SU772995A1 - Мокрый способ обжига цементного клинкера - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам обжига клинкера преимущественно белого цемента в коротких вращающихс  печах мокрого способа производства , но может быть использовано и в про- 5 иэводстве портландцементного клинкера .

Известен способ обжига цементного клинкера во вращающихс  печах мокрого способа, включсиощий сушку, подогрев, Ю декарбонизацию и спекание сырьевой смеси З

Недостатком этого способа  вл етс  то, что в коротких вращающихс  печах мокрого способа (особенно печах 15 дл  обжига клинкера белого цемента) удельный расход тепла достигает 20003000 ккал/кг клинкера. Такой высокий расход тепла объ сн етс  большими потер ми его в окружгшвдую среду с 20 отход щими гаэ,амн, клинкером, излу- чением корпуса печи и с пылью уноса . Унос материала велик из-за недостаточной фильтрующей способности коротких цепных завес в печи и высокой 25 скорости печных газов. Температура отход щих газов в коротких вращающих с  печах колеблетс  от 320 до в зависимости от длины печи и цепной завесы, влгикности шлама и организа- 30

ции сжигани  топлива. Производительность коротких вращакнцихс  печей низка.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному  вл етс  спс-соб обжига цементного клинкера во вращающихс  печах мокрого способа, включающий сушку и подогрев сырьевой смеси, отбор сухого материала через отверсти  В боковой поверхности печи, подогрев и декарбонизацию отобранного материала вне печи в выносных подогревателе и декарбонизаторе при дополнительном сжигании в них топлива с последукадим вводом декарбонизированного материала в печь на спекание 2.

Несмотр  на эффективность известного способа, практическа  реализаци  его трудноосуществима, что св зано с вводом декарбонизированного материала с температурой 950-1250 с из стационарного кальцинатора во вращающуюс  печь через люки в боковой поверхности печи.

Он характеризуетс  ограничением производительности печи из-за высоких скоростей печных газов, к которым добавл ютс  отход щие газы кальцинатора из-за большого выноса материала из печи высоким расходом топлива из-за потерь тепла с отход щими газа ми, температура которых не снижаетс  из-за установки такого типа кальцина тора, а также из-за значительного увеличени  объема газов, подаваемых дополнительно из кальцинатора, и зна чительных подсосов окружающего воздуха через четыре кольцевых упло±нени  в области разгрузочных и загрузочных окон вращающейс  печи. Кроме того, расход топлива увеличиваетс  из-за потерь с уносом большого количества материала, имеющего температуру отход щих газов. Футеровка в зоне спекани  и кальцинировани  недолговечна из-за неоправданно высо ких температур в этих зонах и цепны завесы в зоне сушки и теплообменнико в зоне подогрева также недолговечны из-за высоких температур газов на входе в эти зоны и ограничени  коли чества обрабатываемого материала, проход щего через зоны, лимитируемого тепловой мощностью зоны спекани . Полученный клинкер имеет невысокое качество из-за ограничени  работы печи на шламах с высоким коэффициентом насыщени , от которого в .большой сепени зависит качество. Врем  пребывани  материала в извест ном кальцинаторе, невелико, частицы сухого материала, выгружаемые из печи в декарбонизатор, на половину своего количества имеют крупные раз меры и, следовательно, должны обрабатыватьс  длительное врем . Поэтом степень декарбонизации материала, , характеризующа  К1Щ кальцинатора, низка, что ограничивает возможность обработки жесткого сырь  (т. е. сырь  с высоким коэффициентом насыщени Цель изобретени  - снижение удел ного, расхода топлива, повьоиение про изводительности печи. Поставленна  цель достигаетс  тем, что мокрый способ обжига цемен ного клинкера во вращающейс  печи, включающий сушку цементного сырьево го шлама, отбор высушенного шлама из печи с последующим вводом декарб низированного продукта в печь на спекание, д редусматриВает отбор высу . шенногошлёма фракций 0,05-5 мм в ко личестве 5-35% от веса высушенного шлама, а ввод декарбонизированного продукта с температурой 650950® С осуществл ют через гор чий конец печи путем вдувани  сжатым воздухом. При осуществлении способа получе клинкера, например клинкера белого . цемента, готов т сырьевой шпам с повьоиенньлм (по. сравнению с традицион ным обжигом в известных печах) коэффициентом насыщени  (,91 0 ,95). Подготовленный ишам подают в агрузочную часть вращающейс  печи, снащенной цепной завесой повышенной лины, обеспечивающей полное высушиание шлама, который подают в колиестве , на 5-35% превышающем колиество материала, проход щего через оны подогрева и декарбонизации. Повышенна  длина цепной завесы повышеннре количество материала, одаваемого в печь, резко снижают емпературу отход щих газов, котора  ри этом в коротких печах может быть а уровне 180-280 С. Объем газов меньшаетс , что приводит к снижению корости последних и снижению пьшеыноса материала. Температура уносиого материала также снижаетс ., что риводит к снижению теплопотерь. Поышенна  длина цепной завесы обеспечивает лучшую фильтрацию печных газов, из-за чего пылевынос из печи снижаетс . З.а цепной завесой высушенный материал в количестве 5-35% от всего сухого материала, подготовленного в печи, с температурой 110130 С выгружаетс  через отверсти  в боковой поверхности обечайки печи. В отверсти  дл  разгрузки части материала установлены специальные устройства , ббеспечивающие вьщеление из всей массы сухого материала фракций с диаметром от 0,05 до 5 мм в необходимом количестве. Фракции до 0,05 мм потоком воздуха, неизбежно проникающим через уплотнени , установленные на печи в месте разгрузки, возвращаютс  в печь, где улавливаютс  цепной завесой, укрупн ютс  и снова подаютс  в область разгрузочных отверстий . Фракции от 0,05 до 5 мм, выделенные из печи, пневмовинтовым насосом направл ютс  в сборный бункер, а из него через весовой дозатор подаютс  в дисперсный подогреватель, установленный в непосредственной близости от гор чего конца печи (у головки пеЧи). В подогреватель подгиот отход щие газы из форкальцинатора , установленного под подогревателем , причем разгрузочна  течка форкальцинатора направлена в головку печи. Отход щие газы форкальцинатора подогревают материал до 600BOOCI B зависимости от времени пребывани  материала в подогревателе, дисперсности материала и температуры отход щих из кальцинатора газов ) Затем подогретый и частично декарбонизированный материал попадает в камеру форкальцинатора дл  обработки полидисперсного материала. Выбранный диапазон дисперсности материсша обеспечивает работу такого форкгшьцинатора . Степень декарбонизации в таком форкальцинаторе равна 85-90%. В горелочные устройства форкальцинатора подают газообразное топливо в количестве, необходимом дл  декарбр

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Мокрый способ обжига цементного клинкера во вращающейся печи, включающий сушку цементного сырьевого шлама, отбор высушенного шлама из' печи и декарбонизацию его вне печи с последующим вводом декарбонизирован- ного продукта в печь на спекание , отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива, повьшения производительности печи, отбирают высушенный шлам фракций 0,05-5 мм в количестве 5-35% от веса высушенного шлама, а ввод декарбонизированного продукта с температурой 650-95СРС осуществляют через горячий конец печи путем его вдувания сжатым воздухом.