SU772467A3 - Фильтр-пресс дл фильтрации под давлением - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  фильтрации под давлением и может быть использовано в различных отрасл х промышленности.

Известно устройство, включающее сжимаемую мембрану в форме рукава, монтируемую в корпусе рамы посредством стержневой опоры, вставленной в мембрану и образующей с последней напорной жидкости f .

Недостаток известного устройства - сложность его изготовлени  и неравномерность распределени  потока в фильтровальной камере, обусловленна  повреждением мембраны вследствие ус- 15 талостного износа.

Известно также устройство дл  фильтрации под давлением, в котором установлены отдельные мембраны с лице2п вой и задней поверхностей опорной пластины или рамы 2 .

Такие мембраны изготавливать легче, чем мембраны в форме рукавов. Однако они менее удобны в эксплуатации, так-25 как возникает опасность скольжени  мембран в ходе работы или входе предварительной подготовки к работе.

Если отдельные сжимаемые мембраны закреплены неподвижно посредством JQ

крепежных средств, то это приводит к ускорению усталостного износа в граничной зоне сжимающейс  части мембраны .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство, включающее размещенные между опорными плитами фильтровальные пластины, кажда  из которых выполнена с высть/пами на наружной по-верхности , покрыта фильтровальной тканью и фильтрационно-прессующей диафрагмой из упругих непроницаемых листов, закрепленных на основании пластины, канал подачи суспензии, расположенный по оси фильтр-пресса 3.

Недостатком известного фильтрпресса  вл етс  мсша  надежность его работы ввиду того, что прессующа  диафрагма выполнена в виде единого элемента, состо щего из двух листов, соединенных между собой цилиндрическим участком, образующим отверстие дл  подачи суспензии. Следовательно, отверстие основани  должно иметь размер , достаточный дл  прохода листа. То есть вокруг цилиндрического участка прессующей диафрагмы по вл етс 

зазор, и она имеет возможность перемещатьс  относительно основани . Это приводит к ненадежности работы фильтрпресса .

Цель насто щего изобретени  - повышение надежности работы фильтрпре:;са .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что фильтр-пресс снабжен размещенной между каждой фильтровальной пластиной дополнительной фильтровальной плитой с выступом, к которому присоединен предохранительный элемент, взаимодействующий с диафрагмой, выполненной с выступом.

Целесообразно предохранительный элемент выполн ть в виде соединенных друг с другом колец с канавками, в аимодействующими с выступами плиты и диафрагмы.

На фиг. 1 представлен общий вид , , фильтр-пресса с частичным разрезом; на фиг. 2 - общий вид набора фильтровальных пластин и плит, иллюстрирующий траекторию прохода потока жидкости под давлением, на фиг. 3 - прессую1ца  фильтровальна  пластина с частичным разрезом, вид спереди; на фиг. 4 - фильтровальна  пластина со сн той фильтровальной тканью; на фиг. 5 - фильтровальна  пластина, вид спереди, на фиг. 6 - фильтровальна  пластина, вид сбоку с разрезом, на фиг. 7 - узел 1 на фиг. 6.

Фильтр-пресс состоит из рам 1, 2, между которыми размещены балки 3. На раме 1 смонтирована неподвижна  опорна  плита 4, а на раме. 2 - подвижна  опорна  плита 5, перемещаема  возвратно-поступательно цилиндром 6. Подвижна  опорна  плита 5 и множество фильтровальных пластин 7 и фильтровальных плит 8, расположенных попеременно между опорными плитами 4 и 5, скольз т по балкам 3 консол ми 9, выступающими от их боковых поверхностей . Кажда  фильтровальна  пластина 7 (фиг. 1, 2 и 5) имеет неровные фильтрующие поверхности(выступы) 10, на которые наложена фильтровальна  ткань 11.

