SU708308A1 - Контурное устройство дл числового программного управлени - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области автоматизации управлени  контурным перемещением рабочих органов станков и агрегатов и может быть использовано дл  управлени  перемещени ми нескольких инструментов , например, при поточном безнастильном раскрое тканей.

Известна контурна  система числовоЬо программного управлени , содержаща  устройство ввода данных, интерполирующее устройство, многоканальное устройство задани  скорости, выходное устройство и устройство управлени  и позвол юща  использовать его дл  одновременного управлени  группой станков или инструментов l .

Наиболее близким по технической сущности к предложенному изобретению  вл етс  устройство, содержащее блок ввода, выход которого соединен со входами блока управлени  реж5.-щими инструментами и многоканального интерпол тора, выходы которого подключены к одним из входов

блока управлени  шаговым приводом и блока ввода 1.2J .

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что при наличии в станке или агрегате нескольких режущих инструментов и образовани  вырезаемых деталей в результате геометрического сложени  движений инструментов и материала , во взаимоперпёндикул рных направлени х , возникают потери производительности системы, св занные с холостыми перемещени ми инструментов от одной траектории резани  к другой. Например, при поточном методе раскро  ткани раскрой осуществл етс  в процессе ее перемещени  таким количеством режущих инструментов , которое обеспечит раскрой деталей по всей ширине гкани. При этом скорость раскро  определ етс  тем отрабатываемым отрезком, который имеет наибольший угол с направлением перемещени  ткани. Так как траектории инструментов состо т из участков резани  и холостых перемещений, то скорость раскро  может определ тьс  отрезком, со-, отвегствующим холостому перемещению. В этом случае возникают потери в производительности системы.

Цель насто щего изобретени  - повышение быстродействи  устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в контурное устройство дл  числового программного управлени  введен ре- гистр сост6  1ий режущих инструментов и блок позиционировани , входами подключенные к выходу блока ввода, причем выход регистра состо ний режущих инструментов соединен с соответствующими входами многоканального интерпол тора и блока позиционировани , выходы которого подключены к другим входам блока ввода и блока управлени  шаговым приводом.

На чертеже представлена схема yctройства , содержаща  блок ввода 1, многоканальный интерпол тор 2, регистр состо ний режущих инструментов 3, блок позиционировани  4, блок управлени  режущим инструментом 5 и блок управлени  шаговым приводом 6.

Устройство работает следующим образом .

Через блок 1 вводитс  технологическа информаци  о включении или выключении инструментов. Эта информаци  запоминаетс  в блоке 5 и в регистре 3. После осуществлени  операций включени  или выключени  инструментов информаци  в блоке.5 не сохран етс , а в регистре 3 все врем  хранитс  информаци  о текущем состо нии режущих инструментов.

После отработки технологических команд начинаетс  ввод информации о перемещени х , котора  распредел етс  между интерпол тором 2 и блоком 4 в зависимости от состо ни  режущего инструмента , что определ етс  регистром 3, Если информаци  о перемещени51Х соответствуе включенным режущим инструментам, то она поступает в интерпол тор 2, в противном случае информаци  запоминаетс  в блоке 4. После окончани  ввода информации то всем каналам начинаетс  обработка перемещений. При этом по каналам записанным в интерпол торе. 2, происходит интерполирование с частотой, соответствующей скорости резани , а по остальным каналам осуществл етс  позиционирование инструмента со скоростью, определ емой частотными возможност ми привода . После окончани  процесса интерполировани  и позиционировани  разрешаетс  ввод очередного кадра.

Таким образом, в процессе рабочих перемещений одних инструментов, осуществл ютс  холостые перемещени  других инструментов на повышенных скорост х, что обеспечивает повышение производительности станка или агрегата с системой числового программного управлени .

Степень повышени  производительности агрегата с предложенным контурным устройством дл  программного управлени  определ етс  соотношением времени холостых и рабочих перемещений инструментов и не  вл етс  величиной посто нной.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР

№ 365688, кл. Q 05.В 19/18, 1970.

2.Сб. Способы подготовки программ и интерпол торы дл  контурных систем числового управлени  станками. М., Машиностроение , 1970, с. 40 (прототип).