SU772468A3 - Method of flow gas purification from sulfur dioxide - Google Patents
Method of flow gas purification from sulfur dioxide Download PDFInfo
- Publication number
- SU772468A3 SU772468A3 SU742049684A SU2049684A SU772468A3 SU 772468 A3 SU772468 A3 SU 772468A3 SU 742049684 A SU742049684 A SU 742049684A SU 2049684 A SU2049684 A SU 2049684A SU 772468 A3 SU772468 A3 SU 772468A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sulfuric acid
- manganese
- sulfur dioxide
- solution
- concentration
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 8
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 10
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- -1 iron ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000010763 heavy fuel oil Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002696 manganese Chemical class 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам очистки дЕлмовых газов от сернистого ангидрида с Одновременным получением серной кислоты.This invention relates to methods for the purification of Delm gases from sulfuric anhydride with the simultaneous production of sulfuric acid.
Известен способ очистки.газов от 5 сернистого ангидрида путем окислени сернистого газа в растворе в присутствии катгшизатора, в качестве которого используют ионы марганца, активированные ионами железа l . ЮA known method of cleaning gasses from sulfuric anhydride 5 is by oxidizing sulfur dioxide in solution in the presence of a catanizer, for which manganese ions activated by iron ions l are used. YU
При содержании -сернистого ангидрида в газе 0,1-0,5 об.% оптимальное содержание соли марганца в растворе составл ет около 0,03 г/л.With a content of β-sulfurous anhydride in a gas of 0.1-0.5% by volume, the optimum content of the manganese salt in the solution is about 0.03 g / l.
Основным недостатком предложенно- 15 го способа вл етс высока -чувствительность катализатора к содержеицимс в газах органическим соединени м, например фенолам, отравл ющим его.The main disadvantage of the proposed method is the high sensitivity of the catalyst to the content in gases of organic compounds, such as phenols, which poison it.
Наиболее близким к предложенному 20 способу -по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ очистки дымов и газов от сернистого ангидрида с одновременным получением серной кислоты, согласно которому 25 очищаемый газ в присутствии кислорода воздуха пропускЕшт через раствор, содержащий сульфат двухвалентного марганца в смеси с оклслом п тивалентного ванади 2 .The closest to the proposed 20 method, by technical essence and the achieved effect, is a method of purifying fumes and gases from sulfuric anhydride with simultaneous production of sulfuric acid, according to which 25 purified gas passes oxygen through a mixture of divalent manganese sulphate mixed with oxygen pivalent vanadium 2.
Содержание соли марганца в водном растворе, содержащем также свободную серную кислоту, составл ет 3 - 200 мг/л, а содержащие ионов п тивалентного ванади 3-800 мг/л. При содержании серной кислоты в промывочном растворе 30-55% последний выводитс из ПЕЮцесса, кислота отдел етс , а катализатор регенерируетс и возвра1ааетс в цикл. Используемые растворы имеют невысокую поглотительную способность из-за быстрого снижени их окислительного потенциала, в св зи с этим невозможно получать концентрированные растворы серной кислоты.The salt content of manganese in the aqueous solution, which also contains free sulfuric acid, is 3–200 mg / l, and the content of pentavalent vanadium is 3–800 mg / l. When the sulfuric acid content in the wash solution is 30-55%, the latter is removed from the PET process, the acid is separated, and the catalyst is regenerated and returned to the cycle. The solutions used have a low absorptive capacity due to the rapid decrease in their oxidative potential; therefore, it is not possible to obtain concentrated solutions of sulfuric acid.
Цель изобретени состоит в повышении поглотительной способности , растворов, используемых дл поглощени сернистого ангидрида из дымовых газов.The purpose of the invention is to increase the absorption capacity of solutions used to absorb sulfur dioxide from flue gases.
; Поставленна цель достигаетс того, что дл поглощени сернистого ангидрида из дымовых газов используют водный раствор с концентрацией сульфата марганца 10-20 г/л с добавка:4и двуокиси марганца в количестве 0,1-1,0 г/л в присутствии серной кислоты с концентрацией 100 л /V; This goal is achieved in order to absorb sulfur dioxide from flue gases using an aqueous solution with a concentration of manganese sulphate 10-20 g / l with the addition of: 4 and manganese dioxide in an amount of 0.1-1.0 g / l in the presence of sulfuric acid with a concentration of 100 l / v
1000 г/л. При этом через каждые ЗО- 60 мин от начала очистки 25-50% общего объема поглотительного раствора вывод т из контакта с очищаемым газом , отстаивают в течение. 1-3 ч, а затем снова ввод т в процесс.1000 g / l. At the same time, after every 30–60 minutes from the start of purification, 25–50% of the total volume of the absorption solution is removed from contact with the gas to be cleaned and settled for. 1-3 hours and then reintroduced into the process.
