SU771072A1 - Установка дл тепловой обработки бетонных изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к производству строительных изделий и конструкций.

Известна пропарочная камера непре- j рывного действия для термовлажностной обработки., строительных изделий, выполненная в виде двух отсеков, разделенных воздушной завесой и шторой, первый из которых, горизонтальный, служит для конвективного теплообмена между остывающими изделиями, перемещаемыми по нижнему ярусу и нагревающимися, перемещаемыми по верхнему ярусу, а второй, вертикальный, - для _ выдержки изделий при изотермическом процессе [1].

Наиболее близкой из известных по технической сущности и достигаемому результату к описываемой является __ установка для тепловой обработки бетонных изделий, включающая туннель с зонами подъема температуры, изотермической выдержки, охлаждения и систему принудительной циркуляции J5 теплоносителя с перфорированным трубопроводом подачи пара, подключенным к источнику пароснабжения и расположенным в зоне изотермической выдержки и рециркуляционным трубопро водом, установленным в зоне подъема температуры [2].

Недостатком известных камер является повышенный расход теплоносителя и низкое качество лицевой поверхности изделий.

Целью изобретения является снижение расхода теплоносителя и повышение качества лицевой поверхности изделий.

Указанная цель достигается тем, что установка для тепловой обработки бетонных изделий, включающая туннель с зонами подъема температуры, изотермической выдержки, охлаждения, ; перфорированный трубопровод подачи пара, подключенный к источнику пароснабжения и расположенный в зоне изотермической выдержки, и рециркуляционный трубопровод, установленный в эоне подъема температуры, снабжена размещенным в верхней части зоны подъема температуры экраном с подогревателями, подключенными к источнику пароснабжения и инжекционными соплами, установленными над экраном.

При этом рециркуляционный трубопровод снабжен выхлопным клапаном с регулирующей дроссельной заслонкой.

На фиг. 1 изображена установка в плане; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бфиг. 1.

Установка для тепловой обработки бетонных изделий состоит из двухветвевого туннеля 1, в котором народятся обрабатываемые изделия на поддон-вагонах 2, шторной двери 3, экрана 4 с подогревателями 5, подключенными к источнику пароснабжения трубопроводом 6 и расположенно- ’ го над первыми постами зоны подогрева изделий экрана, имеющего температуру поверхности выше 100°С и предназначенного для исключения конденсации пара и образования капежа, тру- 15 бопровода для отвода конденсата 7,. инжекционных сопел 8 с системой подвода острого пара 9, расположенных непосредственно за шторной дверью между экраном и потблком туннеля, пере- 20 даточной тележки 10, соединяющей первую ветвь 11 со второй ветвью 12 тун- . неля 1, толкателя 13, расположенного во второй ветви 12 туннеля и пред назначенного для передачи всех поддонвагонов второй ветви туннеля на один шаг и последнего - на формовочную линию, перфорированным трубопроводом 14 с системой подачи пара 15, расположенным под поддон-вагонами в зоне изотермического прогрева второй ветви 12 туннеля 1 и обеспечивающей хюддерживание в этой эоне температуры 90-95°С и влажности 100%, воздухозаборника 16, воздуховодов 17, вентилятора рециркуляционной системы 18, выхлопной трубы 19 с регулирующим дроссель-клапаном 20, предназначенной для сброса избытка паровоздушной смеси и обеспечивающей в камере атмосферное давление,сопла 21, расположенного в зоне подогрева первой ветви 11 туннеля под под дон-вагонами.

Размер экрана 4, расположение воздухозаборника 16 и сопла 21 зависит от заданного режима тепловой обработки, т.е. от необходимого времени подогрева, изотермической выдержки и охлаждения изделий.

Работает установка следующим об- . разом. ,_β

При отключенном вентиляторе 18 ^л шторная дверь 3 открывается, поддонвагон 2 с изделием передается в первую ветвь 11 туннеля 1 толкателем формовочной линии. Этим поддон-вагоном передвигаются все поддон-вагоны 55 первой ветви на один шаг, а последний поступает на передаточную тележку 10 и за счет лунок в рельсах передаточной тележки скатывается и образует зазор между рядом стоящим поддон-вагоном. Затем шторная дверь 3 закрывается, передаточная тележка 10 передвигается против второй ветви 12 туннеля 1, включается толкатель 13, которым забирается поддон-вагон с тележки 10 и, передвигаясь, продви^ гает все поддон-вагоны второй ветв-и на один шаг, причем последний из них поступает на формовочную линию. Одновременно с этим шторная дверь 3 (закрывается и включается вентилятор 18 рециркуляционной .системы.

