SU732209A2 - Method of purifying niobium and tantalum hydroxides from fluorine - Google Patents

Method of purifying niobium and tantalum hydroxides from fluorine Download PDF

Info

Publication number
SU732209A2
SU732209A2 SU772547930A SU2547930A SU732209A2 SU 732209 A2 SU732209 A2 SU 732209A2 SU 772547930 A SU772547930 A SU 772547930A SU 2547930 A SU2547930 A SU 2547930A SU 732209 A2 SU732209 A2 SU 732209A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fluorine
solution
hydroxide
washing
content
Prior art date
Application number
SU772547930A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Никифорович Дубошин
Владимир Гаврилович Майоров
Артур Григорьевич Бабкин
Леонид Иринеевич Склокин
Original Assignee
Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала АН СССР filed Critical Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала АН СССР
Priority to SU772547930A priority Critical patent/SU732209A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU732209A2 publication Critical patent/SU732209A2/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к способ очистки гидроокисей ниоби  и тантала от фтора и может быть использовано в технологии получени  чистых соединений ниоби  и тантала.The invention relates to a method for the purification of niobium and tantalum hydroxides from fluorine and can be used in the technology of obtaining pure compounds of niobium and tantalum.

По основному авт. св. № 552296 известен способ очистки гидроокисей ниоби  и тантала 6т фтора путем промывки их раствора соли алюмини .According to the main author. St. No. 552296 is a known method for the purification of niobium hydroxides and tantalum with 6t of fluorine by washing their solution of an aluminum salt.

Степень очистки от фтора составл ет 97-98%. Содержание алюмини  в конечном продукте повышаетс  до 0,1-0,4 мас.%.The degree of purification from fluorine is 97-98%. The aluminum content in the final product is increased to 0.1-0.4 wt.%.

Недостаток способа состоит в относительно большом загр знении конечного продукта алюминием.The disadvantage of this method is the relatively large contamination of the final product with aluminum.

Цель изобретени  заключаетс  в снижении содержани  алюмини  в конечном продукте,The purpose of the invention is to reduce the aluminum content in the final product.

Дл  этого промывку ведут в присутствии кислоты при рН 0,1-1,2.For this, washing is carried out in the presence of acid at a pH of 0.1-1.2.

Пример 1. КЮОг гидроокиси ниоби , содержащей 35% п тиокиси ниоби  и 8,3% фтора, добавл ют 1 лExample 1. Niobium CUOg hydroxide containing 35% niobium pentoxide and 8.3% fluorine is added 1 l

раствора, содержащего 48,5 г/л АЬСв, (25О% от теоретически необходимого расхода дл  св зывани  фтора в AUF ) и 5 г/л нес (рН f)acTBopa 0,8). Пульпу перемешивают в течение 1 час при температуре 5Q+5 С. Отфильтрованный осадок снова обрабатывают аналогичным раствором при тех же услови х.a solution containing 48.5 g / l ABCB, (25O% of the theoretically required flow rate for binding fluorine in AUF) and 5 g / l carrying (pH f) acTBopa 0.8. The pulp is stirred for 1 hour at a temperature of 5Q + 5 ° C. The filtered precipitate is again treated with the same solution under the same conditions.

После фильтрации осадок гидроокиси дл  отделени  от маточника дважды про10 мывают раствором 5 г/л НС6 .при Т:Ж-1:10 и перемешивают в течение 1 час при комнатной температуре. Содержание фтора в промытой гидроокисиAfter filtration, the hydroxide precipitate is washed twice with a solution of 5 g / l HC6. For T: W-1: 10 and separated for 1 hour at room temperature for separation from the mother liquor. The fluorine content in the washed hydroxide

JJ 0,25%, что соответствует сгепени очистки от фтора 97,0%. Содержание алюмини  0,002% (здесь и далее по отноше- ншо к п тиокиси металла).JJ 0.25%, which corresponds to a fluorine clearance of 97.0%. The aluminum content is 0.002% (hereinafter, relative to the metal thioxide).

Пример 2. Промывку гидрооки-Example 2. Washing hydrokoy-

Claims (1)

