SU687350A2 - Способ изготовлени гор чего спа термопары - Google Patents

Description

I

Изобретение касаетс  термометрии.

Из основного авт. св. № 573726 известен способ изготовлени  гор чего спа  термопары 1.

Однако при длительной эксплуатации термопары спеченный металлический порошок претерпевает объемные изменени  за счет роста частиц и собирательной рекристаллизации. Этот процесс приводит к повышению плотности порошкового тела, к по влению зазора между спеченным порошком н оболочкой кабел , между порошком и герметизирующим торцом кабел , в результате чего повьпиаетс  инерционность рабочего спа .

Кроме того, длительное пребывание гор чего спа  при ыдсокой температуре приводит к интенсивному массообмену между гор чим спаем н металлическим порошком за счет диффузии, в результате чего измен етс  химический состав гор чего спа  и как следствие этого измен етс  градунровочна  характеристика термопары.

Изменение градунровочной характеристики и повышение инерционности спа  ведет к снижению точности измерени .

Цель изобретени  - повышение точности измерени  за счет стабилизации градуироаочной характеристики термопары и уменьшени  ее инерционности.

Дл  этого металлический порошок смешивают с порошком окиси магни  в соотношении на 1 об. ч. порошка берут 2 - 3 об. ч. порошка окиси магни .

Claims (1)

1. При выбранном соотношении компонентов частицы окиси магни  создают каркас порошковой засыпки, который не претерпевает объемных изменений при температуре, эксплуатации термопары. Частицы порошка окиси магни , этого инертного материала по отношению к термоэлектродам при температуре экс .плуатации, обволакивают гор чий спай в многочисленных точках контакта, снижают Величину площещи суммарного контакта частиц металлического порошка с поверхностью гор чего спа . Таким образом, массоперенос на границе гор  ий спай - смесь порошков будет происходить на значительно меньшей площади, чем в случае засыпки только металлического порошка, что приведет к уменьшению изменени  химического состава гор чего спа  и тёрмоэлектродов и стабилизации градуировочной характеристики термопары Величину фракции порошка окиси маг . НИИ выбирают в пределах 40 - 50 мкм, при больших размерах уменьшаетс  пло щадь пр мого контакта порошка с поверх ностью гор чего спа , при меньших размерах ухудшаютс  когезионные характе-ч ристики порошка. Величину фракции металлического порошка выбирают в пределах 3-5 мкм, при больших размерах возможно нарушение непрерывности металлического мостика в местах сопр жени  частиц окиси магни , при меньших размерах увеличивает с  усадка металлического порошка при спекании. Предложенный способ позвол ет улучшить механическую прочность и вибростойкость гор чего спа , поскольку сохран етс  начальное состо ние контакта спеченной смеси порошвюв с оболочкой кабел  и герметизирующим торцом кабел Испытани  термопарного кабел  с хромел1:г-алюмелевыми термоэлектродами. 6 504 гор чий спай которых образован спеченной смесью никелевого порошка с порош-п ком окиси магни , показали, что при температуре за 100 ч работы иэменение градуировочной характеристики не превышает 2 С. Таким образом, предложенный способ позвол ет повысить точность измерени  температуры в р де технологических процессов, что способствует повышеншо уровн  промышленного производства, Формула изобретевн  Способ изготовлени  гор чего спа  термопары по авт. св. № 573726, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности измерени  за счет улучшени  стабильности градуировочвой характеристики термопары и уменьшени  ее инерционности, металлический порошсж смешивают с порошком окиси мапаи  в соотношении на 1 об. ч. металлического  юрошка 2 - 3 об. ч. порошка окисм( магни . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СХЗСР № 573726, кл. Q 01 К 7/О2, 1975 (прототип).