A (ja) 有機多硫化物を含む冷却潤滑液
WO2025051916A1 (fr) Fluides lubrifiants ameliores et nouveaux additifs fonctionnels soufres

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19880422

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB GR IT LI LU NL SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900315

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 75249

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19920515

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3870303

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19920527

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3005146

26N No opposition filed
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 88400945.7

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030404

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20030408

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20030411

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20030416

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20030422

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20030429

Year of fee payment: 16

Ref country code: LU

Payment date: 20030429

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20030502

Year of fee payment: 16

Ref country code: CH

Payment date: 20030502

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20030617

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040419

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040419

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040420

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040430

BERE Be: lapsed

Owner name: SOC. NATIONALE *ELF AQUITAINE

Effective date: 20040430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041103

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041103

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20040419

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041231

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20041101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050419