Кажда  фильтровальна  плита 8 (фиг. 1-4) содержит основание 12 с отверстием 13, размер которого значительно больше размера отверсти  канала подачи суспензии 14.,-и прессующую диафрагму 15, покрывающую переднюю и заднюю поверхности основани  и образующую с ним прессовальную камеру 16 Прессующа  диафрагма 15 состоит из упругих непроницаемых листов 17, выполненных из резины или другого подоного материала и имеющих неровную поверхность 18. Упругие непроницаемые листы 17 образуют с основанием 12 цилиндрический участок 19. Чтобы закрепить прессующую диафрагму 15 к основ нию 12 один из листов 17 складывают вдвое в отверстии канала подачи суспензии 14 и пропускают лис-т через отверстие 20 основани  12 и затем раскладывают его. Фильтровальна  плита 8 со смонтированной на основании 12 прессующей диафрагмой 15 имеет улоJ женный на неровных поверхност х 18 листов 17 кусочек фильтровальной ткани 11. Цилиндрический участок 19 имеет на своей внешней стороне выступ 21 и предохранительный элемент, вып°- ® Ьй в виде соединенных друг с другом колец 22 и 23 с канавками, взаимодействующими с выступами 24 основани  12 и выступами 25 диафрагмы 15. Кольца 22 и 23 соединены между собой болтами 26 и гайками 27. Установка и соединение колец 22 и 23 могут вы .полн тьс  когда один из листов 17 войдет в отверстие 20.

Фильтровальные пластины имеют главные каналы выпуска фильтрата 28, 0 соедин емые с отверсти ми дл  выпуска фильтрата 29, образованными в нижних противоположных углах опорной неподвижной плиты 4. Кажда  фильтровальна  пластина 7 имеет вспомогательный канал дл  выпуска фильтрата 30, соединенный с боковым каналом дл  выпуска фильтрата 28 (см. фиг. 5) и подведенный к фильтрующей поверхности 10 в то врем , как ка;кда  фильтроQ Бальна  плита В имеет вспомогательный канал дл  выпуска фильтрата 30 в основании 12 (см. фиг. 3). Фильтровальные пластины 7, плиты 8 и опорные плиты 4, 5 имеют каналы 31 дл  с подачи исходной суспензии под давлением , соедигЕ емые между собой и с отверстием дл  подачи среды под давлением , причем каналы 31 подведены в краевые участки соответствующих пластин. Ка ша  из фильтровальных плит В имеет вспомогательный канал 32 дл  подачи среды под давлением, соединенный с каналом 31 внутри основани  12 и подведенный в камеру давлени  16. Главные каналы двойного 5 назначени  33 соединены с питающим ч )тверстием дл  подачи промывочной воды и среды под давлением и размеще . ны в верхнем углу неподвижной опорной плиты 4 и в краевых участках 0 фильтровальных пластин 7, плит 8 и опорных плит 5. Фильтровальные пластины 7 и плиты 8 имеют питающие каналы 34, соединенные с главнЕз1ми каналами 35 и отверсти ми 36. Трубог п-ровод подачи среды 37 соединен с каналом 31 и имеет ответвление 38, соединенное с трубопроводом подачи промывочной жидкости 39. В раме 1 выполнено отверстие 40, соединенное с отдельными фильтровальными камерами 0 41 через отверсти  подачи суспензии 14 в неподвижной опорной плите 4 и фильтровальных пластинах 7 и плитах 8.

Claims (3)

