SU700285A1 - Способ получени ферромагнитных гранул - Google Patents
Способ получени ферромагнитных гранулInfo
- Publication number
- SU700285A1 SU700285A1 SU782630452A SU2630452A SU700285A1 SU 700285 A1 SU700285 A1 SU 700285A1 SU 782630452 A SU782630452 A SU 782630452A SU 2630452 A SU2630452 A SU 2630452A SU 700285 A1 SU700285 A1 SU 700285A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- amount
- ferromagnetic granules
- ferromagnetic
- density
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 title claims description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 FeO metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 241001274216 Naso Species 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
1
Р1зобретение относитс к области порошковой металлургии, в частности к получению ферромагнитных гранул, которые могут быть использованы дл интенсификации технологических процессов в электромагнитных измельчител х дл тонкого измельчени и диспергировани цементов, пигментов, красок и др. материалов.
Известен способ получени ферромагнитных гранул, включающий введение в ферритовый порошок сБ зуюш,его, в качестве которого используЕОт такие материалы, как гюливиниловый спирт, парафин, искусственные воски, декстрин, эфиры целлюлозы , последующее гранулироваиие и обжиг
1.
Недостатком известиого способа вл етс высока истираемость полученных ферромагнитных гранул.
Целью изобретени вл етс увеличение износостойкости гранул.
Дл достижени поставленной цели предложен снособ получени ферромагнитных гранул, включающий введение в ферритовый порошок св зующего, гранулирование и обжиг, который отличаетс от известного тем, что в качестве св зующего используют жидкое стекло плотностью 1,0015- 1,48 г/см в количестве 2-19 вес. %.
Жидкое стекло дл формировани гранул играет роль св зки и обволакивает зерна с ерромагнитиого порошка. В процессе сиекапи происходит удаление воды, а жидкое стекло K2O-/zSiO2 или NaoO-nSlOs ), начина приблизительно с 700°С в зависимости от «п SiO2, распадаетс на аморфиые составл ющие SiOj, KzO или NasO, которые равномерно распределены по всей массе ферро.магнптных гранул. При
дальнейшем повыщепии температуры в грануле по границам зерен ферромагнитного иорошка при образовании поликристаллической структуры по вл етс шлам, состо щий из свобод}1ых FeO окислов металлов,
например ВаО, СаО и др., и микропримесеп . Аморфпые составл ющие раствор ют по вл ющийс шлам, увеличива количество жидкой фазы. Жидка фаза образует межзерновые области, состо щие из однородной стеклофазы, котора создает- каркас и прочно закрепл ет в нем кристаллиТ1Л (наиример, ферритобари ), тем самым увеличиваетс износостО) ферромагнитных гранул.
Количество вводимого ;кидкого стекла составл ет 2-19% от веса порошка и зависит от метода приготовлени гранул. При методах скатывапи , например на тарельчатых гранул торах, жидкое стекло ввод т
в количестве 2-13%, а при методах выдавливани гранул, например на ленточных прессах, жидкое стекло ввод т в количестве 14-19%.
Л идкое стекло ввод т плотностью 1,0015-1,48 г/см. Увеличение плотности жидкого стекла выше 1,48 г/см не позвол ет провести процесс формировани по пластическому способу, а по методу окатывани ухудшаютс свойства ферромагнитных гранул по маг}штным параметрам на 50%. При использовании жидкого стекла с плотностью ниже 1,0015 г/см эффекта увеличени износостойкости не наблюдаетс .
Способ осуш,ествл етс следующим образом ,
Ферритобариевый порошок гранулируют на тарельчатом гранул торе и на лабораторном прессе с добавкой жидкого стекла плотностью 1,0015: 1,2; 1,3; 1,48 г/см в количестве 2, 5, 13, 14 и 19%.
Полученные гранулы подсушивают до посто нного веса, а затем спекают в лабораторной шихтной печи при 1200°С в течение 1 ч.
После спекани гранулы намагничивают в посто нном магнитном поле величиной 5 Яс (Не - коэрцитивна сила магнитного материала), а затем иснытывают на износостойкость .
Износостойкость гранул определ ют по их потере веса носле домола цемента в течение 1 ч в электромагнитных измельчител х .
Полученные результаты приведены в таблице .
Таким образом, использование предлагаемого способа позвол ет увеличить износостойкость ферромагнитных гранул более, чем в 2 раза, и снизить их себестоимость по сравнению с использованием пластификатора поливинилового спирта в 3 раза.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени ферромагнитных гранул , включающий введение в ферритовыйпорошок св зующего, гранулирование и обжиг, отличающийс тем, что, с- целью увеличени из)осостойкости гранул, в качестве св зуюи1его используют жидкое стекло плотностью 1,0015-1,48 г/см в количестве 2-19 вес. %.Источники информации, прин тые во внимание при экснертизе 1. Рабкнн Л. И. и др. Технологи ферритов . 1962, с. 91-93.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782630452A SU700285A1 (ru) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Способ получени ферромагнитных гранул |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782630452A SU700285A1 (ru) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Способ получени ферромагнитных гранул |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU700285A1 true SU700285A1 (ru) | 1979-11-30 |
Family
ID=20770901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782630452A SU700285A1 (ru) | 1978-06-15 | 1978-06-15 | Способ получени ферромагнитных гранул |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU700285A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2416492C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2011-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов |
| RU2416491C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2011-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов |
-
1978
- 1978-06-15 SU SU782630452A patent/SU700285A1/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2416492C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2011-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов |
| RU2416491C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2011-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4407967A (en) | Method for producing spheroidal ceramics | |
| US3914181A (en) | Electrostatographic developer mixtures comprising ferrite carrier beads | |
| DE2436725A1 (de) | Elektrostatographische ferrittraeger | |
| US3917778A (en) | Method for slip casting soft ferromagnetic ferrites | |
| SU700285A1 (ru) | Способ получени ферромагнитных гранул | |
| JPS6065726A (ja) | 部分安定化ジルコニア体 | |
| US3751366A (en) | Process for preparing ferrite and garnet raw materials for microwave applications | |
| US3561919A (en) | Iron oxide-ferrite production process | |
| DE2224150A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ferritmaterialien | |
| US4117058A (en) | Method of making boron containing strontium ferrite | |
| Pigram et al. | The effect of binder additions on the green and sintered properties of Mn Zn ferrite ceramics | |
| US3989794A (en) | Process of manufacturing ferrite bodies of low porosity | |
| JPS63260006A (ja) | 高密度磁性材料 | |
| SU1763164A1 (ru) | Способ получени шихты дл изготовлени абразивного инструмента | |
| JPS56134522A (en) | Preparation of magnetic powder for magnetic recording use | |
| DE4118752A1 (de) | Sinterfaehiges keramisches spruehgranulat und verfahren zu dessen herstellung | |
| JP3467838B2 (ja) | フェライト樹脂及びフェライト樹脂の製造方法 | |
| SU1005198A1 (ru) | Способ изготовлени марганецсодержащих ферритов с пр моугольной петлей гистерезиса | |
| US2762776A (en) | Ferrospinel bodies and methods of making same | |
| SU550240A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных ферритовых изделий | |
| JPH03189912A (ja) | 磁気ヘッド用非磁性基板の製造方法 | |
| JPH0383848A (ja) | 金属溶解用カルシア坩堝及びその製造方法 | |
| JPS6158859A (ja) | 高密度フエライト焼結体 | |
| JPS553824A (en) | Granulation of collected dust as main raw material | |
| JPH0448705A (ja) | フェライト研磨粉の再生方法 |