Согласно предложенному способ осуществл етс следующим образом.According to the proposed method, the procedure is as follows.
Поглотительный раствор, полученный , например, растворением в воде сульфата двухвалентного марганца, а также двуокиси марганца в присутствии серной кислоты и содержащий 1020 г/л сульфата марганца и не менее 100 г/л свободной серной кислоты, после фильтрации от нерастворимого твердого остатка ввод т сверху в колонну-абсорбер . Газы, содержащие с рнистый ангидрид, после охлаждени в теплообменнике смешивают с воздухом и подают снизу в промывочную колонну абсорбер , заполненную насадкой, например кольцами Рашига. В процессе очистки содержание серной кислоты в промывочном растворе повышаетс . Когда содержание серной кислоты достигает определенного значени , снизу колонны-абсорбера отбирать количество раствора, соответствующее количеству абсорбированного сернистого ангидрида. Таким образом, общее содергжание серной кислоты в промывочном растворе остаетс посто нным. Выводимый из колонны-абсорбера раствор фильтруетс и направл етс в испаритель на концентрирование за счет тепла топочных газов. Твердый остаток от фильтрации смешивают с конденсатом возгонов при упарке и возвращают в процесс.An absorption solution obtained, for example, by dissolving divalent manganese sulphate in water and manganese dioxide in the presence of sulfuric acid and containing 1020 g / l of manganese sulphate and at least 100 g / l of free sulfuric acid, is filtered from the insoluble solid residue from above. in the absorber column. Gases containing Rousy anhydride, after cooling in the heat exchanger, are mixed with air and an absorber filled with a packing, for example Raschig rings, is fed from the bottom into the wash column. During the cleaning process, the content of sulfuric acid in the wash solution increases. When the content of sulfuric acid reaches a certain value, select the amount of solution corresponding to the amount of absorbed sulfur dioxide from the bottom of the absorber column. Thus, the total content of sulfuric acid in the wash solution remains constant. The solution withdrawn from the absorber column is filtered and sent to the evaporator for concentration due to the heat of the flue gases. The solid residue from filtration is mixed with the sublimate condensate during parsing and returned to the process.
Каждые 30-60 мин от начала очистки снизу колонны-абсорбера отбирают от четверти до половины объема всегопромывочного раствора и отстаивают в чанах в течение 1-3 ч с целью восстановлени первоначальной окислительной способности, а затем вновь возвращают в процесс.Every 30-60 minutes from the start of purification from the bottom of the absorber column, one-fourth to one-half of the volume of the all-wash solution is taken and settled in vats for 1-3 hours in order to restore the original oxidative capacity, and then return to the process.
На выходе из испарител получают серную кислоту оюоло 80% (плотность 1,73 г/см) , содержащую примерно 6 г/л сульфата марганца. Потери сульфата марганца в процессе периодичес-ки возмещаютс .At the outlet of the evaporator, sulfuric acid of 80% oyuolo (density 1.73 g / cm) containing about 6 g / l of manganese sulphate is obtained. The loss of manganese sulphate in the process is periodically recovered.
Пример. Газы от сжигани т желого мазута, содержащие около 3,5% серы в виде сернистого ангидрида и около 30% избыточного воздуха, с температурой примерно 160°С направл ют в теплообменник, из которого их с температурой примерно 80°С подают в низExample. Gases from burning heavy fuel oil, containing about 3.5% sulfur in the form of sulfuric anhydride and about 30% excess air, with a temperature of about 160 ° C are sent to a heat exchanger, from which they are fed with a temperature of about 80 ° C to the bottom
4 i с4 i s
колонны-абсорбера, орошаемого сверху поглотительным раствором, содержащим 20 г/л сульфата марганца и 150 г/л свободной серной кислоты.absorber columns irrigated from above with an absorption solution containing 20 g / l of manganese sulphate and 150 g / l of free sulfuric acid.