1. Фильтр-пресс работает следующим 5 образом. Цилиндром смещают подвижную опорную плиту 5, зажима  фильтровальные пластины 7 к плиты 8 между плитами 4 и 5. Затем подают суспензию в отдельные фильтровальные камеры 41 из отверсти  дл  подачи суспензии 40. Суспензи , подаваема  в камеры 41, профильтровываетс  через фильтровальную ткань 11 к фильтровальным поверхнос т м 10 и 18, образующим противоположные боковые стенки камер 41, фильтрат выходит во йспомогательные каналы 28 и далее в отверстие дл  выпуска фильтрата 29, По истечении определенного промежутка времени фильтрации подачу суспензии прекращают и подают по трубопроводу 37 среду под давлением. Среда течет из главных каналов 31 во вспомогательные каналы 32 и далее в камеру 16, благодар  чему прессующа  диафрагма 15 каждой из фильтровальны плит 8 выпучиваетс  (лева  часть фиг. 1). При этом диaфpaг вJ сжимают обжатый осадок в фильтровальньлх каме рах 41, производ т дальнейшее его обезвоживание. По окончании обезвоживани  главные каналы подачи среды под давление соедин ют с каналами подачи промывоч ной жидкости и среды 33 при помощи участков питающих трубопроводов 37, 39 и ответвлени  38, благодар  чему среда из камеры 16 выходит обратно в каналы 33, проходит через каналы 32 к фильтровальным поверхност м 10 и 1 вымывает остатки фильтрата из канаво фильтровальных поверхностей и удал етс  из фильтр-пресса, в качестве среды дл  Удалени  фильтрата используют сжатый воздух. Когда фильтрацию повтор ют в тече ние длительного времени, куски фильт ровальной ткани со временем загр зн  ютс  и потому периодически ее с обра ной стороны подвергают промывке. Про мывочна  жидкость течет через питающие каналы 33, вспомогательные каналы 32 и фильтровальные поверхности 1 и 18. Промывочна  жидкость проходит сквозь фильтровальную ткань в направ лении, противоположном направлению прохода фильтрата, то есть от поверх ностей 10 и 18 к фильтрационным каме рам 41. Такой обратный поток промывочной жидкости смывает остатки, примыкающие к фильтровальной ткани, и ВЕЛМЫвает их из фильтр-пресса через каналы подачи суспензии. В процессе каждой операции фильтровани  прессующей диафрагмы 15 один раз расшир ютс  и сжимаютс , поэтому существует опасность возникновени  усталостных напр жений в цилиндрических участках 19 и, следовательно, помех протеканию потока суспензии. Кажда  така  диафрагма 15 представл ет собой незамкнутое тело, состо щее из двух листов 17, соединенных в отверстии канала дл  подачи суспензии 14, легко формуемое. Чтобы избежать таких усталостных напр жений толщина стенок цилиндрического участка выполнена постепенно увеличивающейс  в направлении от листов 17. Таким образом, благодар  оснащению прессующей диафрагмы предохранительным элементом, предотврсицающим ее смещение относительно основани  и выполнению предохранительного элемента в виде соединенных друг с другом колец с канавками, взаимодействующими с выступами плиты и диафрагмы , достигаетс  надежна  работа фильтр-пресса, обесловленна  тем, что кольцо не подвержено деформаци м даже при воздействии высоких нагрузок. Формула изобретени  1.Фильтр-пресс дл  фильтрации под давлением, включающий размещенные между опорными плитами фильтровальные пластины, кажда  из которых выполнена с выступами на наружной поверхности , покрыта фильтровальной тканью и фильтрационно-прессующей диафрагмой из упругих непроницаемых листов, закрепленных на основании пластины, канал подачи суспензии, расположенный по оси фильтр-пресса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  Нс1дежности работы фильтр-пресса, он снабжен размещенной между каждой фильтровальной пластиной дополнительной фильтровальной плитой с выступом, к которому присоединен предохранительный элемент, взаимодействующий с диафрагмой, выполненной с выст/пом. 2.Фильтр-пресс по п. 1, отличающийс  тем, что предохранительный элемент выполнен в виде соединенных друг с другом колец с канавками , взаимодействующими с выступами плиты и диафрагмы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании 1035190, кл. в 1 о, 15.07.67.
2. 2.Патент BeJ:икoбpитaнии 1330125, кл. BID, 12.09.73.
3. 3.Патент США № 3988242, кл. 210-227, 26.10.76.

   -ЧХ}

   17 12 t

   32

   и

   Pui.2

   M

   36

   Q;

   Л-

   rjM

   8 jO

   Фиг J

   jf /

   s

   - //

   -IS

   JO

   3t

   Фиг.4

   30

   -31

   ta

   Риг.}

   17 й/г .б

   Фиг 1