JPS6368682A - 鉛筆の芯の製造方法 - Google Patents
鉛筆の芯の製造方法Info
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- JPS6368682A JPS6368682A JP62219301A JP21930187A JPS6368682A JP S6368682 A JPS6368682 A JP S6368682A JP 62219301 A JP62219301 A JP 62219301A JP 21930187 A JP21930187 A JP 21930187A JP S6368682 A JPS6368682 A JP S6368682A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D13/00—Pencil-leads; Crayon compositions; Chalk compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鉛筆の芯に関する。
〈従来の技術〉
鉛筆の芯は、黒鉛と粘土との混合物から作製され、鉛筆
の芯のかたさは、混合物について選択された黒鉛と粘土
との比によって定まる。混合物は、芯を形成するように
プレスされ、この芯は９次に乾燥され、１０００℃〜１
２００℃の温度で焼成される。しかしこの方法は、プレ
スされ乾燥された芯の焼成のためにキルン中に不活性な
雰囲気が存在する場合にしか可能ではない。雰囲気中に
酸素が存在しないことは、焼成温度においては黒鉛の燃
焼が可能ではないことを意味する。こうした不活性な雰
囲気を形成し保持するには、キルン上及びその内部に比
較的複雑な装置を必要とする。
の芯のかたさは、混合物について選択された黒鉛と粘土
との比によって定まる。混合物は、芯を形成するように
プレスされ、この芯は９次に乾燥され、１０００℃〜１
２００℃の温度で焼成される。しかしこの方法は、プレ
スされ乾燥された芯の焼成のためにキルン中に不活性な
雰囲気が存在する場合にしか可能ではない。雰囲気中に
酸素が存在しないことは、焼成温度においては黒鉛の燃
焼が可能ではないことを意味する。こうした不活性な雰
囲気を形成し保持するには、キルン上及びその内部に比
較的複雑な装置を必要とする。
粘土の焼結温度が高いことによる高い焼成温度に関連し
たこの要件によって、製造コストが実質的に増大する。
たこの要件によって、製造コストが実質的に増大する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従って、本発明の目的は、焼成温度を実質的により低い
温度値とし、それに対応して焼成コストを節減するため
の、鉛筆の芯の製造方法を提供することにある。
温度値とし、それに対応して焼成コストを節減するため
の、鉛筆の芯の製造方法を提供することにある。
く問題点を解決するための手段〉
この目的のために１本発明によって、黒鉛と焼結可能な
無機材料との混合物をプレスして鉛筆の芯を成形し、乾
燥し、焼成して、鉛筆の芯を製造する方法において、該
焼結可能な無機材料がエナメルフリットと石英粉末との
、黒鉛少くとも約１部、エナメルフリット２〜４部及び
石英粉末１部の混合比による混合物が提供される。
無機材料との混合物をプレスして鉛筆の芯を成形し、乾
燥し、焼成して、鉛筆の芯を製造する方法において、該
焼結可能な無機材料がエナメルフリットと石英粉末との
、黒鉛少くとも約１部、エナメルフリット２〜４部及び
石英粉末１部の混合比による混合物が提供される。
ここに「エナメルフリット」とは、単に部分的にガラス
化されている、予フリットされた、ＰＢｏ−８２０３−
珪酸塩を主成分とする組成物の意味に用いられている。
化されている、予フリットされた、ＰＢｏ−８２０３−
珪酸塩を主成分とする組成物の意味に用いられている。
また、本発明に使用されている組成物は、プレスし、乾
燥、焼成しうるもので。
燥、焼成しうるもので。
フリットの選定が適切になされていれば、５５０℃より
も低い低温で鉛筆の芯を焼結する可能性を提供する。ま
た石英粉末は、２５ミクロンよりも小さい粒度の非常に
微細な粉末である。
も低い低温で鉛筆の芯を焼結する可能性を提供する。ま
た石英粉末は、２５ミクロンよりも小さい粒度の非常に
微細な粉末である。
従って、本発明の別の特徴によれば、エナメルフリット
の調節と適切なフリットの選択とのどちらか一方又は両
方によって、５５０℃よりも低い温度値に焼結温度を保
つことが可能となり、また本発明の別の特徴との関連に
おいて、焼成の間不活性雰囲気を割愛し、通常の酸化雰
囲気中において焼成を行なうことが可能となる。純黒鉛
は、４９０℃よりも少し高いだけの低い温度で焼成され
るが、本発明による組成物の場合には、この燃焼は、５
５０℃よりも少し低いだけの温度においても生起しない
ことがわかっている。しかしこの温度は、焼結が生ずる
温度、即ち、組成物の十分な同化が生ずる温度である。
の調節と適切なフリットの選択とのどちらか一方又は両
方によって、５５０℃よりも低い温度値に焼結温度を保
つことが可能となり、また本発明の別の特徴との関連に
おいて、焼成の間不活性雰囲気を割愛し、通常の酸化雰
囲気中において焼成を行なうことが可能となる。純黒鉛
は、４９０℃よりも少し高いだけの低い温度で焼成され
るが、本発明による組成物の場合には、この燃焼は、５
５０℃よりも少し低いだけの温度においても生起しない
ことがわかっている。しかしこの温度は、焼結が生ずる
温度、即ち、組成物の十分な同化が生ずる温度である。
混合物中の各成分の比は基本的な原理として、前述した
ように、黒鉛１部、エナメルフリット２〜４部及び石英
粉末１部に少くとも近似的に等しい。この限度内で混合
比を変えると共に、使用されるエナメルフリットを適切
に選択することによって、所望のより低い温度値に焼成
温度を設定することが可能となると共に、他方では、製
造される鉛筆の芯のかたさを設定することも可能となる
。
ように、黒鉛１部、エナメルフリット２〜４部及び石英
粉末１部に少くとも近似的に等しい。この限度内で混合
比を変えると共に、使用されるエナメルフリットを適切
に選択することによって、所望のより低い温度値に焼成
温度を設定することが可能となると共に、他方では、製
造される鉛筆の芯のかたさを設定することも可能となる
。
フリットのフラクションを増大させると、かたさ値をよ
り高くする方向にかたさが増大する。この調節は容易に
行なうことができる。この手順を実行するに当って、好
ましくは、使用するフリットのフラクションの調節が鉛
筆の芯の材料のオーム抵抗の測定によって行なわれるよ
うにする。この可能性は、芯のかたさの増大と共に、本
発明の組成物の物理的な性質によって電気抵抗値が再現
可能に増大することによって得られる。
り高くする方向にかたさが増大する。この調節は容易に
行なうことができる。この手順を実行するに当って、好
ましくは、使用するフリットのフラクションの調節が鉛
筆の芯の材料のオーム抵抗の測定によって行なわれるよ
