SU711005A1 - Сырьева смесь дл получени легкого огнеупорного заполнител - Google Patents

Сырьева смесь дл получени легкого огнеупорного заполнител Download PDF

Info

Publication number
SU711005A1
SU711005A1 SU782655670A SU2655670A SU711005A1 SU 711005 A1 SU711005 A1 SU 711005A1 SU 782655670 A SU782655670 A SU 782655670A SU 2655670 A SU2655670 A SU 2655670A SU 711005 A1 SU711005 A1 SU 711005A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
producing light
raw mixture
refractory filler
refractory
aluminum
Prior art date
Application number
SU782655670A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Григорьевич Дудеров
Акоп Асатурович Кейметлян
Александр Михайлович Мельников
Геннадий Владимирович Тульский
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им. В.А.Кучеренко Госстроя Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им. В.А.Кучеренко Госстроя Ссср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Центральный Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций Им. В.А.Кучеренко Госстроя Ссср
Priority to SU782655670A priority Critical patent/SU711005A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU711005A1 publication Critical patent/SU711005A1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам и предназначено дл  производства легких огнеупорных заполнителей, используемых в бетонах дл  футеровки тепловых установок. Известны легкие теплоизол ционные огнеупорные издели , содержащие 100 вес.ч. окиси алюмини  и магни  и 3-30 вес.ч. ортофосфорной кислоты 1 . Недостаток этого теплоизол ционного материала - большие объемные изменени  при высоких температурах. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой  вл етс  огнеупорна  масса, включающа , вес.%: электрокорунд 7-9, кварцевый песок 69-75 и алюмохромфосфатную св зку 18-22 2. Недостаток этой огнеупорной массы - высока  объемна  масса. , Цель изобретени  -снижение объемной массы, повыше1ше прочности и уменьшение объемных изменений при температуре 1500-1900°С. Цель достигаетс  тем, что легкий огнеупорный заполнитель, включающий алюмохромфосфатную св зку и кварцевый песок, дополнительно содержит огнеупорную глину и окись железа при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюмохромфосфатна  св зка29-40 Огнеупорна  глина12-15 Окись железаI - 3 Кварцевый песокОстальное. В процессе термтеской обработки исходной смеси окись железа, взаимодейству  с алюмохромфосфатной св зкой, образует дополнительные газообразные вещества, вспушвающие пластичную массу гранул, снижа  их объемную массу. Помимо этого в резу., химической реакции компонентов смеси с алюмохромфосфатной св зкой образуютс  фосфаты алюмини , кремшш и хрома, прочно св зывающие зерна кварцевого песка. В процессе обжига заполнител  огне т1орна  глина дополнительно образует керамическую св зку, что ведет к повышению прочности мате- . риала. Объемным изменени м при обжиге материала преп тствует керамическа  прослойка из глинистых материалов, св зывающа  зерна кварцевого песка. Именно такое сочетание всех указанных компонентов позвол ет получить заполнитель
; уменьшенной объемной массой, увеличенной механической прочностью и сниженной усадкой.
Пример I. 29,0 вес.% алюмохромфосфатной св зки смешивают с 55,0 вес.% кварцевого песка, 15,0 вес.% огнеупорной глийы и 1,0 вес.% окиси железа. После этого массу гранулируют и термообрабатывают.
Пример 2.40,0flec.% алюмохромфосфатной св зки смешивают с 45,0 вес.% кварцевого песка, 12,0 вес.% огнеупорной.глины и
3,0 вес.% окиси железа. После этого массу гранулируют и термообрабатывают.
Пример 3. 35,0 вес алюмохромфосфатной св зки смепшвают с 50,0 вес.% кварцевого песка, 13,0 вес.% огнеупорной глины и 2,0 вес.% окиси железа. После этого массу гранулируют и термообрабатывают.
Результаты испытаний легкого заполнител  из известной и предлагаемой сырьевой смеси приведены в таблице.
Объемна  масса, г/см
03
Прочность при сжатии (кГс/см) при 1500°С 35
Огнева  усадка,% при 1500°С
0,1
Таким образом, предлагаема  сырьева  смесь дл  получени  легкого огнеупорного заполнител , имеюща  более высокие физико-механические характеристики по сравнению с известной, . позвол ет расширить область применени  легких бетонов, повысить теплофизические свойства легких бетонов, снизить тепловые потери в окружающую среду в 2 раза.

Claims (2)

1.Патент Японии N 49-2412 4, 20(3) С-22, опублик. 1974.
2.Авторюкое свидетельство СССР ,№ 220816, С 04 В 35/14, 1971.
SU782655670A 1978-08-08 1978-08-08 Сырьева смесь дл получени легкого огнеупорного заполнител SU711005A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782655670A SU711005A1 (ru) 1978-08-08 1978-08-08 Сырьева смесь дл получени легкого огнеупорного заполнител

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782655670A SU711005A1 (ru) 1978-08-08 1978-08-08 Сырьева смесь дл получени легкого огнеупорного заполнител

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU711005A1 true SU711005A1 (ru) 1980-01-25

Family

ID=20781729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782655670A SU711005A1 (ru) 1978-08-08 1978-08-08 Сырьева смесь дл получени легкого огнеупорного заполнител

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU711005A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2668599C1 (ru) Композиционная керамическая смесь
SU753826A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител
SU382594A1 (ru) Шихта для изготовления динасовых изделий
SU726055A1 (ru) В жущее
SU753823A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легковесных строительных изделий
US3752684A (en) Insulating refractory and a method for manufacturing same
SU833802A1 (ru) Ячеистобетонна смесь дл изготовлени ТЕплОизОл циОННыХ издЕлий
SU775081A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого огнеупорного заполнител
SU893943A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени газобетона
SU1278334A1 (ru) Св зующее дл получени жаростойких бетонов
SU490778A1 (ru) Способ изготовлени теплоизол ционного жаростойкого бетона
US1756786A (en) Ceramic material and binding agent as well as alpha process for producing such material
SU814975A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU451660A1 (ru) Бетонна смесь
US2207557A (en) High melting point silicate refractory
SU620450A1 (ru) Сырьева смесь дл приготовлени газобетона
SU1418322A1 (ru) Сырьева смесь дл получени легкого жаростойкого бетона
SU499240A1 (ru) Бетонна смесь
SU697473A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного материала
SU734172A1 (ru) Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий
SU1065376A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий
SU918283A1 (ru) Масса дл изготовлени теплоизол ционных керамических изделий
SU1694536A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени печного жаростойкого бетона
SU831765A1 (ru) Способ изготовлени известково- КРЕМНЕзЕМиСТыХ ТЕплОизОл циОННыХиздЕлий
SU435203A1 (ru) Сырьевая смесь для изготовления высокоогнеупорного бетона• pi