SU747904A1 - Св зующее дл окусковани ферросплавных шихт - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и касаетс  св зующих веществ, примен емых при окусковании ферросплавных шихТ. Известны св зующие, содержащие сульфит-спиртовую барду, с добавка одного или нескольких веществ из числа.бентонитовых глин, каменноугольного пека, извести, гипса 1 Однако эти св зующие при хороших св зующих свойствах обладают слабыми влагоустойчивостью и прочностью и высокой гигроскопичностью Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае Тмому результату Явл етс  св зующее на основе сульфит-спиртовой барды с добавками какого-либо вида хромис тых соединений 21. Характеристика готовых брикетов св зующем, содержащем соединени  хрома (хромовый ангидрид), приведе в табл.1. Недостатком указанного св зующе  вл етс  незначительна  прочность и термостойкость в результате того что реакци  между -сульфит-спиртовой бардой и хромистыми соединени ми при увеличении температурн (на стадии сушки и в процессе плавки) протекает со значительным-увеличением объема, что приводит к растрескиванию окускованной (отпрессованной.) шихты, резкому снижению прочности брикетов,jr..e, к значительным потер м при перевозке к металлургическим заводам и повышенному пылеуносу в njpouecce: электродуговой пларки. Кроме того, св зующее, содержащее хром, может быть Использовано только при окусковании хромсодержащих шихт и использование его при окусковании других шихт (кварцито-угольных, мар-. ганцево-угольных и др.) не представл етс  возможным. Значительное увеличение в зкости известного св зующего b результате взаимодействи  сульфитспиртовой барды с соединени ми хрома, затрудн ет процесс механического перемешивани  св зующего с.шихтой и создает неравномерность распределени  по объему брикета, ухудша  тем самым его качество, а значительное увеличение в зкости Св зующего со временем создает опасность забивки бункеров шихтой, подготовленной к прессованию. Целью изобретени   вл етс  созда Св зующего, повышающего прочность . и термостойкость брикетов. Цель достигаетс  тем, что в суль фит-спиртовую барду (дигносульфонат кальци  с содержанием твердого 45%) дополнительно .ввод т порошкообразны карбаьшд Co(NHa)a Р следующих соотношени х компонентов, вес.%: Карбамид28,6-33,3 Сульфит-спиртова  барда .Остальное Использование лорошкбобразнргб карбамида приводит к резкому снижению в зкости последнего, уменьшает .влажностные градиенты при сушке, пОвЩаа  .прочность и термостой kOcTb , авследствие разложени   о- бавки в газообразные продукты при температуре сушки 240-250С не изме н ет вещественный термообработа нных брикетов..Дл  получени  св зующего было Лодготовлено п ть смесей, содержащих кажда  сульфит-спиртовую барду (сев) и порошкооб)азный карбамид в следующих соотношени х, вес,%: сев 76,9; карбаг«1Д 23,1 ССБ 71,5; карбамид 28,6 сев 68,9 карбамид 31,1 сев 66,7; карбамид 33,3 сев 62,5; карбамид 37,5 Кажда  смесь готовилась отдельно пут1эм механического перемешивани  сульфит-спиртовой барды с порошкообразным карбамидом. Смешение; готового св зующего с ферросплавной ших той проводилось в мешалках, а полу ченна  однородна  смесь загружалас в пресс-формы и отпрессовывалась н гидравлическом прессе. Готовые бри кеты после сушки при 240-250 С имел характеристики свойств, приведенны в табл.2. . Как видно из таблицы, качество брикетов на Предлагаемом св Зуюгцем

747904 значительно улучшилось по сравнению с брикетами на известном св зующем (см.табл.1). Оптимальное соотношение компонентрв в св зующем находитс  в следующих пределах, вёс.%: Карбамид28,6-33,3 сев Остальное Св зук)щее позвол ет повысить, термостойкость в процессах сушки и восстановительной плавки (14-16 кг/см . вместо нул  дл  брикетов на известном св зующем), т.е. практически исключить потери брикетироданной шихты при перевозках к металлурги- ческим заводам и резко снизить пылеунос шихты в окружающую атмосфе ру при электродуговой плавке. КоэГффициент использовани  брикетов практически равен единице. Значительно ускор етс  процесс сушки боикетов (240-25ре вместо 80-100 С при исПользовании известного св зук1щего). В брикетах отсутствуют баллартные примеси. . . Кроме того, облегчаетс  процесс перемешивани  (снижаютс  энергетическйёзатраты ) шихты со св зующим и наблюдаетс  более равномерное распределение св зующего в объеме брикета (т.е. улучшаетс  его. качество ) вследствие значительно МенЬшей в зкости предлагаемого св зующего (33 сП вместо 1080 сП дл  известного св зуюШего}. Исключает- . . с  затвердевание брикетируемЬй шихты в бункерах вследствие прак- . Тически не измен ющейс  ср временем в зкости св зующего (через 15 МИН вьодержки в зкость, св зующего осталась посто нной и равной 90 сП вместо изме13ившейс  за 15мин в зкости известного св зующего с 1080 сП др 50090 сП).. Т а б л и ц а 1

80-8579-80

88-9085-86

90-928 8-90

Т.сушки 80100°е , наличие хрома

Т.сушки 80100°е , наличие хрома

Т.сушки 80ЮС С

Claims (2)

1.Равич Б.М. Брик1етирование в цветной и черной металлургии, М., Металлурги , 1975, с. 113-118.

2.Патент США № 2755177, кл. 75:i963 .