SU706143A1 - Способ соединени труб дл непрерывного редуцировани - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области трубопрокатного производства, а более конкретно , к способам соединени  труб перед их непрерывным редугированием на редукционно-расг жном стане,

Непрерывное редуцирование труб  вл етс  одним из наиболее перспективных способов уменьшени  концевой обрези груб при их редуцировании с нат жениек|, однако существенные трудности возникают при соединении труб в бесконечную плеть.

Известен способ соединени  труб дл  непрерывного редуцировани , включающий предварительную осадку концов труб, сварку , нарезку концов и навертку муфт l .

Недостатком такого способа  вл етс  трудоемкость процесса соединени  концов труб.

. -Известен также способ соединени  труб, дл  непрерывного редуцировани , включающий соединение концов труб при помощи стационарных стыкосварочных машин 2j.

)Йедосгатк6Й1 такого способа  вл етс  ненадежность соединени  сваркой из-за

неточности геометрических размеров труб -В месте их. соединени  и громоздкость оборудовани .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ соединени  груб дл  непрерывного редуцировани , включающий предварительную деформацию концов труб (обжатие одного и раздачу другого), введение конца одной грубы внутрь другой и совместное обжатие концов труб, нагретых до температу-. ры редуцировани , до диаметра, не превышающего диаметр трубы после редуцировани  з .

Claims (3)

1. Недостатком известного способа  вл етс  низка  прочность соединени  концов труб, привод ща  к разрывам груб при редуцировании с нат жением, а также привод ща  к необходимости увеличивать длину соединени  груб и за счет этого увеличивать расход мегалла в обреоь после редуцировани . Целью изобрегени   вл етс  сокранюЬие обрези труб путем уменьшени  длины соедин емых концов груб. Посгавпенна  цель достигаегс  тем, что упрочн ют соединение снижением тем пературы в месте стыковки более чем на 10%. . Сущность способа заключаетс  в том что перед прокаткой на редукцнонно-расг жном стане передние конць- труб обжи гают до диаметра, меньшего внутреннего диаметра трубы, и ввод т передний конец каждой прокатаной трубь внутрь заднего конца предыдущей трубы. До введени  кон ца одной трубы внутрь другой или непосредственно после этого трубы нагревают, например, в проходных индукционных нагревател х до температуры редуцировани . Концы нагретых труб, соединенные в раструб, совместно обжимают до диаметра , равного или меньше диаметра готовой трубы после редукционного стана, и место соединени  концов труб охлаждают на 100°С и более. Охлаждение места соединени  концов труб может осуществл тьс  подачей на этот участок воды из спреера после совместного обжати  концов труб, в том чис ле подачей воды из подвижного спреера, перемещающегос  вместе с трубами по ос прокатки и возвращающегос  после охлаж дени  концов в исходное положение, а также предварительным охлаждением более чем на 20% обжатого конца одной и труб, который ввод т внутрь нагретого конца другой трубы и который после совместного обжати  концов труб, отбира  тепло от наружного участка трубы, охлаж дает место их соединени  более, чем на 10% относительно температуры нагрева труб.,, Охлаждение участка соединени  концов труб повышает прочностные характеристики we таллв, увеличивает прочность самого соединени . Кроме того, за счет температурного сжати  при охлаждении наруж ного участка места соединени  возникают доп олнительные температурные сжимающи напр жени  на поверхности соприкосновени  концов труб, повышающие прочность соединени  за счет лучшего сцеплени . В св зи с тем, что диаметр трубы на участке соединени  не превышает диамет ра готовой трубы, охлажденный участок соединенных концов, имеющий прочностны характеристики, более чем в 1,5 раза выше, чем на остальной части трубы, про ходит сквозь редукционный стан без обжптп  валками, но уп«личипа  ног-рузки на оборудование. Па трубоп1:юкптной ус, г«повке с непрерывным опрйвочн1 1М станом, в составе которой находитс  двадиатичетырохкпетьевой редукционно-раст жной стан, ci;ioco6 осуществл етс  следующим образом. Чернова  труба, полученна  не непрерывном оправочном стане, после извлечени  из нее оправки направл етс  к ковочным вальцам, на которых ее передний конец длиной 0,7-2,0 диаметра трубы обжимают дп размера меньшего диаметра готовой трубы. Затем труба нагреваетс  в индукционных нагревательных печах до температуры редуцировани , равной 800-1100°С, и передний конец ввод т внутрь заднего конца предыдущей трубы. После этого концы нагретых труб на ковочных вальцах совместно обжимают до диаметра, равного или меньшего диаметра готовой трубы после редукционного стана. Участок соединени  труб охлаждаетс  на 10О С водой из подвижного спреера , перемещающегос  вместе с трубами по оси прокатки, после охлаждени  спреер возвращаетс  в исходное положение. По мере прокатки трубы в редукционном стане участок соединени  входит в стан и проходит сквозь него, преимущественно не обжима сь валками. -В это же врем  задний конец трубы, перемещающийс  еще по .рол ьгангу, соедин ют таким же способом с передним концом последующей трубы. Внедрение предлагаемого способа соединени  труб на трубопрокатных установках с редукционно-раст жными станами, на которых осуществл ют непрерывную прокатку труб, обеспечивает сокращение обрези труб (участков соединени ) в 1,32 ,0 раза за счет повышени  прочности соединени  и уменьшени  длины соедин емых концов труб. Формула изобретени  Способ соединени  труб дл  непрерывного редуцировани , содержащий предварительную деформацию концов труб, введение конца одной грубы внутрь другой, совместное обжатие их при температуре редуцировани  до диаметра, не превышающего диаметр трубы после редуцировани , о т л и ч а ю щ и и с   тем, чго - це

   7O61/136

   лью обрези груб путем умень-1. Патент ФРГ № 1002318

   шени  дпины соелин емых 1 концов, упроч-кп. 7 37/06, 1971

   н юг соединение снижением температуры,
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   в месте стыковки более чем на 10%,№ 119503, кп. В 21 В 17/04, 1959.

   Источники информации,s
3. 3. Патент ФРГ Н 1602182,

   прин тые во внимание при экспертизекл. 7 а 17/14, 1971.