SU732209A2 - Способ очистки гидроокисей ниоби и тантала от фтора - Google Patents

Способ очистки гидроокисей ниоби и тантала от фтора Download PDF

Info

Publication number
SU732209A2
SU732209A2 SU772547930A SU2547930A SU732209A2 SU 732209 A2 SU732209 A2 SU 732209A2 SU 772547930 A SU772547930 A SU 772547930A SU 2547930 A SU2547930 A SU 2547930A SU 732209 A2 SU732209 A2 SU 732209A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
fluorine
solution
hydroxide
washing
content
Prior art date
Application number
SU772547930A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Никифорович Дубошин
Владимир Гаврилович Майоров
Артур Григорьевич Бабкин
Леонид Иринеевич Склокин
Original Assignee
Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала АН СССР filed Critical Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского филиала АН СССР
Priority to SU772547930A priority Critical patent/SU732209A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU732209A2 publication Critical patent/SU732209A2/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к способ очистки гидроокисей ниоби  и тантала от фтора и может быть использовано в технологии получени  чистых соединений ниоби  и тантала.
По основному авт. св. № 552296 известен способ очистки гидроокисей ниоби  и тантала 6т фтора путем промывки их раствора соли алюмини .
Степень очистки от фтора составл ет 97-98%. Содержание алюмини  в конечном продукте повышаетс  до 0,1-0,4 мас.%.
Недостаток способа состоит в относительно большом загр знении конечного продукта алюминием.
Цель изобретени  заключаетс  в снижении содержани  алюмини  в конечном продукте,
Дл  этого промывку ведут в присутствии кислоты при рН 0,1-1,2.
Пример 1. КЮОг гидроокиси ниоби , содержащей 35% п тиокиси ниоби  и 8,3% фтора, добавл ют 1 л
раствора, содержащего 48,5 г/л АЬСв, (25О% от теоретически необходимого расхода дл  св зывани  фтора в AUF ) и 5 г/л нес (рН f)acTBopa 0,8). Пульпу перемешивают в течение 1 час при температуре 5Q+5 С. Отфильтрованный осадок снова обрабатывают аналогичным раствором при тех же услови х.
После фильтрации осадок гидроокиси дл  отделени  от маточника дважды про10 мывают раствором 5 г/л НС6 .при Т:Ж-1:10 и перемешивают в течение 1 час при комнатной температуре. Содержание фтора в промытой гидроокиси
JJ 0,25%, что соответствует сгепени очистки от фтора 97,0%. Содержание алюмини  0,002% (здесь и далее по отноше- ншо к п тиокиси металла).
Пример 2. Промывку гидрооки-

Claims (1)

  1. 2 си ниоби  осуществл ют раствором с содержанием 54 г/л АВ ( от теоретического расхода на св зывание фтора в AUFg ) и 5 г/л НЮ (рН раствора 1,2) пра тех же услови х, что и в примере 1. Дл  отделени  от маточника используют раствор 5 г/л HNO, После промывки содержание фтора в гидроокиси 0,28%, что соответствует степени очистки 96,6%. Содержание алюмини  0,003%, Пример 3. Промывку гидроокиси ниоби  осуществл ют раствором с содержанием 87 г/л ABg (SO)g (35О% сх теоретического расхода на св зывание фтора в AUFj ) и 50 г/л Н (рН рас вора 0,1) при тех же услови х, что и в примере 1. Дл  отделени  от маточника используют раствор 5О г/л HgS О. Пос ле промывки содержание фтора и гидроокиси 0,135%, что соответствует степени очистки 98,2%. Содержание алюмини  0,01%. Пример 4. Промывку гидроокиси ниоби  осуществл ют 48,5 г/л ARCRg (250% от теоретического расхода на св зывание фтора в ABF) и 10 г/л HgS О при тех же услови х, что и в примере 1. Дл  отделени  от маточника используют раствор 10 г/л Н S О (рН раствора 0,9). После промывйи содержание фтора в гидроокиси 0,16%, что соответствует степени очистки 98,1%. Содер жание алюмини  4 0,002%. Пример 5. К 1ОО г гидроокиси тантала, содержащей 38,3% п тиокиси тантала и 4,4% фтора, добавл ют 1 раствора с содержанием 49,4 г/л AnW Оз)з (300% от теоретического расхода на св зывание фтора в АЬР ) и 5 г/л НзБО (рН раствора 0,9) и перемешивают в течение 1 час при тем- пературе , Отфильтрованный осадок подвергают второй раз аналогичной обработке . Осадок после второй фильтрации дважды промывают раствором, содерАа- щнм 5 г/л HgSQ, при перемешивании в течение 1 час. После промывки содержание фтора в гидроокиси 0,1%, что соответствует степени очистки 97,7%. Содержание алюмини  0,002%. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет снизить содержание алюмини  в конечном продукте при одновременном сохранении степени очистки от фтора в тех же пределах, что и в известном способе . Формула изобретени  Способ очистки гидроокисей ниоби  и тантала от фтора по авт. св. № 552296, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  алюмини  в конечном продукте, промывку ведут в присутствии кислоты при рН 0,1-1,2.
SU772547930A 1977-12-01 1977-12-01 Способ очистки гидроокисей ниоби и тантала от фтора SU732209A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772547930A SU732209A2 (ru) 1977-12-01 1977-12-01 Способ очистки гидроокисей ниоби и тантала от фтора

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772547930A SU732209A2 (ru) 1977-12-01 1977-12-01 Способ очистки гидроокисей ниоби и тантала от фтора

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU552296 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU732209A2 true SU732209A2 (ru) 1980-05-05

Family

ID=20734944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772547930A SU732209A2 (ru) 1977-12-01 1977-12-01 Способ очистки гидроокисей ниоби и тантала от фтора

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU732209A2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0131435B2 (ru)
SU732209A2 (ru) Способ очистки гидроокисей ниоби и тантала от фтора
ATE13318T1 (de) Behandlung von natrium-wolframat-laugenloesungen, die geloeste kieselsaeure-, phosphor- und fluorverunreinigungen enthalten.
US2072919A (en) Process for producing citric acid
SU504705A1 (ru) Способ получени кристаллического азотнокислого серебра
US2303607A (en) Tartaric acid production from calcium tartrate
DE2214827C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Alkaliferrocyaniden
GB579459A (en) Process for the purification of 4-hydroxycoumarins
RU1656831C (ru) Способ очистки раствора нитрата кальция
US2189778A (en) Process for the production of ascorbic acid from sorbose
SU1341158A1 (ru) Способ очистки раствора нитрата марганца от примеси железа
SU674986A1 (ru) Способ получени хлористого кальци
SU411040A1 (ru)
SU1409589A1 (ru) Способ получени хлорида меди ( @ )
US3207781A (en) Manufacture of sodium cyclohexylsulfamate free of sulfates
SU709561A1 (ru) Способ извлечени никел из отработанных азотнокислых растворов
RU1789509C (ru) Способ получени углекислого марганца
SU1239096A1 (ru) Способ получени искусственного карналлита
SU442800A1 (ru) Способ получени препарата дл парентерального белкового питани
GB1022818A (en) Melamine refining procedure
US2319695A (en) Sodium ferricyanide with 2h2o
SU1412792A1 (ru) Способ получени фитина
RU1773439C (ru) Способ регенерации 2-пропанола при производстве левомицетина
US2303604A (en) Treatment of tartarous liquors
SU1726369A1 (ru) Способ получени иодида бари