SU772467A3

SU772467A3 - Filter-press for filtering under pressure

Info

Publication number: SU772467A3
Application number: SU772550650A
Authority: SU
Inventors: Курита Тецуя
Original assignee: Курита Машинери Мануфакчуринг Компани Лимитед (Фирма)
Priority date: 1977-12-06
Filing date: 1977-12-06
Publication date: 1980-10-15

Description

1one

Изобретение относитс к устройствам дл фильтрации под давлением и может быть использовано в различных отрасл х промышленности.This invention relates to pressure filtration devices and can be used in various industries.

Известно устройство, включающее сжимаемую мембрану в форме рукава, монтируемую в корпусе рамы посредством стержневой опоры, вставленной в мембрану и образующей с последней напорной жидкости f . A device is known, comprising a compressible membrane in the form of a sleeve, mounted in the frame housing by means of a rod support inserted into the membrane and forming from the last pressure fluid f.

Недостаток известного устройства - сложность его изготовлени и неравномерность распределени потока в фильтровальной камере, обусловленна повреждением мембраны вследствие ус- 15 талостного износа.A disadvantage of the known device is the complexity of its manufacture and the uneven distribution of the flow in the filter chamber, due to membrane damage due to wear and tear.

Известно также устройство дл фильтрации под давлением, в котором установлены отдельные мембраны с лице2п вой и задней поверхностей опорной пластины или рамы 2 .It is also known a device for filtration under pressure, in which separate membranes are installed with the face 2 and the back surfaces of the support plate or frame 2.

Такие мембраны изготавливать легче, чем мембраны в форме рукавов. Однако они менее удобны в эксплуатации, так-25 как возникает опасность скольжени мембран в ходе работы или входе предварительной подготовки к работе.Such membranes are easier to manufacture than sleeve-shaped membranes. However, they are less convenient to use, as well as there is a danger of the membranes slipping during work or entering preliminary preparation for work.

Если отдельные сжимаемые мембраны закреплены неподвижно посредством JQIf the individual compressible membranes are fixed still by JQ

крепежных средств, то это приводит к ускорению усталостного износа в граничной зоне сжимающейс части мембраны .fastening means, this leads to acceleration of fatigue wear in the boundary zone of the compressible part of the membrane.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство, включающее размещенные между опорными плитами фильтровальные пластины, кажда из которых выполнена с высть/пами на наружной по-верхности , покрыта фильтровальной тканью и фильтрационно-прессующей диафрагмой из упругих непроницаемых листов, закрепленных на основании пластины, канал подачи суспензии, расположенный по оси фильтр-пресса 3.The closest in technical essence and the achieved result is a device that includes filter plates placed between the support plates, each of which is made with vyst / grooves on the outer surface, covered with filter cloth and a filtration-pressing diaphragm made of elastic impermeable sheets fixed on the base plate, the feed channel suspension, located on the axis of the filter press 3.

Недостатком известного фильтрпресса вл етс мсша надежность его работы ввиду того, что прессующа диафрагма выполнена в виде единого элемента, состо щего из двух листов, соединенных между собой цилиндрическим участком, образующим отверстие дл подачи суспензии. Следовательно, отверстие основани должно иметь размер , достаточный дл прохода листа. То есть вокруг цилиндрического участка прессующей диафрагмы по вл етс A disadvantage of the known filter press is the reliability of its work, due to the fact that the pressing diaphragm is made as a single element consisting of two sheets interconnected by a cylindrical section forming an opening for supplying the suspension. Therefore, the opening of the base should be large enough to pass the sheet. That is, around the cylindrical section of the pressing diaphragm

зазор, и она имеет возможность перемещатьс относительно основани . Это приводит к ненадежности работы фильтрпресса .the gap, and it has the ability to move relative to the base. This leads to the unreliability of the filter press.

Цель насто щего изобретени - повышение надежности работы фильтрпре:;са .The purpose of the present invention is to improve the reliability of the filter: sa;

Поставленна цель достигаетс тем, что фильтр-пресс снабжен размещенной между каждой фильтровальной пластиной дополнительной фильтровальной плитой с выступом, к которому присоединен предохранительный элемент, взаимодействующий с диафрагмой, выполненной с выступом.This goal is achieved by the fact that the filter press is provided with an additional filter plate placed between each filter plate with a protrusion to which a safety element is interconnected which interacts with the diaphragm formed with the protrusion.

