SU960512A1 - Вращающа с печь - Google Patents

Description

(5) ВРАЩАЮЩАЯСЯ.ПЕЧЬ

1

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к вращающимс  печам дл  получени  цементного клинкера, работающим по мокрому способу производства.

Известна вращающа с  печь дл  производства цементного клинкера, содержаща  теплообменные устройства в виде цепных завес: гирл ндных, свободновис щих и комбинированных tl3. . .

Плотность навески цепей в цепных завесах различна по длине печи и зависит от физического состо ни  обрабатываемого сырьевого шлама. По мере уменьшени  его влажности и снижени  5 пластичности плотность навески цепей уменьшаетс . Пониженна  плотность цепной завесы в разгрузочном конце по сравнению с загрузочным дает возможность получить на выходе высушенный сырьевой материал, гранулированным с малым количеством пылевидных фракций. засчет того, что цепные завесы пониженной плотности в меньшей части степени истирают гранулы сырьевого материала .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  вращающа с  печь, содержаща  размещенные в подготовительной зоне друг за другом по ходу сырьевого материала цепную завесу и ковриковый теплообменник С2.

Однако такое теплообменное устройство , состо щее из цепной завесы, полностью высушивающей и гранулирующей сырьевой материал, и цепного коврикового теплообменника, подогревающего сухие гранулы на ТЗО-ЗОО С, ие позвол ет обеспечить стабильный режим обжига в печи При изменении влажности исходного сырьевого шлама по различным причинам, что имеет мрсто на любом цементном заводе.

Так, при колебани х влажности шлама в сторону снижени  происходит пе396 ресушка материала в цепной завесе, котора  рассчитываетс  дл  определенной влажности шлама. При этом в разгрузочной части цепной завесы увеличиваетс  количество пылевидных фракций , резко повышаетс  температура материала на выходе из цепной завесы, теплотехнический режим работы печи нарушаетс , что приводит к по влению тихих ходов, снижению производительности печи и увеличению расхода топлива. При этом в ковриковый теплообменник входит пылевидный материал и реако увеличиваетс  вынос пыли из печи, что приводит к увеличению расхода топлива, на обжиг, так как прогрев сло  материала, в котором преобладают пылевидные фракции, затруднителен из-за большого термического сопротивлени  такого сло . Цель изобретени  - снижение пылеуноса и стабилизаци  теплового режима работы печи. Поставленна  цель достигаетс  тем что во вращающейс  печи дл  обжига цепентного клинкера, содержащей размещенные в подготовительной зоне дру за другом по ходу сырьевого материал цепную завесу и ковриковый теплообме ник, длина участка цепной завесы составл ет 5-6 диаметров печи, а коври коваго теплообменника - 3 ее диаме ра.. . Во вращающейс  печи весь подготовительный процесс тепловой обработки цеметного сырьевого, шлама, начина  с жидкотекучего состо ни  до потери пластичности, происходит на участке длиной 5-6 диаметров печи, следовательно , на этом участке устанавливаетс  цепна  завеса. Последующее высушивание и гранул  ци  цеметного сырьевого шлама и подогрев сухого гранулированного материала происходит на участке З- Диаметров печи, где устанавливаетс  цепной ковриковый теплообменник, который работает как гранул тор и как теплообменник, обладающий пониженной способностью к Истиранию гранул. Так как начало гранул ции происхо дит в точке потери пластичности (в начале коврикового теплообменника, исход  из места его расположени  в печи), а продолжение процесса гранул ции и полное высушивание материала происходит в первой половине коврико вого теплообменника, то при любом из менении влажности исходного шлама полностью высушенный материал находитс  в средней части коврикового теплообменника или перемещаетс  в ту или другую сторону, не выход  за его пределы, что сохран ет гранулы от разрушени , так как ковриковый теплообменник по своей конструкции обладает гораздо меньшей cnoco6tToстью разрушать гранулы, чем разгрузочный конец цепной завесы, устанавливаемый обычно на этом участке печи . Следовательно, окончательна  гранул ци  и высушивание шлама происходит в пределах границ коврикового теплообменника с пониженной истирающей способностью и количество пылевидного материала значительно меньше. На чертеже схематично изображена предлагаема  вращающа с  печь. Печь 1 содержит теплообменное устройство, выполненное из цепной завесы 2 и коврикового теплообменника 3. Печь работает следующим образом. Сырьевой шлам подаетс  в загрузочную часть вращающейс  печи и далее при вращении печи поступает в цепную завесу, распредел етс  на поверхности цепей и подогреваетс  отход щими газами . Постепенно проход  по цепной завесе, шлам тер ет влагу, текучесть его уменьшаетс  и он переходит из текучего состо ни  в пластичное. По мере дальнейшей термической обработки шлам при влажности 18-20% и температуре 50-70С тер ет пластичность. Далее материал попадает в зону цепного коврикового теплообменника и образование гранул происходит уже в этой зоне. Проход  по ковриковому. теплообмен нику, материал гранулируетс , и к поверхности гранул присаживаетс  технологическа  пыль из газового потока, котора  укрепл ет их, и происходит дальнейша  термообработка гранул. Цепной ковриковый теплообменник рассчитываетс  таким образом, что полностью высушенный и гранулированный материал находитс  в пределах его длины и подогреваетс  до . При изменении влажности исходного шлама не происходит разрушение гранул и образование в печи пыли, так как в любом случае образование гранул, их прогрев происходит в зоне цепного коврикавого теплообменника, обладающего способностью хорошо окатывать и сохра

п ть гранулы материала. При этом и происходит только перемещение границы образовани  гранулированного материала по длине цепного коврикового теплообменника. Далее подогретый матеруал поступаетв высокотемпературные зоны печи на декарбонизацию и обжиг

Использование вращающейс  печи с таким комплексом цепных теплообменны устройств дает возможность получить на входе в высокотемпературные зоны гранулированный материал с минимальным количеством пылевидных фракций, а также вести стабильный режим обжига при колебани х влажности вход щего в печь сырьевого шлама..

Claims (1)

1.Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности . Л., Стройиздат, 1968,

с. 59-71.

2,Вальберг Г.С. и др. Интенсификаци  производства цемента. Н., 1971 с. 80, 98.

к О-