SU772879A1 - Устройство дл сн ти обло с пластмассовых изделий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ОБЛОЯ С ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к механической обработке полимерных материалов и может быть использовано дл  чистовой обработки изделий после их прессовани .

Известно устройство дл  обработки цилиндрических деталей, содержащее два вращающихс  в противоположные стороны с различной скоростью, резиновых диска дл  придани  обрабатываемой детали вращательного движени  и одновременно по,ступательного в зону обработки, где производитс  сн тие грата по окружности торца издели , приводимого во вращение щлифовальным кругом 1.

Такое устройство непригодно дл  сн ти  обло  за одну установку по цилиндрической поверхности и п0 двум торцам деталей .

Наиболее близким к предложенному из известных  вл етс  устройство дл  сн ти  обло  с пластмассовых изделий, содержащее обрабатывающий инструмент, состо щий из поворотного от привода ролика с насечкой на цилиндрической поверхности и установленного к нему с зазором опорного элемента. В известном устройстве опорный элемент выполнен в виде щестерни, обеспечивающей поддержку, перемещение и съем обло  с арматуры, запрессованной в пластмассу 2.

Такое выполнение опорного элемента не позвол ет обрабатывать в предложенном устройстве цилиндрические издели  сложной формы.

Цель изобретени  - обеспечение возможности обработки цилиндрических деталей сложного профил .

10 Это достигаетс  тем, что в устройстве дл  сн ти  обло  с пластмассовых изделий, содержащем обрабатывающий инструмент, состо щий из поворотного от привода ролика с насечкой на цилиндрической поверхности и установленного к нему с зазором опорного элемента, опорный элемент выполнен в виде охватывающих ролик двух последовательно расположенных кольцевых секторов с насечкой на обращенных к ролику цилиндрических поверхност х, образующих с поверхностью ролика зазор, сужающийс  в направлении вращени  последнего, причем сектор, расположенный по ходу вращени  ролика первым, подпружинен к ролику, а второй закреплен неподвижно и снабжен

расположенными на торцовых поверхност х режущими кромками.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из ролика 1 с приводом от электродвигател  и редуктора (на чертеже не показаны). На цилиндрической поверхности ролика 1 выполнена насечка. С переменным зазором в радиальном направлении относительно ролика 1 установлены два кольцевых сектора. Сектор 2 имеет возможность качани  вокруг оси 3 и подпружинен пластинчатой пружиной 4 в сторону ролика 1, сектор 5 закреплен неподвижно . Качающийс  и принудительно поджимаемый к обрабатываемой детали сектор 2 обеспечивает возможность обработки деталей, имеющих значительный разброс размеров выступающего на диаметре и подлежащего сн тию обло .

На внутренних цилиндрических поверхност х кольцевых секторов 2 и 5 выполнена напильникова  насечка. Ширина секторов 2 и 5 равна длине готовой детали. Причем поверхности с насечкой обращены в сторону рабочей поверхности приводимого во вращение ролика 1 и расположены эксцентрично относительно нее.

На торцовых поцерхност х кольцевого неподвижного сектора 5 закреплены ножи 6 с наклонной режущей кромкой, обращенной в сторону ролика 1. Профили цилиндрической поверхности ролика 1, обращенных к ролику цилиндрических поверхностей кольцевых секторов 2 и 5 соответствуют конфигурации цилиндрически} поверхностей обрабатываемой детали 7 (см. фиг. 2), поступающей в зону обработки по подвод щему лотку 8. После обработки детали по лотку 9 поступают в приемник.

Устройство работает следующим образом:

От электродвигател  через черв чный редуктор вращение передаетс  ролику 1. Обрабатываемые детали 7 (фиг. 2) (например, каркас катущек радиоаппаратуры) по подвод щему лотку 8 поступают в зону обработки . Ролик 1 насечкой на цилиндрической поверхности захватывает деталь 7 и сообщает ей сложное (вращательное плюс поступательное круговое) движение.

В результате взаимодействи  детали 7 с рифлеными поверхност ми ролика 1 и кольцевых секторов 2 и 5 по мере ее продвижени  в направлении вращени  ролика 1 производитс  сн тие обло  по ее цилиндрической поверхности. При дальнейшем перемещении детали 7 в зону неподвижного сектора 5 в результате взаимодействи  ее с ножами 6 происходит обрезка обло  по торцам. После окончательной обработки по цилиндрической поверхности и торцам де0 тали 7 по лотку 9 поступают в приемник.

Предложенное устройство позвол ет снимать облой с деталей со сложной конфигурацией профил  цилиндрических поверхностей , причем за одну установку облой удал ют как с образующих, так и с торцовых

поверхностей. По сравнению с известным это устройство проще и надежнее в работе и имеет более щирокое применение.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  сн ти  обло  с пластмассовых изделий, содержащее обрабатывающий инструмент, состо щий из поворотного от привода ролика с насечкой на цилиндрической поверхности и установленного к нему с зазором опорного элемента, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  возможности обработки цилиндрических деталей сложного профил , опорный элемент

   30 выполнен в виде охватывающих ролик двух последовательно расположенных кольцевых секторов с насечкой на обращенных к ролику цилиндрических поверхност х, образующих с поверхностью ролика зазор, сужающийс  в направлении вращени  последнего,

   3 причем сектор, расположенный по ходу вращени  ролика -первым, подпружинен к ролику , а второй закреплен неподвижно и снабжен расположенными на торцовых поверхност х режущими кромками.

   jjИсточники информации,

   прин тые во внимание при экспертизе 1. Завгородний В. Механизаци  и автоматизаци  переработки пластических масс, М., «Мащиностроение, 1970, с. 547-548, рис. 292.

   5
2. 2. Авторское свидетельство СССР

   № 401522, кл. В 29 С 17/12, 1971 (прототип).