JPS6389214A - エンドミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、エンドミル本体の先端部外周に、複数条の
切刃が不等ねじれに形成されたエンドミルに関するもの
である。

［従来の技術］ 従来のこの種のエンドミルとして、特公昭３〇−る９４
４会４＼紹ｌ−云六ｔス士らな−す１名ｍ社」全のエン
ドミル本体の先端部外周に、第７図に示すように、軸線
方向に螺旋を描く複数の切刃ｌ・・・が互いに異なるね
じれ角α１．α１．α５．α４．α６．α８に形成され
たものが知られている。

このエンドミルでは、切刃ｌ・・・が不等ねじれに形成
されているので、これら切刃１・・・による切削力およ
び作用時間が円周方向および軸線方向に向けて異なる。

したがって、エンドミル本体にその固有振動数と共振す
るような周期的な振動が生じないため、切削力に起因す
るびびり現象を防止することができ、よってその切削性
能を高めることができるといった利点が得られる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来のエンドミルにあっては、切刃
ｌ・・・を不等ねじれに形成した結果、これら切刃ｌ・
・・の全長に亙って円周方向の間隔が互いに異なる。

このため、第８図に示すように彼削第２の溝加工を行う
と、切刃１・・・のうちの彼削材２に切り込む切刃部分
１ａと軸線に対して対称となる位置の切刃部分１ｂは、
第９図に示す場合のように被削材２の切削から抜ける位
置・ｔに達していないか、あるいは反対に位置４を既に
通過している　（この場合については図示せず）ことに
なる。換言すれば、上記切刃部分１ａが被削け２に切り
込む際にこの被削材２の切削から抜ける切刃部分１ｃは
、同図に示す場合のように上記切刃部分１ａより軸線方
向先端側に位置しているか、あるいは反対に基端側に位
置している（この場合は図示仕ず）。したがって、上記
エンドミル本体３には、切刃部分１ａおよび切刃部分Ｉ
Ｃによってそれぞれ半径方向を軸線に向けて働く背分力
Ｆａ、Ｆｃｈ＜剪断力として作用するため、これが新た
な振動を惹起し、ひいては仕上げ面ｑ度の劣化を招くと
いう問題点があった。

また、特に切刃全長Ｑとエンドミル直径りとの比（１２
／Ｄ）が大きくかつ切刃の数が少ないものにあっては、
エンドミル本体に曲げ歪を生じ、この結果溝の巾寸法精
度が低下してしまうという問題点もあった。

さらに切刃ｌ・・・を異なるねじれ角α１．α２．α３
゜α４．α６．α８になるように形成しているため、切
刃を形成する際に研摩加工の基準とすべき位置を決める
ことが難しく、その製造自体に多大の手間と熟練とを要
するという欠点があった。

［発明の目的］ この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、切削に起
因する振動等の発生を確実に防止することができ、かつ
優れた切削性能を得ることができるエンドミルを提供す
ることを目的とするものである。

［問題点を解決するための手段］ この発明は、上記問題点を解決するために、不等ねじれ
とされた４条以上で、かつ偶数条の切刃のうちの軸線に
対して対称となる位置の切刃同士を、それぞれ互いに等
しいねじれ角に形成し、かつこれら切刃をエンドミル本
体の先端部において円周方向に等間隔に形成したもので
ある。

［作用］ 以上の構成からなるエンドミルによれば、軸線に対して
対称位置となる切刃の円周方向の間隔がこれら切刃の全
長に亙って瓦いに等しくなる。したがって、切刃のうち
の被削材に切り込む切刃部分と被削材の切削から抜ける
切刃部分とが、互いに軸線に対して対称な位置となる。