Колонна-абсорбер имеет высоту 3 м, диаметр 2,9 м и заполнена насадкой в виде колец Рашига на высоту 1 м.The absorber column has a height of 3 m, a diameter of 2.9 m, and is filled with a nozzle in the form of Raschig rings to a height of 1 m.
В начале процесса очистки в колонну-абсорбер ввод т около 5500 л промывочного раствора, а в дальнейшем поглотительный раствор подают с расходом 200 при расходе очищаемого газа около 4500 м /ч. При непрерывной работе каждые 30-60 мин от начала процесса 2000 л промывочного раствора отбирают снизу колонны-абсорбера и отстаивают в течение 1 ч, затем возвращают в процесс.At the beginning of the purification process, about 5,500 liters of washing solution are introduced into the absorber column, and then the absorption solution is supplied at a flow rate of 200 with a flow rate of the gas to be purified of about 4,500 m / h. During continuous operation, every 30-60 minutes from the start of the process, 2000 liters of wash solution are taken from the bottom of the absorber column and settled for 1 hour, then returned to the process.
Из колонны-абсорбера непрерывно отвод т 200 г/ч раствора, который фильтруют и направл ют в испаритель дл концентрировани под вакуумом200 g / h of the solution is continuously withdrawn from the absorber column, which is filtered and sent to an evaporator for concentration under vacuum.
30 мм рт.ст. с получением серной кислоты концентрации 60-80%.30 mmHg to obtain sulfuric acid concentration of 60-80%.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7327426A FR2238669B1 (en) | 1973-07-26 | 1973-07-26 | |
| FR7416616A FR2271170B2 (en) | 1973-07-26 | 1974-05-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU772468A3 true SU772468A3 (en) | 1980-10-15 |
Family
ID=26217860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU742049684A SU772468A3 (en) | 1973-07-26 | 1974-07-25 | Method of flow gas purification from sulfur dioxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU772468A3 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501593C2 (en) * | 2008-08-11 | 2013-12-20 | Эдвардс Лимитед | Gas flow cleaning |
-
1974
- 1974-07-25 SU SU742049684A patent/SU772468A3/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2501593C2 (en) * | 2008-08-11 | 2013-12-20 | Эдвардс Лимитед | Gas flow cleaning |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4011298A (en) | Method for simultaneous removal of SOx and NOx | |
| GB1465371A (en) | Process for removing gaseous impurities from exhaust gases of contact process plants for producing sulphuric acid | |
| GB1429591A (en) | Process for the purification of hydroxyacetic acid | |
| CN109264674A (en) | A kind of technique and system using flue gas during smelting extracting sulfuric acid | |
| SU772468A3 (en) | Method of flow gas purification from sulfur dioxide | |
| SU1486050A3 (en) | Method of purifying gases from mercaptanes | |
| US6063357A (en) | Process for purifying a gas containing hydrogen sulphide and sulphur dioxide | |
| US4100259A (en) | Process and apparatus for the purification of fumes and gases and for the production of sulfuric acid | |
| US4910003A (en) | Process for selective removal and destruction of hydrogen cyanide from nitrous-containing gases | |
| SU663719A1 (en) | Method of regenerating active carbon used for purifying water-alcohol mixture | |
| SU1080838A1 (en) | Method of cleaning waste gases from phenol,formaldehyde and accompanying additives | |
| SU983033A1 (en) | Liquid bromine production process | |
| SU1644993A1 (en) | Method for recovery of adipodinitrile from absorbent obtained after gas treatment | |
| SU715452A1 (en) | Method of phosphoric acid purification | |
| NO136077B (en) | ||
| SU882918A1 (en) | Method of sulfuring acid production | |
| SU1337397A1 (en) | Method of removing sulfide from coke-oven gas | |
| SU1263707A1 (en) | Method of cleaning coke-oven gas | |
| SU791399A1 (en) | Gas cleaning method | |
| SU13005A1 (en) | Acetone Production Method | |
| SU437520A1 (en) | The method of purification of exhaust gases from sulfur dioxide | |
| SU361803A1 (en) | METHOD OF CLEANING FROM CHLORINE CLEARING GASES OF CHLORATE PRODUCTION | |
| SU129640A1 (en) | The method of purification of roasting gases of contact sulfuric acid production from tetrafluoride silicon | |
| SU791400A1 (en) | Method of cleaning gases from sulfur anhydride | |
| SU480435A1 (en) | The method of purification of exhaust gases from sulfur dioxide |