SU761103A1

SU761103A1 - Устройство для рифления прокатных валков1

Info

Publication number: SU761103A1
Application number: SU782602106A
Authority: SU
Inventors: Vadim D Chekhranov; Valentin M Poleshchuk; Vladislav D Snigur; Samuil L Golosinskij; Evgenij M Vasilev
Original assignee: Inst Chernoj Metallurg Mchm Ss
Priority date: 1978-04-12
Filing date: 1978-04-12
Publication date: 1980-09-07

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретнее к изготовлению деталей с накаткой, может быть использовано для рифления прокатных валков непосредственно в клети стана. 5

Устройства выполнены в виде бруса, равномерного по всей длине прямоугольного поперечного сечения, несущего на себе жестко укрепленные пластины с рельефной поверхностью. 10

Известны устройства для рифления прокатных валков, которые могут быть использованы для нанесения рифлений на рабочие поверхности прокатных валков в клетях с достаточно мощными нажимными устройст- 15 вами, способными создать необходимые усилия между прокатными валками и накатными роликами устройства.

Устройства данного типа имеют корпус 20 и накатные ролики, часть из которых установлена в подвижной относительно корпуса опоре. Они имеют незначительный вес, малые габариты и обеспечивают качественное рифление рабочих поверхностей про- 25 катных валков [11Недостатки известных устройств — определенная сложность конструкции и необходимость в смазке подшипников накатных

роликов. 30

2

Известно также устройство, содержащее корпус с параллельными верхней и нижней рабочими поверхностями и жестко закрепленными на рабочих поверхностях пластинами с рельефной поверхностью [2].

Недостатками известного устройства являются его жесткость и необходимость опускать верхний валок прокатной клети при рабочих и чистовых пропусках устройства на величину до 0,8 мм. Такая точность не может быть обеспечена блюмингами и слябингами. Допускаемая величина зазоров в линии нажимного устройства — стрелки указателя раствора валков составляет 2—3 мм.

Целью изобретения является упрощение процесса настройки.

Поставленная цель достигается тем, что корпус выполнен составным из двух частей, одна из частей выполнена с направляющими, перпендикулярными рабочим поверхностям, а другая установлена с возможностью перемещения в направляющих, причем между этими частями установлен упругий элемент.

На фиг. 1 схематически изображен общий вид устройства; на фиг. 2 — вид сверху; на фиг. 3 — разрез А—А фиг. 1; на фиг. 4 — разрез А—А фиг. 1 (для варианта использования пружин).

' ^л " Ϋ6ϋο3

3 4

Устройство Для рифления прокатных валков состоит из нижней части 1 корпуса, в направляющих которой подвижно установлена верхняя часть 2 корпуса; звеньев 3 и 4, которые с помощью пальцев 5 шарнирно соединяют обе части корпуса между собой; пластин 6 с рельефной поверхностью, жестко закрепленных на рабочих гранях нижней и верхней частей 1 и 2 корпуса с помощью винтов 7, и упругого элемента 8, установленного между обеими частями корпуса с помощью шпилек 9. Упругий элемент может быть выполнен в виде прокладки из упругого материала, например резины (фиг. 3) или в виде пружин (фиг. 4). При сборке устройства упругий элемент находится в предварительно напряженном (сжатом) состоянии.

Устройство работает следующим образом.

Устройство предварительно настраивается и тарируется таким образом, что при воздействии на него рабочих усилий, составляющих'40—50 т на каждые 100 мм его рабочей ширины, оно сжимается (уменьшается по высоте) на 8—10 мм. Настройка устройства производится с помощью шпилек 9, которые стягивают нижнюю и верхнюю части 1 и 2 корпуса, сжимая при этом упругий элемент 8. Верхний валок 10 рабочей клети прокатного стана устанавливается таким образом, что расстояние между ним и нижним валком 11 равно высоте устройства или несколько меньше ее (на 2—3 мм).

Устройство устанавливается мостовым краном на рольганг, подается рольгангом к валкам и с помощью линеек манипулятора точно центрируется против калибра, подлежащего рифлению. При скорости вращения валков 2—3 об/мин устройство задается в калибр и делается несколько пробных пропусков. Если установлено, что устройство сцентровано правильно, приступают к накатке валков. В станах, имеющих достаточно мощные нажимные устройства, опускание верхнего валка производится непосредственно при пропусках устройства в ту или иную сторону до тех пор, пока стрелка

указателя раствора валков Достигнет за* данной величины (8—10 мм). В этом положении проводится еще несколько чистовых калибровочных пропусков.

5 В стенах с маломощными нажимными устройствами опускание верхнего валка на заданную величину производится после пробных пропусков при выведенном из калибра устройстве. Затем устройство зада0 ется в валки и производятся рабочие и калибрующие пропуски. Во время работы устройства между нижней и верхней частями корпуса возникают значительные усилия, которые сжимают упругий элемент на

5 расчетную величину.

После окончания процесса рифления устройство выдается из валков на рольганг и убирается с помощью мостового крана.

Эффективность предложенного устройст0 ва заключается в упрощении его настройки и эксплуатации. Ожидаемый экономический эффект от внедрения устройства составляет 60—80 тыс. руб. на одном стане как за счет увеличения производительности на

5 0,5—1,5%, так и за счет уменьшения удельного расхода электроэнергии на 0,2— 0,25 кВт-ч/т.

Claims

Формула изобретения

₀ Устройство для рифления прокатных валков, содержащее корпус с параллельными верхней и нижней рабочими поверхностями и жестко закрепленными на рабочих поверхностях пластинами с рельефной по5 верхностью, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса настройки, корпус выполнен составным из двух частей, одна из частей выполнена с направляющими, перпендикулярными рабочим поверх0 ностям, а другая установлена с возможностью перемещения в направляющих, причем между этими частями установлен упругий элемент.