SU705227A1 - Вращающа с печь дл обжига корбонатсодержащих материалов - Google Patents

Description

. - t -.

Изобретение относитс  к технике производства портландцементного клинкера, магнезита , глинозема и др. материалов, дл обжига которых примен ютс  вращающиес  печи.

Известна, вращающа с  печь дл  обжигЗ матерНалов, содержагцих карбонатные составл ющие, котора  состоит изцельного футерованного огнёупором цилиндрического корпуса переменного сечени  по диаметру печи и устройств дл  подачи воздуха и газооб|)азного тойлива, причем участок в зоне декарбонизации выполнен с увеличенным диаметром корпуса печи. Внутри этого участка расположены беспровальные секционные дутьевЫе решетки, соединенн1з1е с коллектором дл  последовательной подачи газо-воздушной смеси под слой обжигаемого материала , наход щегос  на решетках в псевдосжиженном состо нии.

При работе вращающейс  печи часть топлива и дутьевого воздуха из общего расхода на печь подаетс  только под секцию решетки, наход щейс  под слоем материал , с помощью копиров, открывающих и закрывающих запорные краны J1J.

Недостатком такого устройства  вл етс  сложность его изготовлени , а ремонт и очистка встроеНнцх в футеровку камер требуют длительной остановки печи.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению  вл етс  вращающа -с  печь дл  обжига карбонатсодержащих материалов, содержаща  отфутерованный огнёупором цНлиндрический корпус н устройство дл  сжигани  топлива в зонах спекани  и декарбонизации, выполненное в виде горелок, равномерно размещенных по окружности корпуса 2.

Недостатком известной печи  вл етс  невь1сока  эффективность термообработки ма5 териала в фонтанирующем слое над соплами горелок, что приводит к снижению производительности печи.

Цель изобретени  - повыщение производительности печи путем обеспечени  обработС ки материала во взвешенном состо нии.

Она достигаетс  тем, что предлагаема  вращающа с  печь дл  обжига карбонат-, содержащих матерналов, содержаща  отфутерованный огнёупором цилиндрический

корпус и устройство дл  сжигани  топлива в зонах спекани  и декарбонизации, выполнённое в виде горелок, равномерно размещенных по окружности корпуса, снабжена полками, размешенными в зоне декарбонизации равномерно между горелками на участке , равном 0,8-,2 диаметра печи.

На фиг. 1 показан вид сбоку вращающейс  печи; на фиг. 2 - поперечное сечение печи.

Вращающа с  печь с огнеупорной футеровкой дл  обжига сыпучих материалов в зоне декарбонизации выполнена в виде барабана .

Внутри барабана на участке, равном 0,81 ,2 диаметра печи 1 оборудованы полки 2 из огнеупорного или жаропрочного материала (или из металлических пластин, прикрепленных к корпусу печи и покрытых жаропрочный бетоном) Между полками 2 и параллельно им по окружности печи 1 размещены инжекционные горелки 3 дл  сжигани  газового или жидкого топлива. Кажда  горел ка 3 с .помощью трубок 4 соединена с кольцевым коллектором 5, который в свою очередь соединен трубами 6, идущими по образующей корпуса печи I к ее холодному или гор чему концу с сальниковой муфтой на чертеже не показано).

; При вращении печи 1 обжигаемый материал полками 2 поднимают в верхнее положение свода печи 1 и далее при его ссыпа ййй подвергают нагребу до удалени  СОь (углекислоты) во взвещенном состо нии. Дл  более блитейьного пребывани  материала в зойе декарбонизации, полки 2 выполн ют с некоторым уклоном против движени  материала.

Печь I оборудуют значительно удлиненной цепной завесой, причем в качестве теплообменника в зоне повышенных температур примен ют свободно вис Щие «жаропрочные цепи. В холодном конце печи 1 устанавливают цепной шламфйльтр - подогреватель , действующий по принципу непрерывного орошени  цепей стру ми жи.а,кого шлаца, атакже по.адерживают пониженную температуру отход щих газов и скорость газового потока па выходе по печи 1. Эти меры Направлены на пылеподавление в самой печи.

Подвод топлива в зоне декарбонизации осуществл ют с гор чего или холодного концов враихающейс  печи 1 через сальниковую муфту, соединенную трубами 6 с газовым кольцевым коллектором 5 и инжекционными $ горелками 3.

Воздух дл  сжигани  топлива в зоне

декарбонизации инжектируют газовыми

форсунками или частично используют компремированный воздух, а недостающее ко: лйчествб компенсируют избыточным воздухом , поступающим через головку печи.

Такое устройство обеспечит непрерывную подачу газовоздушной смеси в печь 1 на участке зоны декарбонизации, не вызыва  опасени  забивки горелок 3. 5 Конструкци  описываемой печи 1 позволит значительно интенсифицировать теплообмен в зоне декарбонизации за счет термообработки материала во взвешенном состо  1ии , что, в свою очередь, повысит производительность вращающейс  печи в целом.

Будет снижен удельный расход электроэнергии , а также топлива, главным образом, за счет сокращени  удельных потерь внешним теплоизлучением.

Повыситс  стойкость футеровки за % перераспределени  сжигани  топлива на две зоны горени  и снижени  теплового напр жени  в зоне спекани .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР $ № 345849, кл. F 27 В 7/00, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 531007, кл. F 27 В 7/36, 1972 (прототип).