При закрытой шторной двери камеры для обеспечения заданного режима по отдельным участкам (зонам), например в зоне подогрева температуры среды 60-80°С и влажности 40-60%, в зоне изотермической выдержки температуры среды 95-100°С и влажности 100%, в эоне охлаждения с температуры среды 40° и влажности 40-60%, в сопла 8, подогреватели 5 и перфорированную трубу 14 по паропроводам 6-9-14 подается пар, а из подогревателей 5 по системе отвода конденсата 7 отводится конденсат.

Паровоздушная смесь, образованная частичным подсосом воздуха, через торец второй ветви 12 туннеля 1 и пара, подаваемого через перфорированную трубу 14 по воздуховодам 17, с помощью вентилятора 18 засасывается через воздухозаборник 16 и подается через сопла 21 под днища поддон-вагонов эоны подогрева первой ветви 11. .

При этом за счет того, что паровоздушная смесь имеет влажность ниже 100%, а экран - температуру выше 100°С, а также за счет частичной конденсации пара на холодных поддонах в зоне подогрева обеспечивается влажность 40-60% и температура 60-80°С, исключается возможность конденсации rfepa на поверхности экрана и возникновения капежа над первыми постами эоны подогрева. Такой двусторонний прогрев изделия позволяет сократить время подогрева.

Пар, поступающий через инжекционные сопла 8, проходя по щели между экраном и потолком камеры частично нагревает экран и в конце его поступает в зону изотермической выдержки первой ветви 11 туннеля 1, обеспечивая в ней температуру 95-100°С и влажность 100%.

Пар, поступающий по перфорированному трубопроводу 14, обеспечивает в эоне изотермической выдержки второй ветви 12 туннеля 1 температуру 95-100°С и влажность 100%.

Вентилятор 18 через воздухозаборник 16 засасывает частично воздух через торец второй ветви 12 тунне-< ля 1, который охлаждает изделия в зоне охлаждения, а частично пар зоны изотермической выдержки подает образовавшуюся паровоздушную смесь под поддон-вагоны зоны подогрева, интенсифицируя в ней процессы теплообмена, сокращая время разогрева поддонвагонов и изделий.

Перед открыванием шторной двери 3 вентилятор 18 выключается, дверь от крывается и в туннель подается очередной поддон-вагон с изделием.

За счет инжекции пара выходящего Через узкую щель между терморадиационным экраном 4 и потолком туннеля, подаваемого через сопла 8 будет не- который подсос воздуха через торец ^э первой ветви 11 туннеля 1, что исключит выбивание пара в цех, который имеет место во всех камерах туннельной конструкции, и улучшит сани- ._ тарно-гигиенические условий работающих. '

Claims (2)

