SU720048A1 - Устройство дл нанесени покрытий на листовой прокат гор чим способом - Google Patents

Устройство дл нанесени покрытий на листовой прокат гор чим способом Download PDF

Info

Publication number
SU720048A1
SU720048A1 SU782568909A SU2568909A SU720048A1 SU 720048 A1 SU720048 A1 SU 720048A1 SU 782568909 A SU782568909 A SU 782568909A SU 2568909 A SU2568909 A SU 2568909A SU 720048 A1 SU720048 A1 SU 720048A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rollers
coating
sheets
bath
box
Prior art date
Application number
SU782568909A
Other languages
English (en)
Inventor
Яков Петрович Заспенко
Семен Данилович Зозуля
Григорий Петрович Курковский
Владимир Григорьевич Яцуба
Григорий Иванович Старина
Original Assignee
Днепропетровский Металлургический Завод Им. Коминтерна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Металлургический Завод Им. Коминтерна filed Critical Днепропетровский Металлургический Завод Им. Коминтерна
Priority to SU782568909A priority Critical patent/SU720048A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU720048A1 publication Critical patent/SU720048A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  нанесени  гор чих покрытий, в частности к устройствам дл  нанесени  покры тий на листовой прокат и может быть ис пользовано при производстве освинцованных или луженых стальных листов. Известные устройства дл  нанесени  гор чих покрытий на листовой прокат не обеспечивают высокого качества покрытий и требуют дополнительных устройств дл  обработки покрытых листов. Известно устройство, содержащее ванну дл  расплава с флюсовой коробкой, при водные валки и направл ющую рещетку, смонтированные в ванне, в котором формирование сло  покрыти  осуществл етс  с помощью вывод щих валков, частично погруженных в расплав l. Такое устройство не позвол ет регул ровать толщину покрыти  и не обеспечивает равномерности покрывающего сло  на поверхности листов. Известно устройство ол  нанесени  свинцово-олов нлых покрытий, которое со держит ванну дл  расплава с флюсовой коробкой. В ванне установлены приводные валки и направл ющие пластины. Формирование сло  покрыти  происходит в масл ной среде, дл  чего данное устройство снабжено резервуаром дл  масла, в котором смонтированы отжимные валки. Me- талл1гческие листы, проход  через свинцово-олов нный расплав, поступают в жировую машину, где с помоигью отжимных валков снимаютс  излищки жидкого метал-, ла и в верхнем слое масла происходит затвердевание покрыти  2 . Недостатки данного устройства - низка  производительность, сложность настройки жировой машины на требуемую толщину покрыти , малый диапазон регулировани  толщины покрыти  (2-12), частые остановки агрегата дл  замены масл ной среды, измен ющей свой состав под воздействием температур и расплавленного металла, а также неравномерность толщины покрыти  по длине и ширине листов, утолщение покрыти  по ниж372
кей кромке листов (облой), иинкование пол|1стным способом не произвопита .
Кроме Torot необходима дополнительна  обработка листового проката после выхода из жировой машины (обезжиривание , чистка, сушка), что усложн ет и удорожает технологию нанесени  гор чих покрытий.
Известно устройство дл  нанесени  нокрытий на ленту, содержащее ванну дл  расплава с флюсовой коробкой, приводные валки, направл ющие пластины, Bcetsyuiные ножи со средствами регулировки з.
Недостаток устройства заключаетс  в том, что оно не позвол ет наносить качественное покрытие на листы из-за возможного их перемещени  относительно воздушных ножей во врем  работы.
Цель изобретени  - повышение качества покрыти  путем стабилизации ноложе-ни  издели  в .процессе обработки,
Цель достигаетс  тем, что устройство снабжено вывод щими валками, установленными в ванне вблизи поверхности расплава и предназначенными дл  направле- ни  переднего конца листов через рамку в зазор между соплами возд шного ножа, котора  уменьшает ,ппо1цадь голого зергкала и преп тствует образованию окисной пленки на поверхности раснлава и ее захвату обрабатываемыми листами, т,е, способствует повышению качества покрыти , а также парой стабилизирующих роликов,, которые установлены по обеим сторонам воздушных сопел и удерживают лист Б
среднем положении между соплами. Дл  поддерживани  листов в вертикальном попо женин до захвата приемной парой устрой ство снабжено системой направл ющих роликов.
На зеркало раснлава, ограниченное рамкой, наводитс  защитный слой, преп тствующий образованию окислов. Чтобы предотвратить срыв покрыти  с обрабатываемого материала, стабилизирующие валки снабжены шипами, а направл ющие ролики выполнены в виде звездочек, насаженных на ось.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - ста- билизирующие валки; на фиг, 3 - направл ющие ролики.
Устройство дл  нанесени  гор чих покрытий содержит ванну 1 дл  расп,г1ава с флюсовой коробкой 2. в ванне 1 смонткрованы две пары приводных валков 3 между которыми размешены направл ющие пластины 4. Вблизи поверхности рас плава в ванне 1 установлены вывод щие
84
валки 5 и над ними рамка 6 с aauuiTiibivi слоем, частично погруженна  Б расплав. Дл  формировани  сло  покрыти  jia поверхности листов устройство С 1абжено регулируемым возг1ушнь м ножом 1, над которым смонтированы прнвоаные стаби-лизируюшие валки 8, которые дл;.; предотвраш1ени  колебаний листов при про хождении их через воздупнный нож 7 и система направл ющих роликов 9„
Листы металла, прошешиие предварительную обработку, поступают через ф-лло совую коробку 2 в ванну 1 с расплавов металла, наносимого в качестке .покры-ти , Вьгутри расплава листы ггеремещают с  с помошью прИБОШ ых валков 3 по н;-.правл ющим пластинам 4. Вывод шие ваки 5 направл ют листы строго вертикально через рамку 6 между шелевидными соплами возд /шного ножа 7, Истекоюишк
из шелей струи воздуха с)имауот расплав
ленный металл с поверхности обрабатываемого материала до требуемой толщины и охлаждают покрытие до затвердеваниЯ; Необходимой толщины и качества нокрыти  добиваютс  регулировкой рассто ни  от воздушного ножа до ловерхг-ости листов , давлени  воздуха, ширины щелей, е также скорости движени  материала. Валки 8 предотвращают колебание листов not) прохождении их че)ез воздушный ож / а направл ющие ролики 9 удерживают листы в вертикальном по.чожеиии до еьгхоцй из возiiyuiнего но;ка,
Испольоование :.гзобретени  в тохнгг гкческой лнпии посволит обеспочнъ о-- v KOMepisocTb толщины покрыти  по ,ллинс и ширине листового проката, регулирог; толщину покрыти  в диапазоне 2-У О :..;., наносить покрыти  рпзлггчной толши; Ы :;.i разных сторонах лкстов. используемых дл  производства ИЗДРЛИЙ; соприк саю Ш-;с  с агрессивной средой только одной гговерхнос7ъю , исключить облой по нижней кромке листа, обе(::печить безост ч-говсч ный процбх:с нанесени  покрытий.
Формула
о о р е т е н к

