SU749497A1 - Способ изготовлени полых изделий - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относитс  к листовой штамповке .

Известен способ изготовлени  за один рабочий ход пресса путем вырубки плоской заготовки, прижима на периферийном кольцевом участке, пр мой выт жки промежуточного полуфабриката и обратной выт жки с жидкостным подпором 1.

Недостатком известного способа  вл етс  невысока  степень формоизменени  в процессе штамповки.

Дл  повышени  степени формоизменени  в предлагаемом способе выт жку осуществл ют с жидкостным подпором, получа  конический полуфабрикат, а в процессе обратной выт жки к внутренней конической поверхности промежуточного полуфабриката прикладывают переменные по величине усили , направленные в сторону течени  металла на этом участке и измен юш.иес  в процессе выт жки от максимального значени  до нул .

На фиг. 1 показана полосова  заготовка в штампе перед началом штамповки; на фиг. 2 - вырубка плоской заготовки и прижим ее на периферийном кольцевом участке; на фиг. 3 - пр ма  выт жка конического промежуточного полуфабриката; на фиг. 4 дана иллюстраци  процесса обратной выт жки; на фиг. 5 показан штамп дл  осуществлени  предложенного способа.

Предлагаемый способ реализуют в штамJ пе, содержащем пуансон 1 (см. фиг. 5) обратной выт жки, смонтированную в нижней части штампа пуансон-матрицу 2, заполн емую рабочей жидкостью через обратный клапан 3, и выталкиватель 4 с пружиной 5. Матрица 6 пр мой выт жки имеет коническую рабочую полость 7 и канал 8, сообщающийс  с источником подвода рабочей жидкости (на чертеже не показан) через обратный клапан 9. Матрица 6 снабжена уплотнени ми 10, герметизирующими рабочую полость 7 при выт жке. Штамп имеет маркетное подкладное кольцо 11, опирающеес  на толкающие штифты 12.

Матрица 6 пр мой выт жки одновременно  вл етс  пуансоном вырубки, взаимодействующим с матрицей 13 вырубки. Кроме

20 этого, матрица 6 выполн ет функции прижима на стади х пр мой и обратной выт жки .

Claims (2)

1. Способ осуществл етс  следующим образом . Перед началом процесса в полость пуансон-матрицы 2 подают рабочую жидкость. В качестве рабочей жидкости используют индустриальное масло, водно-масл ные эмульсии , воду и т.п. Затем полосовой материал 14 укладывают на зеркало вырубной матрицы 13 и маркетное подкладное кольцо 11, опирающеес  на толкающие штифты 12 которые действуют от буфера (на чертеже не показан) При перемещении матрицы 6 вниз производ т вырубку и получают плоскую листовую заготовку. При этом периферийный кольцевой участок вырубленной заготовки фиксируетс  усилием прижима, а полученный над заготовкой герметичный объем заполн етс  рабочей жидкостью через обратный клапан. В процессе дальнейщего перемещени  матрица 6 осуществл ет пр мую выт жку с получением конического полуфабриката и останавливаетс . После этого матрица 6 своей внутренней конической поверхностью осуществл ет прижим на стадии обратной выт жки. Обратную выт жку осуществл ет пуансон 1 в полость пуансон-матрицы 2, в режиме проталкивающего действи  жидкости , вытесн емой из полости пуансон-матрицы 2 в стыке между наружным коническим участком пуансон-матрицы 2 и внутренней конической боковой стенкой полуфабриката . Величина проталкивающих усилий Q определ етс  по формуле: Q PSin OL cos aFj, где Р - давление жидкости на наклонном участке выт жного зазора; а-угол наклона образующей пуансонматрицы; F - текущее значение площади стыка пуансон-матрицы и полуфабриката на наклонном участке выт жного зазора . Анализ приведенной зависимости показывает , что дополнительное силовое воздействие проталкивани  ведут переменными по величине силами, максимальными в начальной стадии операции обратной выт жки и постепенно уменьщающимис  до нул  к моменту окончани  процесса пр мо пропорционально уменьщению площади контактной поверхности матрицы 6 с конусной частью полуфабриката, перет гиваемого в полость пуансон-матрицы
2. 2. Указанное обсто тельство позвол ет уменьшить величину раст гивающих напр жений в опасном сечении полуфабриката на величину компонента от дополнительного проталкивающего силового воздействи  смазки и при той же несущей способности прот нутой части детали, увеличить степень формоизменени , котора  будет ограничена величиной использовани  ресурса (запаса) пластичности листового материала. В производственных услови х усилие проталкивани  удобнее всего регулировать за счет толщины смазочного сло , измен   его усилием прижима или за счет угла конической поверхности пуансон-матрицы 2 и матрицы 6. Предлагаемый способ по сравнению с известным повыщает степень деформации, а следовательно увеличивает глубину выт жки , что позвол ет получать детали с относительно высотой H/D 2-4, где Н и D - соответственно, высота и диаметр детали, дает хорощее качество поверхности выт нутых изделий, обеспечиваемое жидкостным трением на обеих поверхност х деформируемой заготовки. Формула изобретени  Способ изготовлени  полых изделий за один рабочий ход пресса путем вырубки плоской заготовки, прижима на периферийном кольцевом участке, пр мой выт жке промежуточного полуфабриката и обратной выт жки с жидкостным подпором, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени формоизменени , пр мую выт жку осуществл ют с жидкостным подпором, получа  конический промежуточный полуфабрикат , а в процессе обратной выт жки к внутренней конической поверхности промежуточного полуфабриката прикладывают переменные по величине усили , направленные в сторону течени  металла на этом участке и измен ющиес  в процессе выт жки от максимального значени  до нул . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1452875, кл. 7 С 26/04, 1970.

   -749497

   tf