SU763775A1 - Способ ультрозвуковой дефектоскопии изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к неразрушак цему контролю материалов и изде- ЛИЙ ультразвуковЕлм методом и может использоватьс  при дефектоскопии из- g делий преимущественно цилиндрической форки: труб, стержней, прутков и т.п.

Известен способ ультразвуковой дефектоскопии цилиндрических изделий, использующий возбуждение в изделии JQ нормсшьных волн (волн Лэмба) и прием сигнгшов, возникакнцих при взаимодействии их с дефектами издели  Ц.

Недостатком известного способа  вл етс  мала  производительность конт-. , рол  (единицы метров в минуту), . св занна  с необходимостью относительного вращени  издели  и ультразвукового искател , локальностью зоны конт рол  и трудностью создани  надежного п акустического контакта.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  способ ультразвуковой дефектоскопии изделий,г5 заключаюпшйс  в том, -что в контрол - j рувмом изделии возбуждают нормальные волны и принимают отраженные от дефектов сигналы, по параметрам которых суд т о состо нии издели  2 .

Недостатком известного способа  вл етс  низка  чувствительность к дефектам , ориентированным под углом к фронту падающей волны и малопрот женным дефектам (длина которых близка к длине волны), а также низка  точность контрол , св занна  с тем, что на амплитуду распростран к дейс  в трубе и отраженной от дефекта волны оказывает воздействие, кроме размера дефекта , множество других параметров: материал трубы, разностенность, состо ние поверхности и т.д.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и точности контрол  изделий.

Указанна  цель достигаетс  за счет того, что нормальные волны возбуждают через волноводную систе из двух слоев, один из которых жидкий, а другой - твердый, которые располагают вокруг контролируемого издели , а в качестве параметра отраженных сигналов выбирают амплитуду сигналов, прин тых в твердом слое волноводной системы .

На фиг. 1 представлена схема, реализующа  способ, вид сбоку; на фиг.2то же, вид сверху.

Схема содержит контролируемую трубу 1, окруженную жидким слоем 2 и дополнительным твердым слоем 3, выполненным из материала с малым коэффициентом затухани  ультразвуковых волн, на котором установлен ультразвуковой преобразователь 4, электрически соединенной с импульсным дефектоскопом (например, типа, дук-66). Слои 2 и 3 ограничены стенками камеры 5 .

Труба 1 содержит дефект б, например трещину, и перемещаетс  вдоль своей оси. Камера 5 со сло ми 2 и 3, а также преобразователь 4 при этом неподвижны. Возбужденна  преобразователем 4 нормальна  волна Vp и отраженна  от дефекта 6 волна V в трехслойной системе показаны волнистыми стрелками.

Способ заключаетс  в следующем. В трехслойной системе, состо щей из внешнего твердого сло  3, жидкого сло  2 и контролируемой трубы 1, с помощью преобразовател  4 возбуждаютс  нормальные волны V .распростран ющиес  в этой системе практически без потерь из-за отсутстви  выхода энергии за пределы системы-слоев. При наличии дефекта 6 происходит нарушение волноводных свойств одного из слоев системы (трубы 1), вследствие чего в трехслойной системе распростран етс  нормальна  волна V в направлении, противоположном распространению волны , возбужденной преобразователем 4. Эта волна не выходит за пределы трехслойной системы независимо от ориентации дефекта б. Поэтому она принимаетс  тем же преобразователем 4, эхо-сигнал поступает на дефектоскоп (на чертеже не показан), где усиливаетс  и выдел етс  из Общего спектра сигналов стандартным сигнализатором дефектов. Поскольку в спектре отраженных волн, как правило, присутГсгтвует несколько нормальных волн, соотношение амплитуд позвол ет судить о характере дефекта.

Таким образом, при использовании описанного способа движение преобразовател  относительно поверхности контролируемого издели  замен етс  движением нормальных волн в системе волноводов с малыми потер ми. При этом один из волноводов-изделйе, перемещаетс , а два другие - жидкий и дополнительный твердый слои, неподвижны . В результате контролируетс  все изделие, а производительность контрол , например, прецизионных труб может быть повышена от 3 до 40-60 метров в минуту.

Claims (2)

1.Ермолов И. Методы ультразвуковой дефектоскопии, Ч.М.. М., 1968,

с. 72-100,

2.Авторское свидетельство СССР

289354, кл. q 01 N 29/04, 1968 (прототип ) .