SU695748A2 - Автомат дл изготовлени рыболовных крючков - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройства.м дл  изготовлени  изделий из проволоки , в частности, к автомату дл  изготовлени  рыболовных крючков, и  вл етс  усовершенствованием известного автомата по авт. св. № 230771.

В основном изобретении по авт. св. № 230771 описан автомат изготовлени  рыболовных крючков, включающий механизмы подачи проволоки, рихтовки, отрезки, гибки концов заготовки, механизм образовани  крючка и механизм дл  передачи заготовок с позиции на позицию, выполненный в виде винтового транспортера и про 1мльных направл ющих, св зывающих механизм гибки концов и образовани  крючка.

Механизм подачи, св зывающий механизм загибки концов крючка с механизмом образовани  крючка, выполнен в виде профильных направл ющих, по которым с помощью перемещающейс  от рычага каретки , имеющей вилку с закрепленными на ней лапками, перемещают заготовку и сталкивают ее с этих направл ющих на центральную оправку, расположенную в зоне механизма образовани  крючка.

После этого заготовка свободно повисает на оправке до воздействи  на нее рычагов механизма образовани  крючка, осуществл ющих гибку и обжи.м кольца |1. Дл  надежной работы авто.мата необ.ходимо , чтобы лева  и права  части повисшей на оправке заготовки уравновешивали друг друга перед началом гибки заготовки рычагами.

Недостатком основного устройства  вл етс  то, что в процессе предыдущих операций и перемещени  заготовки неизбежно по вл ютс  отклонени  ее от требуемого положени  на оправке, что отрицательно сказываетс  на качестве изготовлени  изделий, а в случае существенного отклонени  заготовки от требуемого положени  по отношению к рычагам она может соскочить с оправки и тем самым вызвать заклинивание механизмов.

Целью дополнительного изобретени   вл етс  повышение надежности работы автомата и качества изготавливаемых изделий. Это достигаетс  тем, что автомат дл  изготовлени  рыболовных крючков по авт. св. № 230771 снабжен упором дл  заготоБОК , смонтированным под профильными направл ющими , причем профильн1з1е направл ющие установлены с возможностью возвратно-радиального неремещени  вниз навстречу одна лругой и возвратно-поступатель ного неремещени  относительно центральной оси автомата от кинематически св занного с пими обн1,его приводного вала.

На фиг. 1 изображена кннематическа  схема автомата; на фиг. 2 представлен мехапизм образовани  остри : а) -вид спереди , б) - вид сбоку; на фиг. 3 -- механпз.м неремещенн  нрофильных направл юни1х: а) вид спереди, б) вид сбоку; на фиг. 4-положение профильпых направл ющих и заготовки перед их неремен1ением; па фиг. 5 положение профильных направл ющих и заготовки в конце их радиального неремен1ени : а) - вид спереди, б) - вид сбоку; на

фиг. 6 - положение профильных направл ющих и заготовки в конце ноступательного пе рем еще ни   н а п р а вл   ю щи х.

Автомат содержит электродвигатель 1, который через редуктор 2 св зан с распределительным валом 3, имеющи.м кулачки, воздействующие на механизмы формообразовани  крючка, механизм 4 подачи, обеспечивающий перемещение проволоки 5 из бунта 6 через рихтуюн1.ий барабан 7 па позицию плюп1ени  8 и в механизм 9 образовани  остри .

Механизм 9 образовани  остри  состоит из каретки И) с закрепленными на ней регулируемыми резцами 11, нолзуна 12, приводи .мого в движение пуансоном 13.

Пуансон 13 св зан с кулачком 14, обеспечивающим подъем пуансопа над .матрицей 15.

Каретка 10 выполнена перемещающейс  от рычага 16. Механизм 9 образовани  остри  содержит также регулируемые резцы 17, закрепленные на кропщтейне 18, и лружину 19, воздействующую на пуансон 13.

Распределительный (приводной) вал 3 св зан винтовым транспортером 20 с .механизмами 21 и 22 образовани  заусенца и с механизмом 23 загибки концов крючка.

Механизм 23 загибки концов крючка св зан с механиз.мом 24 образовани  крючка через механизм подачи заготовки.

Профильные направл ющие 25 механизма подачи заготовки шарнирно закреплены на ползуне 26, имеющем возвратно-радиальное перемещение с помощью рычага 27 и зубчатых реек 28 от распределительного вала 3 относительно центральной оправки 29, закрепленной на ползуне.