Целесообразно предохранительный элемент выполн ть в виде соединенных друг с другом колец с канавками, в аимодействующими с выступами плиты и диафрагмы.It is advisable to make the safety element in the form of interconnected rings with grooves, which are interacting with the protrusions of the plate and the diaphragm.

На фиг. 1 представлен общий вид , , фильтр-пресса с частичным разрезом; на фиг. 2 - общий вид набора фильтровальных пластин и плит, иллюстрирующий траекторию прохода потока жидкости под давлением, на фиг. 3 - прессую1ца фильтровальна пластина с частичным разрезом, вид спереди; на фиг. 4 - фильтровальна пластина со сн той фильтровальной тканью; на фиг. 5 - фильтровальна пластина, вид спереди, на фиг. 6 - фильтровальна пластина, вид сбоку с разрезом, на фиг. 7 - узел 1 на фиг. 6.FIG. 1 shows a general view, filter press with a partial cut; in fig. 2 is a general view of a set of filter plates and plates illustrating the trajectory of the passage of a fluid flow under pressure; FIG. 3 - pressing a filter plate with a partial section, front view; in fig. 4 — filter plate with a removable filter cloth; in fig. 5 is a front view of the filter plate; FIG. 6 shows a filter plate, side view with a slit, FIG. 7 — node 1 in FIG. 6

Фильтр-пресс состоит из рам 1, 2, между которыми размещены балки 3. На раме 1 смонтирована неподвижна опорна плита 4, а на раме. 2 - подвижна опорна плита 5, перемещаема возвратно-поступательно цилиндром 6. Подвижна опорна плита 5 и множество фильтровальных пластин 7 и фильтровальных плит 8, расположенных попеременно между опорными плитами 4 и 5, скольз т по балкам 3 консол ми 9, выступающими от их боковых поверхностей . Кажда фильтровальна пластина 7 (фиг. 1, 2 и 5) имеет неровные фильтрующие поверхности(выступы) 10, на которые наложена фильтровальна ткань 11.The filter press consists of frames 1, 2, between which beams 3 are placed. On the frame 1 a fixed base plate 4 is mounted, and on the frame. 2 — the movable support plate 5 is moved reciprocally by the cylinder 6. The movable support plate 5 and a plurality of filter plates 7 and filter plates 8 alternately located between the support plates 4 and 5 slide along the beams 3 with the console 9 protruding from their side surfaces. Each filter plate 7 (Figs. 1, 2, and 5) has irregular filtering surfaces (protrusions) 10 on which the filter cloth 11 is applied.

Кажда фильтровальна плита 8 (фиг. 1-4) содержит основание 12 с отверстием 13, размер которого значительно больше размера отверсти канала подачи суспензии 14.,-и прессующую диафрагму 15, покрывающую переднюю и заднюю поверхности основани и образующую с ним прессовальную камеру 16 Прессующа диафрагма 15 состоит из упругих непроницаемых листов 17, выполненных из резины или другого подоного материала и имеющих неровную поверхность 18. Упругие непроницаемые листы 17 образуют с основанием 12 цилиндрический участок 19. Чтобы закрепить прессующую диафрагму 15 к основ нию 12 один из листов 17 складывают вдвое в отверстии канала подачи суспензии 14 и пропускают лис-т через отверстие 20 основани 12 и затем раскладывают его. Фильтровальна плита 8 со смонтированной на основании 12 прессующей диафрагмой 15 имеет улоJ женный на неровных поверхност х 18 листов 17 кусочек фильтровальной ткани 11. Цилиндрический участок 19 имеет на своей внешней стороне выступ 21 и предохранительный элемент, вып°- ® Ьй в виде соединенных друг с другом колец 22 и 23 с канавками, взаимодействующими с выступами 24 основани 12 и выступами 25 диафрагмы 15. Кольца 22 и 23 соединены между собой болтами 26 и гайками 27. Установка и соединение колец 22 и 23 могут вы .полн тьс когда один из листов 17 войдет в отверстие 20.Each filter plate 8 (Fig. 1-4) contains a base 12 with an opening 13, the size of which is significantly larger than the size of the opening of the feed channel of the slurry 14., And a pressing diaphragm 15 covering the front and rear surfaces of the base and forming with it the pressing chamber 16 The diaphragm 15 consists of elastic impermeable sheets 17 made of rubber or other underlying material and having an uneven surface 18. Elastic impermeable sheets 17 form a cylindrical section 19 with the base 12. And the aphragm 15 to the base 12, one of the sheets 17 is folded in half in the opening of the feed channel of the suspension 14 and the sheet is passed through the opening 20 of the base 12 and then laid out. The filter plate 8 with the pressing diaphragm 15 mounted on the base 12 has 17 a piece of filter cloth 11 arranged on uneven surfaces 18 sheets. The cylindrical section 19 has a protrusion 21 on its outer side and a safety element discharged ° - ® L in the form of connected with other rings 22 and 23 with grooves interacting with the projections 24 of the base 12 and the projections 25 of the diaphragm 15. The rings 22 and 23 are interconnected by bolts 26 and nuts 27. The installation and connection of the rings 22 and 23 can be completed when one of the sheets 17 will enter into about 20 versts.

