SU770660A1 - Способ обработки нежестких валов в центрах - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при токарной или шлифовальной обработке нежестких валов без применени  люнетов .5

Известен способ обработки нежестких деталей в центрах с применением эксцентричной зацентровки. Величину и направление эксцентриситета выбирают в зависимости от величины и направ-0 лени  экстремума искривлени  детали так, чтобы при обточке обеспечить равномерный припуск на обработку в поперечном сечении детали, характеризующемс  наименьшей жесткостью 1. 15

Недостатком известного способа  вл етс  низка  точность обработки из-за по влени  бочкообразности.

Цель изобретени  - повышение точности обр.аботки и улучшение условий 20 резани . Дл  этого торхда заготовки срезают параллельно друг другу и под углом к оси вала, зацентровку выполн ют перпендикул рно им, а центровые отверсти  на обоих торцах смещают 25 относительно геометрической оси вала в противоположные стороны и на одинаковую величину, которую выбирают из расчета наличи  припуска на всей длине обрабатываемого вала и макси- ЗО

мальной его величины у торцов. Улучшение условий резани  обеспечиваетс  в результате образовани  дробленой стружки.

На фиг,. 1 показана операци  зацентровки на косоугольно срезанных торцах заготовки; на фиг. 2 - характер сн ти  припуска при обработке детали; на фиг. 3 - характер изменени  податливости под воздействием пульсирующей нагрузки по длине детали.

Предлагаемый способ заключаетс  в следующем. Штучную заготовку, подлежащую последующей обработке в центрах на токарных или шлифовальных станках, отрезают с получением параллельных косоугольных срезов. В полученной заготовке сверл .т соосные центровые отверсти  с эксцентриситетом, равномерно расположенным в противоположные стороны от оси. Величину эксцентриситета выбирают из расчета обеспечени  сн ти  припуска по всей длине заготовки и максимальной разницы его значений по обе стороны эксцентричной зацентровки у торцов.

На максимальном рассто нии от опор, характеризуГсщемс  наибольшей податливостью (посередине детали), имеетс  равномерный припуск. Неравномерность

припуска переноситс  в поперечные сечени  детали, примыкающие к опорам детали и характеризующиес  наибольшей жесткостью. В процессе обработки величина пульсации усили  резани  измен етс  от максимальной у торцов детали до минимальной посередине. Направление пульсации нагрузки противоположно Относительно оси детали. Следовательно , податливость детали от воздействи  пульсирующей нагрузки также направлена в противоположные стороны на разных ее сторонах. Максимальное значение пульсации j торцов заготовки воспринимаетс  опорой зацентровки, и величина податливости от ее воздейстВИЯ минимальна Далее возможен прогиб заготовки и по вление некоторой бочкообразности , но по мере удалени  от центровой опоры величина пульсации . уменьшаетс  и становитс  минимальной посередине заготовки. По вл юща с  тенденци  к прогибу заготовки погашаетс  за счет увеличивающегос  припуска с противоположной стороны диаметра. При переходе инструмента на другую сторону пульсаци  нагрузки и податливость детали мен ютс  в противоположном направлении. Происходит перегиб оси детали в противоположную сторону - здесь также возможно по вление некоторой бочкообразности. Но так как перегиб происходит в противоположную сторону, общий перегиб оси становитс  значительно уменьшенным - волнообразным по форме. Отклонение от геометрической формы даже при безлюнетной обработке - минимальное. Если, например, ось правой стороны детали в результате неравномерноети припуска прогнетс  в одну сторону, то ось левой стороны в результате такого же неравномерного припуска изогнетс  в противоположную сторону. Произойдет выравнивание бочкообразности , т. е. приближение к правильной геометрической форме.

При точении происходит дробление стружки особенно интенсивно по кра м заготовки. Точение с дроблением стружки особенно эффективно при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей.

Способ позвол ет применение поддерживающих люнетов. Дл  зтого достаточно развернуть люнетное устройство на угол эксцентричной зацентровки.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 563219, кл. В 23 В 1/00, 1975.