うにする。この可能性は、芯のかたさの増大と共に、本
発明の組成物の物理的な性質によって電気抵抗値が再現
可能に増大することによって得られる。
〈発明の効果〉
本発明によれば、５５０℃よりも低い温度で焼結を行な
うことが可能となるため１通常の酸化雰囲気中において
焼結焼成操作を行なうことが可能となる。
うことが可能となるため１通常の酸化雰囲気中において
焼結焼成操作を行なうことが可能となる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）黒鉛と焼結可能な無機材料との混合物をプレスして
鉛筆の芯を成形し、乾燥し、焼成して、鉛筆の芯を製造
する方法において、該焼結可能な無機材料がエナメルフ
リットと石英粉末との、黒鉛少くとも約１部、エナメル
フリット２〜４部及び石英粉末１部の混合比による混合
物であることを特徴とする製造方法。 ２）５５０℃よりも低い温度で焼結が行なわれるように
エナメルフリットのフラクシヨンを定めるか又はエナメ
ルフリットを選定することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の製造方法。 ３）酸化雰囲気中において焼結操作を行なうことを特徴
とする特許請求の範囲第２項記載の製造方法。 ４）黒鉛の芯のかたさを高めるための調節を、エナメル
フリットのフラクシヨンを増大させることによって行な
うことを特徴とする特許請求の範囲第１〜３項のいずれ
か１項記載の製造方法。 ５）エナメルフリットのフラクシヨンの増大による調節
を、該フラクシヨンの増大と共に増大する芯材料のオー
ム抵抗の測定によって行なうことを特徴とする特許請求
の範囲第４項記載の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3630201.5 | 1986-09-04 | ||
| DE19863630201 DE3630201A1 (de) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Verfahren zum herstellen von bleistiftminen und nach dem verfahren hergestellte bleistiftmine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6368682A true JPS6368682A (ja) | 1988-03-28 |
Family
ID=6308955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62219301A Pending JPS6368682A (ja) | 1986-09-04 | 1987-09-03 | 鉛筆の芯の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4758540A (ja) |
| EP (1) | EP0259712A3 (ja) |
| JP (1) | JPS6368682A (ja) |
| AU (1) | AU591423B2 (ja) |
| CA (1) | CA1300816C (ja) |
| DE (1) | DE3630201A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3706977A1 (de) * | 1987-03-04 | 1988-09-22 | Buchtal Gmbh | Verfahren zur herstellung von blei- und farbstiften |
| US8449663B2 (en) * | 2004-11-08 | 2013-05-28 | Zep Ip Holding Llc | Wax composition, method for manufacturing, and method for waxing |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2986472A (en) * | 1959-02-18 | 1961-05-30 | Georgia Kaolin Co | Pencil clays |
| US3732115A (en) * | 1971-08-30 | 1973-05-08 | Steel Corp | Silicious composition for marking hot metal and method of making and using same |
| FR2175654A1 (en) * | 1972-03-17 | 1973-10-26 | Viguier Rene | Magnetic pencil - with a lead component attracted by a magnet |
| JPS57209848A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-23 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | Composition for marking hot steel |
-
1986
- 1986-09-04 DE DE19863630201 patent/DE3630201A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-08-27 EP EP87112500A patent/EP0259712A3/de not_active Withdrawn
- 1987-08-28 CA CA000551075A patent/CA1300816C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-03 JP JP62219301A patent/JPS6368682A/ja active Pending
- 1987-09-03 US US07/092,447 patent/US4758540A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-04 AU AU77965/87A patent/AU591423B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1300816C (en) | 1992-05-19 |
| AU7796587A (en) | 1988-03-10 |
| US4758540A (en) | 1988-07-19 |
| AU591423B2 (en) | 1989-11-30 |
| DE3630201A1 (de) | 1988-03-10 |
| EP0259712A2 (de) | 1988-03-16 |
| EP0259712A3 (de) | 1989-09-06 |
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