Фильтровальные пластины имеют главные каналы выпуска фильтрата 28, 0 соедин емые с отверсти ми дл выпуска фильтрата 29, образованными в нижних противоположных углах опорной неподвижной плиты 4. Кажда фильтровальна пластина 7 имеет вспомогательный канал дл выпуска фильтрата 30, соединенный с боковым каналом дл выпуска фильтрата 28 (см. фиг. 5) и подведенный к фильтрующей поверхности 10 в то врем , как ка;кда фильтроQ Бальна плита В имеет вспомогательный канал дл выпуска фильтрата 30 в основании 12 (см. фиг. 3). Фильтровальные пластины 7, плиты 8 и опорные плиты 4, 5 имеют каналы 31 дл с подачи исходной суспензии под давлением , соедигЕ емые между собой и с отверстием дл подачи среды под давлением , причем каналы 31 подведены в краевые участки соответствующих пластин. Ка ша из фильтровальных плит В имеет вспомогательный канал 32 дл подачи среды под давлением, соединенный с каналом 31 внутри основани 12 и подведенный в камеру давлени 16. Главные каналы двойного 5 назначени 33 соединены с питающим ч )тверстием дл подачи промывочной воды и среды под давлением и размеще . ны в верхнем углу неподвижной опорной плиты 4 и в краевых участках 0 фильтровальных пластин 7, плит 8 и опорных плит 5. Фильтровальные пластины 7 и плиты 8 имеют питающие каналы 34, соединенные с главнЕз1ми каналами 35 и отверсти ми 36. Трубог п-ровод подачи среды 37 соединен с каналом 31 и имеет ответвление 38, соединенное с трубопроводом подачи промывочной жидкости 39. В раме 1 выполнено отверстие 40, соединенное с отдельными фильтровальными камерами 0 41 через отверсти подачи суспензии 14 в неподвижной опорной плите 4 и фильтровальных пластинах 7 и плитах 8.The filter plates have main filtrate outlet channels 28, 0 connected to the filtrate outlet openings 29 formed in the lower opposite corners of the fixed base plate 4. Each filter plate 7 has an auxiliary filtrate outlet channel 30 connected to the side filtrate outlet channel 28 (see Fig. 5) and supplied to the filtering surface 10 at that time, as ka; kda kafeterQ The ball plate B has an auxiliary channel for discharging filtrate 30 in the base 12 (see Fig. 3). The filter plates 7, plates 8 and base plates 4, 5 have channels 31 for supplying the initial suspension under pressure, connected to each other and with an opening for supplying the medium under pressure, with channels 31 placed in the marginal portions of the respective plates. The filter plate cup has an auxiliary channel 32 for supplying pressurized medium, connected to channel 31 inside base 12, and connected to pressure chamber 16. Dual main channels 5 of assignment 33 are connected to feed hole for supplying wash water and pressurized medium and post. in the upper corner of the fixed base plate 4 and in the marginal areas 0 of the filter plates 7, plates 8 and base plates 5. The filter plates 7 and plates 8 have supply channels 34 connected to the main channels 35 and holes 36. Pipe p-wire supply environment 37 is connected to the channel 31 and has a branch 38 connected to the pipeline supplying washing fluid 39. In frame 1, an opening 40 is made connected to separate filter chambers 0 41 through the feed holes of the suspension 14 in the fixed base plate 4 and filter plates 7 and LTL 8.