Ползун 26 имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси автомата от рычага 30, кинематически св занного с распределительным валом 3.

Под направл ющим 25 на рассто нии от них, меньщем диаметра заготовки, установлен упор 31, взаимодействующий с заготовками фи возвратно-поступательно.м перемещении направл ющих 25 ползуном 26.

Механизм 24 образовани  крючка выполнен в виде пуансонов-призм (на фиг. пе изображены), осуществл ющих разворот концов крючка на онределенный угол и соверщающих от приводного вала 3 через зубчатую рейку 32 возвратно-радиальное перемещение клещей 33, выполненных с подвижными от рычагов 34 и 35 губками 36. Автомат работает следующим образом.

Электродвигатель 1 передает вращение через редуктор 2 на распределите,льный вал 3 с кулачками, движение от которых посредством рычагов передаетс  механиз.мам формообразовани  крючка.

Механизм 4 перемещает проволоку 5 из бунта 6 через рихтующий барабан 7 па позицию плющепи  8 и механизм 9 образовапи  остри .

В последней под действием кулачка 14 поднимаетс  пуансон 13 и на проволоке со сплющенны.ми участками по матрице 15 выщтамповываетс  полукольцо. Затем рычаг 16 передвигает каретку 10 до того момента , когда резцы 11 прижмут проволоку регулируемым резцам 17.

Пружипа 19 резко опускает пуансон 13 и проис.ходит одновре.менно отрезка заготовок и образование остри  крючка. В момент отрезки заготовки начинает вращатьс  винтовой транспорте) 20. Фельера. закрепленна  на лево.м резце 17,

фиксирует проволоку на позиции резки в горизонтальной нлоскости. В вертикальной плоскости ее фиксирует снециальна  вилка , уетановленна  на нравом резце.

Винтовой транспортер 20 подает заготовку к механизму 21 образовани  заусенца на одном конце ее, к механизму 22 образовани  заусенца на другом конце и затем к механизму 23 загибки концов крючка.

В момент, когда механизм 23 загибки концов крючка заверщает рабочий цикл, заготовка охватывает концами профильные панравл ющие 25.

После этого ползун 26 вместе с профильны .ми направл ющи.ми 25 под действие.м рычага 30 перемещаетс  вдоль оси автомата

и выходит из зоны действи  механизма 23

загибки концов крючка.

Одновре.менно направл ющие 25 под действием рычага 27 и зубчатых реек 28 радиально перемещаютс  вниз на 90°.

Не доход  упора 31 профильные направл ющие 25 свод т концы заготовки крючка.

До встречи крючка со сто щим на пути его перемещени  упором 31 клещи 33 разворачиваютс  на 180° и затем губками 36 с помощью рычагов 34 и 35 обжимают кольцо крючка по центральной оправке 29.

Далее заготовка упираетс  в упор 31 и сходит с профильных направл ющих 25 и центральной оправки 29.

Клещи 33 поворачиваютс  на 180° в обратном направлении и перенос т крючок в зону действи  пуансонов-призм (на фиг. не изображены), где осуществл етс  разворот концов заготовки на определенный угол.

После разворота концов заготовки готовый крючок сбрасываетс  в лоток, а механизмы автомата возвращаютс  в исходное положение.

Выполнение профильных направл ющих соверщающими возвратно-радиальное движение вниз навстречу друг другу и одновременно возвратно-поступательное движение относительно центральной оси автомата, а также наличие под направл ющими упора дл  заготовок, позволило обеспечить фиксацию заготовок в последующих после гибки их концов операци х, что значительно повысило надежность автомата и качество изготовл емых изделий. При этом ввиду того , что направл ющие обеспечивают в проиессе перемещени  гибку кольца заготовки, механизм образовани  крючка значительно упрощен.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Автомат дл  изготовлени  рыболовных крючков по авторскому свидетельству Х° 230771, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности работы и качества изготавливаемых изделий, он снабжен упором дл  заготовки, смонтированным под профильными направл ющими, причем профильные направл ющие установлены с возможностью возвратно-радиального перемещени  вниз навстречу одна другой и возвратно-поступательного перемещени  относительно центральной оси автомата от кинематически св занного с ними общего приводного вала.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л9 230771, кл. В 21 F 45/12, 1963.

   10

   25 3S 36

   J 35- MVMWAA --j;

   фиг. 5 П

   ГФ

   V

   rh

   -3J

   V

   J26

   Фиг.6