SU772485A3 - Композици - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к промышленности пластмасс, а именно к производству слоистых пластиков, в частности к разработке пропитывающей композиции. Известна композици  дл  пропитки волокнистых материалов, включающа  органический растворитель, смесь смол (аминопластов с полиспиртами), структурирующие агенты и катализаторы ij.Данную композицию используют дл  пропитки волокнистых материалов - бумаги, ткани с последующе переработкой последних в слоистые пластики. бумага или ткань, пропита на  данной композицией, подвергаетс значительной усадке при отверждении во врем  формовани , что  вл етс  причиной короблени  и образовани  трещин получаемой декоративной пли Кроме того, дл  получени  декорати ной плиты, способной подвергатьс  гл нцеванию, необходимо чтобы деко ративна  плита, получаема  при использовании пропитанной ткани или ткани, подвергалась охлаждению под давлением после процесса формовани Целью изобретени   вл етс  сниж ние степени усадки пропитанных волокнистых;- материалов, исключение короблени  готовых изделий и устранение приема охлаждени  пресса под давлением после формовани  издели . Указанна  цель достигаетс  тем, что используют смесь смол из первичной дивллилфталатной с мол. весом 2000-20000 и точкой разм гчени  70140°С , ненасыщенной полиэфирной с некристаллической структурой и кислотным числом 20-50 и бензогуанаминовой , вз тых в соотношении (вес.ч.) 10-90 : 3,8-33 : 6,2-57. Первичную диаллилфтсшатную смолу получают посредством частичной полимеризации диаллилфталата и последующего отделени  полученного первичного полимера от продукта частичной полимеризации, после чего следует процесс очистки. Полученный таким образом первичный полимер диаллилфталата имеет средний мол.вес 200020000 и точку разм гчени  70-140с, растворим в кетонах, ароматических углеводородах и других органических растворител х. Такой первичный полимер , как правило, содержит небольшое количество диаллилфталата или низшего полимера, растворимого в низших спиртах. В качестве ненасыщенного полиэфира используют полиэфир на основе фталевой кислоты, иэофталевой кислоты или бисфенола, растворимый в орга нических растворител х. Используемый в данном изобретении ненасыщенный полиэфир на основе фталевой кисло-. ты или изофталевой кислоты имеет кислотное число 20-50 и содержит фта левую или изофталевую кислоту или смесь этих двух кислот в количестве 2,5-4,0 моль/кг и ненасыщенную двухосновную кислоту в количестве 1,53 ,5 моль/кг, получают его посредст|ВОМ конденсации смеси фталевой кислоты и/или изофталевой кислоты, ненасыщенной двухосновной кислоты и, если необходимо, циклической насыщенной двухосновной кислоты с много атомным спиртом, при этом отноше-; ние ОН/-СООН составл ет 1,0-1,2. Примерами используег/их в изобретении двухосновных кислот  вл ютс  малеинова , фумарова  кислота и дру гие. Примерами циклических насыщенных двухосновных кислот  вл ютс  фталева , изофталева , терефталева , тет рйгйдрофталева , эндометилентетрагидрофталева , хлорэндиконова  кислота и ангидриды этих кислот. Примерами многоатомных спиртов  вл ютс  этиленгликоль, пропиленгликоль , диэтйленгликоль, дипропиленгликоль , глицерин, пентаэритрит и триметилолпропан. В качестве ненасыщенного полиэфи ра на основе бисфенола используют ненасыщенный полиэфир, имеющий кислотное число 20-50 и содержащий ненасыщенную двухосновную