SU701778A1 - Станок дл чистовой обработки кулачковых валов - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ КУЛАЧКОВЫХ ВАЛОВ

расположенные в корлусе свободно с изгибом, причем длину пружины выбирают 2,62-10. от ее диаметра, каретка уста|1ов ена свозможностью возвратно-поступательного перемещени .

На фиг. 1 схематически изображен предложенный станок, общий вид; на фиг. 2 - силова  головка с установленной в ней пружиной, разрез; на фиг. 3 - станок с головкой, вид

с боку.

На станине 1 установлена силова  .головка 2 с электродвигателем 3,пинолью 4,поводковым натроном 5, кулачком 6, упирающимс  в поводок 7. В корпусе задней бабки 8, во втулках 9 посажена пиноль 10 с гидроцилиндром 11, в шток 12 которого посажен вращающийс  центр 13. Пиноли шпиндел  и задней бабки соединены с помощью каретки 14, на которой установлены ложементы 15 и 16 и люнет 17 с роликами 18, опирающимис  на подпружиненную опору19. На поворотном валу 20 усTajioBJieHbi держатели 21, в количестве, равном числу выглаживаемых частков. В держател х 21 имеютс  оси 22, на которых сид т рычаги 23 с инструментами - выглаживающими наконешкками 24, наход щимис  под воздействием пружин 25, усилие предварительного сжати  которых регулируетс  корпусом 26. Пружины установлены между сферическими опорами 27, которые могут свободно поворачиватьс  в лунках корпусов 26 и толкателей 28 с зазором меж ду витками и стенкой стакана. Зазор позвол ет пружине свободно изгибатьс  при ее дополнительном сжатии. На валу 20 закреплен кронштейн 29, св занный с силовым гидроцилиндром 30. На станине 1 установлены упор 31, питатель 32 и накопитель 33. К питателю 32 прикреплен гидроцилиндр 34, св занный через рейку на штОк« 35 с отсекателем 36.

Конструкци  силовой головки обеспечивает стабильную равномерную обработку всего профил  кулачка, так как усилие выглаживани  остаетс  неизменным. Силовые пружины выглаживающих головок выбирают таким образом , что при обработке активного (выступающего над цилиндрической поверхностью) y iacTKa кулачка пружина изгибаетс  и, хот  рычаг дополнительно под11и 1ает пружину, усилие на пружине остаетс  неизменным.

Дл  алмазного выглаживани  кулачкового вала силовые пружины, напримев, могут быть выбраны с соотношением 3,0 и предварительно поджаты до высоты 0,8 Но, что соответствует заданному .усилию выглажившш  (где HO - высота пружины в свободном состо нии О - диамегр витков пружины), тогда потер  устойчивости возможна дл  пружины, высота которой в недеформированном состо нии больше , чем в раза превышает диаметр витИ

ков. При У - 2,62 критическа  осадка пружины равна Х., 0,813 HQ.

Обработка на станке кулачков вала производитс  следующим образом.

Деталь, скатыва сь по наклонному питателю 32 при помощи отсекател  36, попадает на ложементы 15 и 16, При этом линии центровых отверстий детали располагаютс  несколько ниже линии центров станка. После команды вращающийс  центр 13, двига сь на штоке 12 в сторону щгошдел , поджимает деталь к центру .поводкового патрона 7 и приподнимает ее над ложементами 15 и 16 на уровень линии центров станка. Деталь зажимаетс  в патроне 5, а подпружиненные ролики 18 люнета 17 поджимаютс  к концентричной средней щейке детали, после чего люнет фиксируетс . Затем включаетс  силовой гидроцилиндр. 30, который, поворачива  вал 20, поджимает кронштейн 29 к упору 31, удержива  в таком положении вал 20 с держател ми 21, рычагами 23 и инструментами (24), и удерживает его в таком положении во врем  выглаживани . При этом выглаживающий инструмент поджимаетс  к детали с регулируемым усилием, создаваемым за счет предварительного поджати  пружин.

В процессе обработки развернутые под разными углами кулачки вала, отжима  подпружиненные .рьгчаги с инструментами, создают вибрацию , которую воспринимает и гасит силовой гидроцилиндр 30. Усилие силового гидроцилиндра ,  вл ющегос  упругим фиксатором, должно быть гораздо больше, чем суммарна  составл юща  сил всех поджатых к детали рычагов 23, наход щихс  под воздействием пружин 25. Но окончании обработки вращение деталей прекращаетс  .и поворотом вала 20 рычаги 23 с инструментами 24 отвод тс  от детали.

В результате трени  заточных участков, например алмаза, по поверхности эксцентричных кулачков детали происходит сглаживание микронеровностей с одновременным созданием упрочненного сло  на поверхности. В результате искривлени  пружин при выглаживании выступающих участков кулачка усилие обработки не возрастает.

Claims (2)

1. Формула изобретени  Станок дл  чистовойобработки кулачковых валов, содержащий станину с передней и задней бабками, поворотньш вал с рабочими головками , в корпусе которых установлены подпружиненные держатели с инструментами, и каретку с ложементами, кинематически св занную с передней бабкой, отличающийс  тем, что, с целью стабилиза1ши усили  выглаживанк  при бескопирной обработке, головки снабжены сферическими опорами, между котрьгми установлены 11ружи1 ы, расгюложеннь е в кор-иусе свободно с изгибом, причем длшгу пружины выбирают 2,62--10 от ее даамитра, а каретка установлена с возможностью возвратно-пост}патепьного неремещенн . KJL Источ)1ики информиции. прин тые во внимание нри экспертизе 1.Патент США № 2722088, кл. 51/05, 1954.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 211011, li 24 В 39/00, 1967.

   -й ...„,:uai , . J t-rrr:rrr: ||:ite r H..,., iliPi J -

   .....„±j iS ,I , | и Ч , А АА -( -4 (- О f f / / lR№IM тШшт 1 F Г ( 1 Г Il . Г-1 it ЬНЯ-.г; J U-truUJ-illE tFifMnlKii pMl .пэмше о I ;i v.j-ifi-:: . h :-flfc гтг fj-:-b 1.: ± . Ti:7f ;i;7::v.- :.t-r;.;i;.,, i

   2822

   yy%$S$ % S S $ S$fS $$$$$S