SU750577A1 - Способ изготовлени биметаллической проволоки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

ПРОВОЛОКИ

1

Изобретение относитс  к электротехнике, преимущественно к технологии получени  биметаллической проволоки.

Известен способ изготовлени  проволоки из трубы, наполненной порошкообразным материалом 1. Бесшовна  или сварна  труба перед наполнением ее порошкообразным материалом наматываетс  на оправку. Затем наполненна  труба при встр хивании заполн етс  через открытый конец заданным количеством порошкообразного материала .

Недостатки такого способа - низка  плотность заполнени  трубы порошком, так как возможно наличие воздушных полостей между трубой и порошком, что снижает электропроводность проволоки; в виду того , что зерна порошка имеют различную форму и дисперсность при наполнении трубы, между ними образуютс  воздушные микрополости , что снижает электропроводность проволоки; дл  надежного контакта порошка с трубой примен етс  многократное волочение , что снижает производительность процесса .

Наиболее близким по технической суш,ности к изобретению  вл етс  способ изготовлени  многослойной проволоки, согласно которому медный пруток заправл ют в трубу из чистого железа, а затем в трубу из жаростойкого сплава 2. Собранна  таким образом заготовка в дальнейшем подвергаетс  обжатию и однократному или многократному волочению до требуемого диаметра .

Однако при заправке прутка в длинную трубу его диаметр значительно меньше внутреннего диаметра трубы. Поэтому дл  контакта трубы с прутком (обжатие) примен ют многократное волочение, что не обеспечивает высокой производительности процесса; конечна  длина издели  ограничиваетс  длиной исходного прутка, которую можно

заправить в трубу; при заправке длинной трубы прутком из пластичных материалов (например меди, алюмини , серебра) возникают трудности в результате больших сил трени  между заправл емым прутком и трубой, и как следствие - обрыв заправл емого материала..

Claims (2)

1. Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей получаемой проволоки путем увеличени  ее длины. Поставленна  цель достигаетс  тем, что трубу из одного металла заполн ют цилиндрическими отрезками другого металла, уплотн ют их сжатием с торцов трубы и сваривают , например, путем пропускани  электрического тока, после чего осуществл ют волочение до требуемого диаметра. При этом заполнение трубы производ т отрезками металла , длина которых находитс  в пределах от величины внутреннего диаметра трубы до половины ее длины. Способ осуществл ют следующим образом . В качестве трубы используют трубы из ферритной и аустенитной нержавеющей стали , никел , хрома и других металлов. В качестве сердечника при.мен ют цилиндрические отрезки, нарезанные из прутка токопровод щего материала, например меди. Соотношение компонентов биметаллической проволоки обычно составл ет SO-SO /o по меди и определ етс  требуемой прочностью и электропроводностью проволоки при высоких температурах. На концах внещией оболочки (трубы) нарезают наружные резьбы, которые необходимы дл  сжати  наполнител  перед сваркой . Длинную трубу наматывают по спирали на барабан так, чтобы витки не касались друг друга. Это условие необходимо, так как в противном случае при пропускании электрического тока получитс  коооткое замыкание БИТКОВ. Трубу заполн ют отрезками токопроводиого материала и одновременно трубе, намотанной на барабан, сообщают вибрации. Например, к трубе присоедин ют ультразвуковой источник. Так как труба имеет форму спирали, в ней возникают ультразвуковые колебани  трех видов: продольные, крутильные , изгибные. В результате чего все точки трубы испытывают колебани , что снижает силы трени  при заполнении трубы отрезками . Оптимальна  длина цилиндрических отрезков зависит от диаметра барабана и кривизны трубы. Отсоедин ют ультразвуковой источник, навинчивают на концы трубы штуцера, в которые ввинчены стержни. Сжимают в трубе отрезки стержн ми. К стержн м подвод т электрический ток и сваривают отрезки. После сварки снимают щтуцера. Осуществл ют обжатие заготовки путем волочени . Осуществл ют волочение полученной заготовки до требуемого размера. Изобретение проиллюстрировано следующими примерами. Пример 1. На концах трубы из стали 12х18Н10Т диаметром 12 мм с толщиной стенки 1 мм и длиной 36 м нарезают наружные резьбы Ml2x1. Трубу наматывают по спирали на барабан так, чтобы витки не касались друг друга. К трубе присоедин ют магнитострикционный преобразователь ПМС15-18А с частотой 18,2 кГц и амплитудой 26 мкм и сообщают ей ультразвуковые колебани . Трубу заполн ют цилиндрическими отрезками медного прутка диаметром 9,5 мм и длиной 20 мм. После заполнени  трубы отсоедин ют магнитострикционный преобразователь, на концы ее навинчивают щтуцеры. В штуцеры ввинчивают стержни с резьбой и поджимают отрезки в трубе с усилием 100 кг. Затем к стержн м подвод т импульсный электрический ток силой 3000 А, что обеспечивает сваривание отрезков наполнител . После сварки с трубы снимают щтуцеры и осуществл ют обжатие путем волочени  за один проход. Заданный конечный диаметр 0,4 мм обеспечиваетс  последующим воло.чение.м за 20 проходов . Пример 2. Медный пруток диаметром 8 мм заправл ют в трубу из .материала lOxlSHlOT диаметро.м 12 мм с толщиной стенки 1 мм и длиной 12 .м. В трубу большей длины пруток заправить невозможно, так как между поверхност ми трубы и прутка возникают большие силы трени , что вызывает разрыв медного прутка. Плотный контакт трубы с .медным прутком обеспечиваетс  обжатием посредством волочени  за два прохода. Заданный конечный диаметр 0,4мм обеспечиваетс  последующим волочение.м также за 20 проходов. Пример 3. В трубу с параметрами, что и в примере 2, заправл ют с двух сторон два медных прутка диаметром 9 мм. Осуществл ют прижим из торцов друг к другу и пропускают импульсный ток силой 2000 Д. После сварки обжатие осуществл ют волочением за один проход. Заданный конечный диаметр 0,4 мм обеспечиваетс  волочением за 20 проходов. Конечна  длина готового издели  (проволоки диаметром 0,4 мм) в этом случае получаетс  на 30% длиннее,потому что возможна заправка прутка в трубу на 1 мм большего по диаметру. Таким образом, данный способ позвол ет получить двухслойную проволоку в 3-6 раз больше. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  биметаллической проволоки, включающий заполнение трубы из одного металла другим металло.м и волочение заполненной трубчатой заготовки, отличающийс  тем, что, с целью расширени  функциональных воз.можностей проволоки путем увеличени  ее длины, трубу заполн ют цилиндрическими отрезками другого металла, уплотн ют их сжатием с торцов трубы и сваривают, например, путем пропускаS6

   ни  электрического тока, после чего осу-Источники информации,

   ществл ют волочение.прин тые во внимание при экспертизе
2. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что

   заполнение трубы производ т отрезками ме-1. Патент ФРГ № 1602260, кл. 7 37/04,

   талла, длина которых находитс  в пределах1970.

   от величины внутреннего диаметра трубы2. Патент США № 3282660, кл. 29-193

   до половины ее длины.(прототип).

   750577