кислоту в количестве 1,5-3,5 моль/кг и диол типа бисфенола в количестве 1,53 ,5 моль/кг, который получают посре ством конденсации ненасыщенной двух основной кислоты или смеси этой двухосновной кислоты с небольшим количеством циклической насыщенной двухосновной кислоты с соответствую щим эквивалентным количеством диола типа бисфенола или смеси его с небол шим количеством многоатомного сцирт В композиции используют твердую бензогуанаминовую смолу, растворимую в кетонах, ароматических углеводородах и спиртах, которую получают путем химического взаимодействи  1 мол бенэогуанамина с 1-4 моль, преимущественно 1,8-2,5 моль, формальдегида В качестве структурирующего агента используют мономер, представл ющи собой преимущественно диаллилфталат или любой структурирующий мономер, который нелетуч в процессе сушки, следующей за этапом пропитки. Количе ство этого структурирующего мономера выбирают, преимущественно 2-20 вес.ч на 100 вес.ч. смол ной смеси. В качестве катализатора полимеризации используют такой инициатор полимеризации, как органические перекиси , например перекись бензоила, перекись дихлорбензоила, трет-бутилнадбензоат , ди-трет-бутилнадбензоат, и азосоединени , например азобисизобутиронитрил , или смесь указанных соединений. Количество катализатора полимеризации составл ет 1-10 вес.ч., преимущественно 2-6 вес.ч., на 100 вес.ч. смешанного смол ного состава . Согласно изобретению первичный полимер диаллилфталата, ненасыщенный полиэфир, бензогуанаминовую смолу, структурирующий мономер и инициатор полимеризации раствор ют в летучем растворителе, таком как кетон, например ацетон или метилэтилкетон, таком как ароматический углеводород, например бензол или толуол, таком как сложный эфир, например этилацетат , таком как спирт, например метиловый спирт, или в смес х указанных растворителей и получаемый раствор смешивают по мере необходимости с красителем, размыкающим цепь агентом и другими присадками, в результате чего получают пропитывающий смол ной раствор. Этот смол ной раствор используют в течение более одной недели , и смол ной раствор, не содержащий никакого катализатора полимеризации , может быть пригоден дл  использовани  в течение более длительного периода времени. Согласно изобретению бумагу или т1сань подвергают пропитке в общеприн тых услови х. Кроме того, количество смол ного состава, наносимого на пропитанную бумагу или ткань, также мо/хет соответствовать общеприн тому количеству, и это количество составл ет 60-90% в случае верхнего покрывающего листа бумаги и 35-70% в случае декоративной пропитанной бумаги, хот  это количество измен ют в зависимости от назначени  пропитанной бумаги. Содержание летучих веществ в пропитанной бумаге также измен ют в зависимости от назначени  этой бумаги. В качестве материала , подвергаемого пропитке смол ным составом, используют листовой материал , например бумагу, ткань или нетканое полотно. Получаема  в результате этого пропитанна  бумага:, или ткань  вл етс  наклейкой и может быть сформована при низкой температуре в течение короткого периода времени , и сформованное изделие имеет гл нцевую поверхность, даже если вынуто с установки формовани  без охлаждени ,и пригодно дл  использовани  в так называемом гор чем цикле. Пропитанна  бумага, полученна  таким образом, пригодна дл  использовани  в течение нескольких мес цев дл  разных целей, например слоистых пластиков (декоративных плит).