これにより、上記２つの切刃部分によって軸線方向に働
く背分力が互いに相殺されるため、エンドミルに振動等
の原因となる剪断力が作用しない。

また、等間隔に形成された上記切刃の先端部を切刃形成
の際のＪｉｌにすることができるため、これら切刃の加
工が容易である。

［実施例］ 第１図〜第４図は、この発明のエンドミルの一実施例を
示すもので、図中符号１１はエンドミル本体である。

このエンドミル本体１１は高速度鋼や超硬合金等からな
る外観略円注状のもので、その先端部外周には、軸線方
向にねじれを有する４条の切刃１２．１３．１４．１５
　　が形成されている。そして、−＋＋、：ｍＴｌｌ９
ＩＱ＋７１ｊス／；Ｔｈ自旧−１−）Ｑ？ぞれ切屑排出
溝１６．１　？、１８．１９　　が形成されている。ま
た、このエンドミル本体１１の先端面２５には、これら
切刃１２〜１５から各々半径方向を回転中心へ向けて延
びる底刃２０，２１，２２゜２３　が形成されている。

ここで、上記４条の切刃１２．ｌ　３，１４．１５は、
第２図および第４図に示すように、エンドミル本体ｌｌ
の先端部１２ａ＝１５ａにおいて、このエンドミル本体
１１の円周方向に互いに等しい間隔Ｐ・・・を隔てて形
成されている。また、これら切刃１２〜１５に連なる上
記底刃２０〜２３は、それぞれ上記先端面２５を等分割
するように形成されている。

さらに、上記４条の切刃１２．１３，１４，１５のねじ
れ角は、エンドミル本体１１の軸線に対して対称位置と
なる切刃１２と切刃１４とがそれぞれθ１とされ、また
切刃１３と切刃１５とがそれぞれ０．とされている。

ところで、これら切刃１２．１４と切刃１３．１５との
ねじれ角θ３．θ、を互いに異なる角度にした結果、第
４図に示すように、切屑排出溝１６〜１９の幅寸法に広
狭が生じる。この場合において、あまりにも幅寸法の狭
い切屑排出溝が形成されてしまうと切屑の排出に支障を
きたすことになる。したかって、これらねじれ角０４．
θ、の大小の差としては、エンドミル直径りが３ｍｍ〜
２５ｍｍで直径りと切刃全長Ｑとの比（１２／Ｄ）が３
程度のものにおいてｌ°〜５°に設定することが望まし
い。

以上の構成からなるエンドミルにおいそば、軸線に対し
て対称位置となる切刃１２．１４問および切刃１３．１
５間のそれぞれ円周方向の間隔が切刃の全長に亙って互
いに等しくなる。したがって、第５図に示す゛ように、
例えば切刃１２のうちの被削材２６に切り込む切刃部分
１２ａと、切刃１４の切削から抜ける切刃部分１４ａと
が、互いに軸線に対して対称な位置となる。これにより
、上記２つの切刃部分１２ａ、１４ａによってエンドミ
ル本体１１に作用する背分力Ｆａ１Ｆａが互いに相殺さ
れるため、エンドミル本体１１に剪断力が働くことがな
い。このため、上記エンドミル本体に切刃１２〜１５の
背分力に起因する振動や仕上げ面精度の低下等が発生す
ることがなく、よって常に安定した切削性能を得ること
ができる。

また、切刃１２〜１５の先端部１２ａ＝１５ａを、この
エンドミル本体Ｉｔの円周方向に互いに等間隔Ｐ・・・
を隔てて形成しているので、これら先端部１２ａ〜１６
ａを切刃形成の際の暴孕にすることによりこれら切刃１
２〜１６の研摩加工を容易に行うことができる。加えて
、同様にして再研摩時も含めて底刃２０〜２３の形成も
容易であるため、これら底刃２０〜２３についても良好
な軸線方向の振れ精度を得ることができ、よって特定の
底刃２０〜２３のみが早期に摩耗することがないため、
長い工具寿命を得ることができろ。

