SU751445A1 - Головка к горелке дл газопламенного напылени - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к сварочной технике и быть использовано при газопламенном напылении порошковых материалов на внутренние поверхности полых тел, например гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорани  и т. п.

Известиа горелка дл  газопламенного напылени  порошковых материалов, содержаща  корпус с каналами дл  подачи порошка и рабочих газов, и примыкаюш.ий к нему сопловой наконечник, в котором вынолнены каналы, соответствуюш.ие каналам в корпусе и сообщенные с ними. Поверхность корпуса, к которой примыкает наконечник , выполнена под пр мым углом к его продольной оси 1.

Горелка позвол ет напылить только ограниченные участки внутренних поверхностей деталей путем направлени  потока частиц снаружи торцевой поверхности под углом к продольной оси обрабатываемого издели . При этом невозможно напылить внутренние поверхности цилиндров но всей длине, а также обеспечить равномерный по толщипе слой покрыти  даже на небольшой длине.

Из известных устройств наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  головка к горелке дл  газопламенного напылени  порошковых мате2

риалов на внутренние поверхности изделий, содержаща  корпус с каналами дл  подачи порошка и горючей смеси, имеющий скошенную переднюю поверхность, к которой

5 примыкает сопловой наконечник с каналами , сообщающимпс  с каналами корпуса 2.

Поверхность корпуса, к которой примыкает наконечник, выполнена под углом 80°

10 к его продольной осж Дл  обеспечени  возможности напылени  внутренних сложнопрофилированных поверхностей поверхность корпуса, к которой примыкает наконечннк , выполн ют под углом 45°, 30° и

J5 т. д., что требует дополнительных затрат на изготовление набора головок, не обеспечнвает промежуточных (взаимно перпендикул рных ) положений между направлением потока частиц и напыл емой ио20 верхпостью и приводит к снижению качества покрытий и коэффициента нспользовани  материала.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрытий, напыл емых на слож95 нопрофилпрованныс поверхностн за счет ориентации соплового наконечника перпендикул рно обрабатываемой поверхности.

Поставлеииа  цель достигаетс  тем, что в головке к горелке дл  газопламенного

30 папыленн  порощковых материалов на

внутренние поверхности изделий, содержащей корпус с каналами дл  подачи порошка и горючей смеси, имеющий скощенную переднюю поверхность, к которой примыкает сопловой наконечник с каналами, сообщающимис  с каналами корпуса, сопловой наконечник установлен на головке с возможностью поворота относительно его продольной оси, а выходные участки каналов соплового наконечника расположены под углом к передней поверхности головки, равным углу между этой поверхностью и продольной осью корпуса.

На фиг. 1 изображена головка, вид сбоку , продольный разрез (угол между направлением потока частиц и напыл емой поверхностью 90°); на фиг. 2 - то же, угол между направлением потока частиц и напыл емой поверхностью 0°.

Головка содержит корпус 1 с каналами 2, 3 дл  прохода рабочих и охлаждающего газов и каналом 4 дл  прохода порощка. Корпус имеет скошенную переднюю поверхность 5, котора  расположена под углом 45° к его продольной оси. К поверхности 5 торцом 6 примыкает сопловой наконечник 7 с центральным каналом 8 дл  прохода порощка и окружающими его сопловыми каналами 9 дл  прохода горючей смеси. Канал 8 сообщен с каналом 4, а канал 2 - с каналами 9. Сопловой наконечник 7 установлен на головке с возможностью поворота относительно своей продольной осн и прикреплен к корпусу 1 накидной гайкой 10.

Сопловые каналы 9 дл  подачи горючей смеси и канал 8 дл  подачи порошка на выходе из наконечника 7 расположены к примыкающей поверхности под углом 45°, равным углу между этой поверхностью и продольной осью корпуса.

Дл  обеспечени  обжима факела пламени , охлаждени  головки и напыл емой детали вокруг соплового наконечника расположен воздухораспределитель 11 с равномерно распределенными по окружности отверсти ми 12, сообщенными через кольцевую выточку 13 в корпусе с каналом 3.

При работе головку закрепл ют на горелке дл  газопламенного напылени  так, чтобы каналы 2, 3 и 4 были сообщены с соответствующими каналами горелки. Сопловой наконечник 7 прикрепл ют накидной гайкой 10 к головке так, чтобы угол между направлением потока частиц и напыл емой поверхностью составил 90°. Затем по каналу 2 подают смесь горючего и окислительного газов, которую на выходе из сопловых каналов 9 поджигают, а в образовавшеес  кольцо пламени подают по каналам 4 и 8 порошковый материал. Проход  через кольцо пламени, порошок нагреваетс  до высокопластичного состо ни  и кинетической энергией сгорающей смеси наноситс  на обрабатываемую поверхность.

Дл  напылени  торцевой поверхности (дна) глубокого цилиндрического тела (фиг. 2) сначала ослабл ют гайку 10, и сопловой наконечник 7 поворачивают вокруг его продольной оси, перпендикул рной к плоской поверхности 5, на 180°. Затем гайкой 10 снова закрепл ют наконечник 7. Аналогично поворачивают и воздухораспределитель 11 и производ т напыление.

Напыление внутренних поверхностей, расположенных к продольной оси головки под углами от О до 90° обеспечиваетс  поворотом соплового наконечника 7 и воздухораспределител  11 вокруг оси, перпендикул рной к плоской поверхности 5 на соответствующий угол. Например, дл  получени  угла между продольной осью головки и направлением потока частиц в 45°, сопловой наконечник и воздухораспределитель необходимо повернуть на 90° и т. д.

Таким образом, расположение сонловых каналов и канала дл  подачи порошка в наконечнике на выходе из него под углом 45° к его торцу, примыкающему к плоской

поверхности тела, позвол ет изменить угол между направлением потока частиц и напыл емой поверхностью в пределах от О до 90°, с фиксацией в любом положении и минимальными затратами времени на одной головке. Это не требует дополннтельных затрат на изготовление набора головок с различными углами, что позвол ет расположить напыл емый поток частиц к обрабатываемой поверхности под углом 90°

и повысить за счет этого коэффициент использовани  порошкового материала. Испытани  и расчет показали, что отклонение напыл емого потока от перпендикул рности Б пределах 10-20° снижает коэффициент использовани  материала на 5-10%. Поэтому обеспечение возможности взаимно перпендикул рной ориентации потока частиц в предложенной конструкции головки позвол ет при напылении самофлюсующнхс  твердых сплавов систем, стоимость которых находитс  в пределах 12-20 руб. за 1 кг, получить экономический эффект на одном аппарате около 17-34 тыс. руб. в год.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Головка к горелке дл  газонламенного напылени  порощковых материалов на внутренние поверхности изделий, содержаща  корпус с каналами дл  подачи порощка и горючей смеси, имеющий скошенную переднюю поверхность, к которой примыкает сопловой наконечник с каналами, сообщающимис  с каналами корпуса, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества покрыти  напыл емых на сложнопрофилированные поверхности за счет ориентации соплового наконечника нерпендикул рно обрабатываемой поверхности, сопловой наконечник установлен на головке с возможностью поворота относительно его продольной оси, а выходные участки каналов соплового наконечника расположены под углом к передней поверхности головкп , равпым углу между этой поверхпост1,ю и продольпо осью кориуса. Источнпки информации, прин тые во випмапие при экспертизе 1. Патент США №. 2820670, кл. 239-85, опуолик. 1958.
2. 2. Патент США АО 3171599, кл. 239-83, опублпк. 1965 (прототип).

   W

   г -