При получении лекоративной плиты или листов пропитанную бумагу или ткань наслаивают с использованием способа гор чего прессовани  на служащие в качестве основы плиту или лист из такого материала как фанера, твердый картон,специальна  доска, асбоцементна  плита или гипсова  панель , или же два или большее количество пропитантлх листов бумаги или ткани наслаивают друг на друга с применением гор чего прессовани . Обычно температуру формовани  берут 110-170С, давление формовани  составл ет 5-50 кгс/смЯ Остальные технологические параметры, включа  врем  формовани , выбирают в соответствии с необходимыми требовани ми. Получаекые в результате декоративна  плита или лист имеют чрезвычайно высокую прозрачность поверхности, очень высокую степень гл нца и высокую стойкость к растворител м, а также отличаютс  эластичностью и меньшей возможностью короблени .

Пример 1.6МОЛЬ фталевого ангидрида, 4 моль малеинового ангидрида и 10,5 моль пропиленгликол  подвергают процессу конденсации в атмосфере углекислого газа, до тех пор пока не достигаетс  кислотное число, равное 30, в результате чего -юлучают ненасыщенный полиэфир. Посе этого берут 1 моль бензогуанамина с ве хичиной рП 9 и нагревают с обратным стеканием флегмы с 37%-ным формалином (2 моль из расчета по формальдегиду) и получаемый продукт реакции подвергают дегидратированию и при пониженном давлении до получени  твердой бензогуанаминовой смолы . Смесь 20 ч. ненасыщенной полиэфирной смолы, 10 ч. бензогуанаминовой смолы, 70 ч. первичного полимера диалкилфталата (с мол.весом 6000

3ч. перекиси бензоила, 15 ч. мономера диаллилфталата и 3 ч. лауриново кислоты,ослужацей в качестве раскрывающего цепь агента, раствор ют в 100 ч. ацетона, в результате чего получают лак. После этого декоративную бумагу пропитывают указанным лаком, так чтобы содержание смолы в этой бумаге составл ло 55%, затем ее высушивают , получа  пропитанную бумагу Такую пропитанную бумагу помещают

на поверхность листа фанеры толщиной

4мм и затем осуществл ют прессование при нагревании до130 С при давлении 10 кг/см в течение 3 мин в одном случае и в течение 15 мин в другом случае, получают слоистую фанеру .

Пример 2. 5 моль мгшеинового ангидрида, 5 моль изофталевой кислоты и 11 моль пропиленгликол  подвергают конденсации в атмосфере

азота до тех пор, пока не достигаетс  кислотное число, равное 30, получают ненасыщенную полиэфирную смолу. Смесь 50 ч. этой ненасыщенной полиэфирной смолы, 30 ч. бензогуанаминовой смолы (полученной в примере 1), 5 20 ч. полимера диаллилфталата (используемого в примере 1), 2,5 ч трет-бутилнадбензоата/ 15 ч мономера диаллилфталата и 2 ч. лауриновой кислоты, служащей в качестве расщепл ющего цепь агента, раствор ют при комнатной температуре в 100 ч. метилэтилкетона , получеиот лак. Затем верхний лист бумаги толщиной 0,05 мм пропитывают указанным лаком, чтобы

5 содержание смолы в этой бумаге составл ло 80 вес.%, и получают пропитанную бумагу. Эту пропитанную бумагу наслаивают на твердый картон толщиной 5 мм при при давлении

Q 10 кг/см в течение 10 мин, в результате чего получгиот формованную плиту. Пример 3. Типографскую бумагу плотностью 80 г/м пропитывают тем же смол ным составом, что в примере 1, с тем исключением, что соотношение

5 ненасыщенного полиэфира, бензогуанаминовой смолы и первичного полимера диаллилфталата составл ет соответственно 60 ч. ,20 ч. и 20 ч. и затем эту пропитанную бумагу подвергают

0 сушке, получают пропитанную бумагу с содержанием смолы 60 вес.% и содержанием летучих 3 вес.%. Пропитанную бумагу наслаивсиот на специальный плотный картон толщиной 20 мм, в результате получают декоративные плиты.

Пример 4. 8 моль фумаровой кислоты, 2 моль изофталевой кислоты и 11 моль диэтиленгликол  подвергают конденсации до тех пор, пока не

Q достигаетс  кислотное число, равное 35, получают ненасыщенный полиэфир. Использу  этот ненасыщенный полиэфир, получают пропитанную бумагу так же, как в примере 1. Полученную таким образом пропитанную бумагу нанос т

5 на фанеру толщиной 4 мм и подвергают гор чему прессованию при 130 С при давлении 10 кг/см в течение 5 мин, в результате получают-декоративную плиту.

0 Примеры 5-7. 10;10,10 ч. бензогуанаминой смолы (полученной в примере 1), 60;70;80 ч. ненасыщенного полиэфира (полученного в примере 2) и 30;20; 10 ч. .первичного

f полимера диаллилфталата смешивают, получают при этом три разных, смол ных состава. В каждый из полученных . смол ных составов ввод т 3ч. перекиси бензоила, 15 ч. мономера диаллилфталата и 3 ч.лауриновой кислоты,

0  вл ющейс  расщепл ющим цепь агентом , и раствор ют в 150 ч. ацетона, в результате получают пропитывающие смол ные растворы (примеры 5-7). Дальше процесс ведут аналогично

5 примерам 1-4.

Claims (1)

1. Патент ФРГ 1289275, кл. 39 b 71/36, опублик, 1971 (прототип ) .