さらに、エンドミル本体１１の先端面２５に底刃２０〜
２３を上記先端面２５を等分割するように形成している
ので、被削材の表面に等間隔の送りマークが形成され、
この結果この種の不等ねじれのエンドミルにおける防振
効果と相まって良好な仕上げ面を得ることができる。こ
のため、特に工具剛性に優れるために振動やびびりを生
じ易い高速切削に用いることができる反面、その切刃が
欠は易い超硬合金製やサーメツト製のエンドミルに適用
した場合に、顕著な作用効果を得ることができる。

［他の実施例］ 第６図は、この発明のエンドミルの他の実施例として、
６条の切刃３０〜３５を有するエンドミルに適用した例
を示すものである。

この例のエンドミルにおいては、これら切刃３０〜３５
のうち軸線に対して対称位置となる切刃３０および切刃
３３のねじれ角が０１に、また切刃３１および切刃３４
のねじれ角が９．に、さらに切刃３２および切刃３５の
ねじれｒｆｌが０３にそれぞれ形成されている。

そして、これら切刃３０〜３５ら、エンドミル本体の先
端部において円周方向に等間隔に形成されている。

以上の構成からなるエンドミルにおいてら、第１図〜第
４図に示したものと同様の作用効果を得ることができる
。

なお、上記の実施例においては、全体が高速度鋼あるい
は超硬合金製のソリッドタイプのものについて説明した
が、エンドミル本体に切刃を有する切刃チップをろう付
けしたろう付はタイプのものであってもよい。また、上
記の実施例のエンドミルにおいては、４条または６条の
切刃を形成しているが、これらに限られるものではなく
、これら以上でかつ偶数の複数であればよい。

さらに、各切刃のねじれ方向を切刃のすくい角が正のす
くい角となるように設定しているが、Ｉっじれ方向を逆
にしてもよい。

［発明の効果］ 以上説明したようにこの発明のエンドミルにおいては、
不等ねじれとされた４条以上でかつ偶数条の切刃のうち
の軸線に対して対称となるＩｉＬ　’Ｊｌの切刃同士を
、それぞれ互いに等しいねじれ角に形成し、かつこれら
切刃をエンドミル本体の先端部において円周方向に等間
隔に形成したので、切刃のうちの被削材に切り込む切刃
部分と被削材の切削から抜けろ切刃部分とによって軸線
方向に働く背分力が互いに相殺される。このため、エン
ドミル本体に上記背分力に起因する振動や、仕上げ面精
度の低下等が発生することがなく、よって常に優れた切
削性能を得ることができる。また、等間隔に形成された
上記切刃の先端部を切刃形成の際の基準にすることによ
り、これら切刃の加工を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの発明の一実施例を示すもので、第
１図は側面図、第２図は第１図の■−■線視固視図３図
は第１図のＴ［Ｉ−Ｉ［［固視断面図、第４図は切刃の
展開図、第５図は切削時に作用する背分力を示す概略図
、第６図のこの発明の他の実施例を示す切刃の展開図、
第７図〜第９図は従来のエンドミルを示すもので、第７
図は切刃の展開図、第８図は被削材の溝加工の状態を示
す模式図、第９図は切削時に作用する背分力を示す概略
図である。 １１・・・・・・エンドミル本体、 １２．１３，１４．１５，３０，３１．３２，３３゜３
４．３５・・・・・・切刃、 １２ａ、ｌ　３ａ、１４ａ、１５ａ−−−・−切刃の先
端部、２０．２１，２２．２３・・・・・・底刃、θ１
．θ３．θ３・・・・・・ねじれ角。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. エンドミル本体の先端部外周にねじれ角が異なる４条以
   上でかつ偶数条の切刃が形成されたエンドミルにおいて
   、上記切刃のうちの軸線に対して対称となる位置の切刃
   同士を、それぞれ互いに等しいねじれ角に形成し、かつ
   これらの切刃を、上記エンドミル本体の先端部において
   円周方向に等間隔に形成したことを特徴とするエンドミ
   ル。