2 си ниоби  осуществл ют раствором с содержанием 54 г/л АВ ( от теоретического расхода на св зывание фтора в AUFg ) и 5 г/л НЮ (рН раствора 1,2) пра тех же услови х, что и в примере 1. Дл  отделени  от маточника используют раствор 5 г/л HNO, После промывки содержание фтора в гидроокиси 0,28%, что соответствует степени очистки 96,6%. Содержание алюмини  0,003%, Пример 3. Промывку гидроокиси ниоби  осуществл ют раствором с содержанием 87 г/л ABg (SO)g (35О% сх теоретического расхода на св зывание фтора в AUFj ) и 50 г/л Н (рН рас вора 0,1) при тех же услови х, что и в примере 1. Дл  отделени  от маточника используют раствор 5О г/л HgS О. Пос ле промывки содержание фтора и гидроокиси 0,135%, что соответствует степени очистки 98,2%. Содержание алюмини  0,01%. Пример 4. Промывку гидроокиси ниоби  осуществл ют 48,5 г/л ARCRg (250% от теоретического расхода на св зывание фтора в ABF) и 10 г/л HgS О при тех же услови х, что и в примере 1. Дл  отделени  от маточника используют раствор 10 г/л Н S О (рН раствора 0,9). После промывйи содержание фтора в гидроокиси 0,16%, что соответствует степени очистки 98,1%. Содер жание алюмини  4 0,002%. Пример 5. К 1ОО г гидроокиси тантала, содержащей 38,3% п тиокиси тантала и 4,4% фтора, добавл ют 1 раствора с содержанием 49,4 г/л AnW Оз)з (300% от теоретического расхода на св зывание фтора в АЬР ) и 5 г/л НзБО (рН раствора 0,9) и перемешивают в течение 1 час при тем- пературе , Отфильтрованный осадок подвергают второй раз аналогичной обработке . Осадок после второй фильтрации дважды промывают раствором, содерАа- щнм 5 г/л HgSQ, при перемешивании в течение 1 час. После промывки содержание фтора в гидроокиси 0,1%, что соответствует степени очистки 97,7%. Содержание алюмини  0,002%. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет снизить содержание алюмини  в конечном продукте при одновременном сохранении степени очистки от фтора в тех же пределах, что и в известном способе . Формула изобретени  Способ очистки гидроокисей ниоби  и тантала от фтора по авт. св. № 552296, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  алюмини  в конечном продукте, промывку ведут в присутствии кислоты при рН 0,1-1,2.2 sinobium is carried out with a solution containing 54 g / l AB (from the theoretical consumption for binding fluorine in AUFg) and 5 g / l HY (pH of the solution is 1.2) with the same conditions as in Example 1. For separation from the mother liquor using a solution of 5 g / l HNO. After washing, the fluorine content in the hydroxide is 0.28%, which corresponds to a purification degree of 96.6%. The aluminum content is 0.003%, Example 3. The washing of niobium hydroxide is carried out with a solution containing 87 g / l ABg (SO) g (35O% cx theoretical consumption for binding fluorine in AUFj) and 50 g / l N (solution pH 0, 1) under the same conditions as in Example 1. A solution of 5O g / l HgS O is used for separation from the mother liquor. After washing, the fluorine and hydroxide content is 0.135%, which corresponds to a purity level of 98.2%. The aluminum content is 0.01%. Example 4. Niobium hydroxide was washed with 48.5 g / l ARCRg (250% of theoretical consumption for binding fluorine in ABF) and 10 g / l HgS O under the same conditions as in Example 1. For separation from the mother liquor using a solution of 10 g / l N S O (pH of a solution of 0.9). After washing, the fluorine content in the hydroxide is 0.16%, which corresponds to a purification degree of 98.1%. The aluminum content is 4 0.002%. Example 5. To 1OO g of tantalum hydroxide containing 38.3% tantalum pentoxide and 4.4% fluorine, add 1 solution containing 49.4 g / l AnW oz) s (300% of the theoretical consumption for fluorine binding in APP) and 5 g / l HzBO (pH of the solution is 0.9) and stirred for 1 hour at a temperature. The filtered precipitate is subjected to the same treatment a second time. The precipitate after the second filtration is washed twice with a solution containing 5 g / l HgSQ, with stirring for 1 hour. After washing, the fluorine content in the hydroxide is 0.1%, which corresponds to a purification degree of 97.7%. The aluminum content is 0.002%. Thus, the proposed method allows reducing the aluminum content in the final product while maintaining the degree of purification from fluorine in the same range as in the known method. Claims of the method of purification of niobium and tantalum hydroxides from fluorine according to the author. St. No. 552296, characterized in that, in order to reduce the aluminum content in the final product, the washing is carried out in the presence of an acid at a pH of 0.1-1.2.
SU772547930A 1977-12-01 1977-12-01 Method of purifying niobium and tantalum hydroxides from fluorine SU732209A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772547930A SU732209A2 (en) 1977-12-01 1977-12-01 Method of purifying niobium and tantalum hydroxides from fluorine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772547930A SU732209A2 (en) 1977-12-01 1977-12-01 Method of purifying niobium and tantalum hydroxides from fluorine

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU552296 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU732209A2 true SU732209A2 (en) 1980-05-05

Family

ID=20734944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772547930A SU732209A2 (en) 1977-12-01 1977-12-01 Method of purifying niobium and tantalum hydroxides from fluorine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU732209A2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0131435B2 (en)
SU732209A2 (en) Method of purifying niobium and tantalum hydroxides from fluorine
ATE13318T1 (en) TREATMENT OF SODIUM TUNGSTEN BASE SOLUTIONS CONTAINING DISSOLVED SILICA, PHOSPHORUS AND FLUOROUS IMPURITIES.
US2072919A (en) Process for producing citric acid
SU504705A1 (en) The method of obtaining crystalline silver nitrate
US2303607A (en) Tartaric acid production from calcium tartrate
DE2214827C3 (en) Process for the production of alkali ferrocyanides
GB579459A (en) Process for the purification of 4-hydroxycoumarins
RU1656831C (en) Method of purification of calcium nitrate solution
US2189778A (en) Process for the production of ascorbic acid from sorbose
SU1341158A1 (en) Method of removing iron admixture from manganese nitrate solution
SU674986A1 (en) Method of obtaining calcium chloride
SU411040A1 (en)
SU1409589A1 (en) Method of producing copper (i) chloride
US3207781A (en) Manufacture of sodium cyclohexylsulfamate free of sulfates
SU709561A1 (en) Method of nikel extraction from spent nitric acid solutions
RU1789509C (en) Method of producing manganese carbonate
SU1239096A1 (en) Method of producing carnalite
SU442800A1 (en) The method of obtaining the drug for parenteral protein nutrition
GB1022818A (en) Melamine refining procedure
US2319695A (en) Sodium ferricyanide with 2h2o
SU1412792A1 (en) Method of producing phytin
RU1773439C (en) Method of regenerating 2-propanol in manufacture of levomycetin
US2303604A (en) Treatment of tartarous liquors
SU1726369A1 (en) Method of barium iodide preparation