Claims (3)

1. Устройство Д-л  анссе 1н  локрыгий на листовой прокат гор чг-м слособо;-содержащее ванну дл  расплаве с флк-со вой коробкойд прИЕдар.ныо валкИс, нспа Е; ющие пластинь и воздушные нпжн со ствами регулировки, о т л и ч а ю щ е е с   тем, что, с целью повьгшени  качества покрыти  1ГАтем стабилизапии по-пюжени  издели  в процессе обр ботки,
оно снабжено вывоо шими валками, расположенными в ванне дл  расплава, рамкой , установленной над валками, стабилизирующими роликами и системой направл ющих роликов,
2.Устройство по п. 1, отличают е е с   тем, что, выводные и стабилизирующие ролики установлены по обе стороны от технологической оси.
3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и-
чающеес  тем, что стабилизиру-
юшие ролики снабжены шнпам , а направл юшче выполнены в виде звездочек, уста новленньсх на оси.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Лайнер В. Н. Защитные покрыти  металлов. М., Металлурги , 1974.
2.Виткин А. И., Тейндл И. И. Металлические покрыти  листовой и полосовой стали, М., Металлургш, 1971.
3.За вка Японии № 49-25816, кл. С 23 с 1/14, 1974.
f/////7//77/ /ТУ/
Риг.1 /// // ///////////// У //////////
Фиг. 2
SU782568909A 1978-01-16 1978-01-16 Устройство дл нанесени покрытий на листовой прокат гор чим способом SU720048A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782568909A SU720048A1 (ru) 1978-01-16 1978-01-16 Устройство дл нанесени покрытий на листовой прокат гор чим способом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782568909A SU720048A1 (ru) 1978-01-16 1978-01-16 Устройство дл нанесени покрытий на листовой прокат гор чим способом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU720048A1 true SU720048A1 (ru) 1980-03-07

Family

ID=20744214

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782568909A SU720048A1 (ru) 1978-01-16 1978-01-16 Устройство дл нанесени покрытий на листовой прокат гор чим способом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU720048A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3762365A (en) Web coating apparatus
US5624715A (en) Method and apparatus for curtain coating a moving support
US20240018639A1 (en) Hot dip coating device and method
US2536186A (en) Method of wiping liquid metal coatings
US3228788A (en) Method and apparatus for galvanizing steel strip on one side
FI72904C (fi) Anordning foer dubbelsidig belaeggning av en pappersbana.
CA2277456A1 (en) Coating plant
US20190300997A1 (en) Method of producing hot-dip metal coated steel strip and continuous hot-dip metal coating apparatus
US2223355A (en) Apparatus for coating strip
US2062795A (en) Manufacture of compound strip
JPH0813688B2 (ja) フロ−トガラスの製造法及び装置
US2732319A (en) Method for coating paper with thermoplastic
US2022571A (en) Method of producing bimetallic strips
JP3096166B2 (ja) 連続溶融金属めっきラインのめっき装置
JPS5945934A (ja) 引き抜き板ガラスの製造法
US2686135A (en) Hot dip plating method and apparatus
US2888901A (en) Coating control apparatus
JPS59205461A (ja) エンドレスに走行する帯材を選択的に片面又は両面被覆するための装置
JP6303581B2 (ja) ワイピング装置
US2031795A (en) Apparatus for producing bimetallic strip
US2108381A (en) Method of coating sheet metal
SU994031A1 (ru) Устройство дл нанесени покрыти на гибкий рулонный материал
US3506472A (en) Pattern coating method
JPS54122640A (en) One-side hot dipping method
JP2000273610A (ja) 連続溶融めっき時の鋼帯幅反り制御方法及び装置