1. На фиг. 1 изображена установка в плаце; на фиг, 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Бфиг . 1. Установка дл  тепловой обработки бетонных изделий состоит из двухветвевого туннел  1, в котором наНод тс  обрабатываемые издели  на поддон-вагонах 2, шторной двери 3, экрана 4 с подогревател ми 5, подключенными к источнику пароснабжени  трубопроводом 6 и расположенного над первыми постами зоны подогрева изделий экрана, имеющего температуру пойерхности выше и предназначенного дл  исключени  конденсации пара и образовани  капежа, тру бопровода дл  отвода конденсата 7, инжекционных сопел 8 с системой подвода острого пара 9, расположенных непосредственно за шторной дверью ме ду экраном и потблком туннел , передаточной -тележки 10, соедин ющей пер вую ветвь 11 со второй ветвью 12 тун нел  1, толкател  13,расположенного во второй ветви 12 туннел  и предназначенного дл  передачи всех поддо вагонов второй ветви туннел  на один шаг и последнего - на формовочную ли нию. Перфорированным трубопроводом 1 с системой подачи пара 15, расположе ным под поддон-вагонами в зоне изотге мического прогрева второй ветви 12 туннел  1 и обеспечивающей поддерживание в этой зоне температуры 90-95 и влажности 100%, воздухозаборника 1 воздуховодов 17, вентил тора рецирку л ционной системы 18, выхлопной труб 19 с регулирующим дроссель-клапаном 20, предназначенной дл  сброса избыт ка паровоздушной смеси и обеспечиваю щей в камере атмосферное давление,со ла 21, расположенного в зоне подогре ва первой ветви 11 туннел  под поддон-вагонами . Размер экрана 4, расположение воз духозаборника 16 и сопла 21 зависит от заданнсрго режима тепловой обработ ки, т.е. от необходимого времени подогрева , изотермической выдержки и охлаждени  изделий. Работает установка следующим об- . разом. При отключенном вентил торе 18 шторна  дверь 3 открываетс , поддонвагон 2 с изделием передаетс  в первую ветвь 11 туннел  1 толкателем формовочной линии. Этим поддон-вагоном передвигаютс  все поддон-вагоны первой ветви на один шаг, а последний поступает на передаточную тележку 10 и за счет лунок в рельсах пере даточной тележки скатываетс  и образует зазор между р дом сто щим под дон-вагоном. Затем шторна  дверь 3 закрываетс , передаточна  тележка 10 передвигаетс  против второй ветви 12 туннел  1, включаетс  толкатель 13, которым забираетс  поддон-вагон с тележки 10 и, передвига сь, продай гает все поддон-вагоны второй ветв-и на один шаг, причем последний из них поступает на формовочную линию. Од зовременно с этим шторна  дверь 3 Закрываетс  и включаетс  вентил тор 18 рециркул ционной .системы. При закрытой шторной двери камеры дл  обеспечени  заданного режима по отдельным участкам (зонам), например в зоне подогрева температуры среды 60-80 С и влажности 40-60%, в зоне изотермической выдержки температуры среды 95-100°С и влажности 100%, в зоне охлаждени  с температуры среды 40 и влажности 40-60%, в сопла 8, подогреватели 5 и перфорированную трубу 14 по паропроводам 6-9-14 подаетс  пар, а из подогревателей 5 по системе отвода конденсата 7 отводитс  конденсат . Паровоздушна  смесь, образованна  частичным подсосом воздуха, через торец второй ветви 12 туннел  1 и пара, подаваемого через перфорированную трубу 14 по воздуховодам 17, с помощью вентил тора 18 засасываетс  через воздухозаборник 16 и подаетс  через сопла 21 под днища поддон-вагонов зоны подогрева первой ветви 11. , При этом за счет того, что паровоздушна  смесь имеет влажность ниже 100%, а экран - температуру вьпле , а также за счет частичной конденсации пара на холодных поддонах в зоне подогрева обеспечиваетс  влажность 40-60% и температура 60-80 0, исключаетс  возможность конденсации rfepa на поверхности экрана и возникновени  капежа над первыми постами зоны подогрева. Такой двусторонний прогрев издели  позвол ет сократить врем  подогрева. Пар, поступающий через инжекционные сопла 8, проход  по щели между экраном и потолком камеры частично нагревает экран и в конце его поступает в зону изотермической выдержки первой ветви 11 туннел  1, обеспечива  в ней температуру 95-100 0 и влгОкность 100%. Пар, поступающий по перфорированному трубопроводу 14, обеспечивает в зоне изотермической выдержки второй ветви 12 туннел  1 температуру 95-100 С и влажность 100%. Вентил тор 18 через воздухозаборник 16 засасывает частично воздух через торец второй ветви 12 тунне- л  1, который охлаждает издели  в зоне охлаждени , а частично пар зоны изотермической выдержки подает образовавшу1йс  паровоздушную смесь под поддон-вагоны зоны подогрева, интенсифициру  в ней процессы теплообмена; сокраща  врем  разогрева поддонвагонов и изделий. Перед открыванием шторной двери 3 вентил тор 18 выключаетс , дверь открываетс  и в туннель подаетс  очередной поддон-вагон с изделием. За счет инжекции пара выход щего Через узкую щель между терморадиаци онным экраном 4 и потолком туннел , подаваемого через сопла 8 будет некоторый подсос воздуха через торец первой ветви 11 туннел  1, что исключит выбивание пара в цех, который имеет место во всех камерах тун нельной конструкции, и улучшит сани тарно-гигиенические условий работаю щих. Формула изобретени . 1. Установка дл  тепловой обработ ки бетонных изделий, включающа  туннель с зонами подъема температуры, изотермической выдержки, охлаждени  перфорированный трубопровод подачи пара, подключенный к источнику пароснабжени  и расположенный в зоне изо термической выдержки, и рециркул ционный трубопровод, установленный в зоне подъема температуры, отличающа с  тем, что, с целью снижени расхода теплоносител  и повышени  качества лицевой поверхности изделий, она снабжена размещенным в верхней части зоны подъема температуры экраном с подогревател ми, подключенными к источнику пароснабжени  и инжекционными соплами, установленными над экраном. 2. Установка по п. 1, отличающа с  тем-, что, рециркул ционный трубопровод снабжен выхлопным клапаном с регулирующей дроссельной заслонкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 157252, кл. С 04 В 41/30, 1963.
2. 2.Кронгауз С. Д. Теплова  обра5отка и теплоснабжение на заводах сборного железобетона, Стройиздат , 1961, с. 135.

   ,t

   J .В

   .i