Claims

Filter press works in the following 5 ways. The cylinder displaces the movable support plate 5, clamping the filter plates 7 to the plate 8 between the plates 4 and 5. Then the suspension is fed into the separate filter chambers 41 from the slurry feed opening 40. The suspension fed into the chambers 41 is filtered through the filter cloth 11 to the filter surface t m 10 and 18, forming opposite side walls of chambers 41, the filtrate enters the auxiliary channels 28 and further into the opening for the discharge of the filtrate 29. After a certain period of filtration, the suspension feed stop and served through the pipeline 37 environment under pressure. The medium flows from the main channels 31 into the auxiliary channels 32 and further into the chamber 16, whereby the pressing diaphragm 15 of each of the filter plates 8 bulges out (left side of Fig. 1). In this case, the diaphragm BJ compresses the compressed sediment in the filtering chambers 41, it is further dehydrated. At the end of dewatering, the main channels for supplying the pressurized medium are connected to the feed channels for the washing liquid and medium 33 by means of sections of supply pipes 37, 39 and branches 38, whereby the medium from chamber 16 flows back into channels 33, passes through channels 32 to the filter surfaces 10 and 1 wash away residual filtrate from the ditch of the filter surfaces and are removed from the filter press; compressed air is used as the medium for removing the filtrate. When the filtration is repeated for a long time, the pieces of filter cloth are contaminated with time and therefore periodically it is washed from the upstream side. The washing fluid flows through the supply channels 33, auxiliary channels 32 and filter surfaces 1 and 18. The washing liquid passes through the filter fabric in the direction opposite to the filtrate, that is, from surfaces 10 and 18 to the filtration chambers 41. Such a reverse the flow of washing liquid washes away the residues adjacent to the filter cloth, and WELD them from the filter press through the suspension supply channels. During each filtering operation of the pressing diaphragm 15, it expands and contracts once, so there is a danger of fatigue stresses occurring in the cylindrical sections 19 and, therefore, interfering with the flow of the suspension. Each diaphragm 15 is a non-closed body consisting of two sheets 17 connected in the opening of the feed channel for suspension 14, easily moldable. To avoid such fatigue stresses, the thickness of the walls of the cylindrical section is made gradually increasing in the direction from the sheets 17. Thus, by equipping the pressing diaphragm with a safety element, preventing its displacement relative to the base and making the safety element in the form of interconnected rings with grooves interacting with protrusions of the plate and diaphragm, reliable operation of the filter press is achieved, devoid of the fact that the ring is not subject to deformation even when exposed to high loads. Claim 1. Filter press for filtering under pressure, including filter plates placed between the support plates, each of which is made with protrusions on the outer surface, covered with filter cloth and filtration-pressing diaphragm from elastic impermeable sheets fixed on the base of the plate, feed channel suspension, located along the axis of the filter press, characterized in that, in order to increase the Hc1 reliability of the filter press, it is provided placed between each filter plate to complete filter plate with a protrusion, to which is attached a safety element that interacts with the diaphragm, made with vist / nom. 2. The filter press according to claim 1, characterized in that the safety element is designed as rings connected to each other with grooves interacting with the projections of the plate and the diaphragm. Sources of information taken into account in the examination 1. UK patent 1035190, cl. in 1 about, 15.07.67.

2. BeJ Patent: disinfection 1330125, cl. BID, 12.09.73.

3. US patent number 3988242, cl. 210-227,26.10.76.

-Xh}

17 12 t

32

and

Pui.2

M

36

Q;

L-

rjM

8 jO

Fig j

jf /

s

- //

-IS

JO

3t

4

thirty

-31

ta

Rig.}

17 th / d .b

Fig 1