SU770565A1 - Способ ультразвуковой 1 - Google Patents

Description

Изобретение относится к ультразвуковой обработке и может найти применение при изготовлении деталей из твердых хрупких^материалов.

Известен способ ультразвуковой 5

обработки открытых сферических полостей инструментом-шаром, который не имеет жесткой связи с концентратором, а прижимается торцом к обрабатываемой поверхности изделия р] .Об- 10 работка осуществляется в среде абразивной суспензии. Инструмент-шар совершает хаотичные вращательные и колебательные движения и производит · диспергирование обрабатываемого мате-15 риала твердыми абразивными частицами. Способ позволяет обрабатывать с высокой точностью и производительностью открытые сферические полости, однако, не применим для глухих закрытых по- 20 лостей, -т.е. полостей, поперечный размер которых больше, чем диаметр входного отверстия, и для полоетей, имеющих форму, отличную от сферической. 25

Целью изобретения является обработка закрытых полостей и обеспечение регулирования их формы при обработке . 30

ОБРАБОТКИ

2 ”

Это достигается тем, что сначала изготавливают глухую открытую полость заданной глубины, затем заполняют ее металлическими инструментами-шариками, на которые воздействуют ультразвуковыми колебаниями, прижимая к ним торец концентратора. Поверхности, не подвергающиеся обработке, экранируют металлическими прокладками. Регулирование формы полости осуществляется за счет подбора фор мы торца концентратора или формы экра нирующих прокладок.

На чертеже показана схема осуществления способа.

Обрабатываемое изделие 1 им^ет глу хую полость, в которую помещены металлические инструменты-шарики 2.

Дно полости и частично ее боковая поверхность экранированы прокладками 3. Концентратор 4 ультразвуковых колебаний прижат к шарикам 2 и с усилием Р. В зону обработки подается абразивная суспензия 5.

Обработка производится следующим образом.

В изделии 1 изготавливают одним

из известных методов, например литьем

или ультразвуковым способом, глухую

открытую полость на заданную глуби3

770565-*.,. . 4

ну. На те части поверхности полости, которые не подвергаются обработке, накладывают экранирующие прокладки 3 и заполняют полость металлическими инструментами-шариками 2. Диаметр шариков 2 выбирают исходя из требований к качеству обрабатываемой поверхности и размеров полости. Чаще всего диаметр шариков 2 берется равным 1,5-6,0 мм. Концентратору 4 сообщают ультразвуковые колебания с амплитудой смещения А и прижимают торец концентратора с усилием Р к шарикам 2. Усилие Р определяется размерами полости и диаметром шариков 2 и может изменяться в пределах 10-400 Н. В зону обработки подают абразивную суспензию 5. При воздействии ультразвукОвых колебаний шарики вместе с суспензией абразива приводятся в интенсивное колебательное и вращательное движение и хаотичное перемещение. Благодаря этому открытые стенки полости изделия 1 подвергаются обработке, постепенно образуя закрытую полость. По мере необходимости в полость изделия 1 добавляют шарики 2.

Изменить характер перемещения шариков в обрабатываемой полости и за счет этого регулировать ее форму можно подбором формы торца концентратора 4 или формы экранирующих прокладок 3. .После.изготовления закрытой

полости в изделии шарики 2 и прокладки 3 извлекают и полость промывают.

Способ предназначен в основном для изготовления полостей, имеющих невысокие требования к профилю полости и качеству обработанной поверхности .

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ ультразвуковой обработки твердых хрупких материалов в среде абразивной суспензии инструментом, не имеющим жесткой связи с концентратором, отличающийся

   15 тем, что, с целью получения внутренних закрытых полостей, изготавливают глухую открытую полость на заданную глубину, заполняют ее металлическими инструментами-шариками, и воэдей

   20 ствуют на шарики ультразвуковыми колебаниями, прижимая к ним торец концентратора.
2. 2. Способ по π. 1, о т л и ч а ющийся тем, что поверхности полос25 ти, не подвергающиеся обработке, экра нируют прокладками.