SU776694A1

SU776694A1 - Способ производства двухшовных труб

Info

Publication number: SU776694A1
Application number: SU782718683A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Медведев; Петр Иванович Коваленко; Серафим Васильевич Завидов; Геннадий Владимирович Бачурин; Иван Васильевич Малюта; Владимир Александрович Коршунов; Евгений Иванович Иванов; Анатолий Михайлович Головацкий
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1978-12-26
Filing date: 1978-12-26
Publication date: 1980-11-07

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХШОВНЫХ ТРУБ

1

Изобретение относитс к прризводству электросварных труб.

Известен способ-производства двухшовных труб, включающей в себ формовку полуцилиндров, сборку их в трубную заготовку и сварку 1. Формовку цилиндров в таком способе производства выполн ют в две стадии - предварительным и окончательным прессованием.

В результате первой стадаи обработ|К1И получают заготовки с дном в форме полуцилиндра и кромками с пр мыми участ1ками , а после второй, выполн емой с помощью пуансона, снабженного двум параллельными брусь ми с пазами по кра м, в которые заход т кромки предварительно отформованной затото,вк1и, получают полуцилиндр правильной формы. Сварку полуцилиндрических заготовок, движущихс с одинаковой скоростью, производ т наложением первого .наружного :ил1и внутреннего шва, при этом несвариваемые кромки удерживаютс от расхождени роликовой проводкой. Второй сварной шов накладываетс в следующем непрерывном стане наружной сварки после кантовки заготовки на 180°.

-Недостаток такого спос9ба заключаетс в том, что удерживание кромок трубной заготовки от распружинивани в процессе сварки не устран ет деформации щва и образовани «крыши после остывани щвов, что приводит к ухудшению качества готовых труб. Отсутствие переформовки кромок и последовательной расформовки их по мере наложени технологических щвов не позвол ет получить качественной сборки кромок труб по всей длине и вызывает местные превышени кромок, привод щие к ухудшению качества сварки труб.

10

Из известных апОСОбов наиболее -близким техническим рещением к лредлагаемом вл етс (СПОСО-б П.раизводстВа двухшов ных труб, включающий а себ формовку полуцилиндров , обо-рку их в трубную заготов15 ку, расфор.мовку, овчарку продольных стыков кро;мок технолог1ическ1ИМ И шва1м;и 1И дуГ01вую свар-ку рабочих швов 12.

В этом способе полуцилиндры формуют по профилю и размерам, равным половине трубной заготовки после сборки и сварки ее

20 технологическим швом. Сфор-мованные и СО-бранные полуцилиндры сваривают технологическими швами, причем вначале на стык кромок трубной заготовки наклады25 ваетс первый технологический щов,а после кантовки заготовки на 180° накладываетс второй шов.

Недостаток этогр способа производства двухшовных труб заключаетс в том, что

30 при сварке технологическим щвом первого

продольного стыка кромок из-за некоторого обжати н раскатки размеры профил полуцилиндров измен ютс и после кантовки при сварке технологическим швом второго продольного стыка кромак это приводит к превышени м .кромок и увеличенный неравдаомерным ио ,длине зазорам (между иими, что повышает количество разрывов в швах, ухудшает качество технологических швов и снижает качество готовь1х труб.

Цель изобретени - повышение качества труб.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе производства двухшовных труб, включающем формовку полуцилиндров, сборку их в трубную заготовку, расформовку , сварку продольных стыков кромок технологичеокЕми ш.вами ,и дуговую сварку рабочих швов, формовку полуцилиндрических заготрвок осуществл ют на угол, больший 180° на 4-10%, первый технологический шов накладывают на стык кромок труб .ной заготовки после расформовки полуцилиндров на угол, больший 180° на 2-8%, второй - на cjbiK кромок трубной заготовки после расформовки до угла, равного 180°. .

Такое осуществление способа .производства двухтонных труб 1позвол ет повысить качество готовых пруб за счет улучшени качества сварки технологических швов. Это объ сн етс тем, что трубные заготовки имеют минимальные внутренние напр же .ни , исключаюшие разрывы технологических швов.

На фиг. 1-3 приведена последовательность операций осуществлени предлагаемого способа.

Способ производства двух1шовных труб осуществл етс следующим образом.

Например, .при производстве газопроводных Tipy6 0 1420X16,5 мм исходный лист шириной 2190 мм подаетс ;в формовоч ный .стан, на котором формуетс лолуцилиндрическа заготовка 1 до угла а, превышающего 180° на 5%, т. е. до угла 189° (ом. фиг. 1). Сф0|р)мо1ва:нные .полуцилиндрические заготовки 1 подаютс на Сборочно-сварочный стан дл с-бор1ки трубных заготовок, которые в собранном виде перед наложением технолопического шва ири задаче их в стан расфармовывают на внутренней оправке до угла ai, большего 180° иа 2;5%, т. е. до угла 184,5°. После этого сварочными головками пе;рвого стана накладываетс первый технологический шов 2 (см. фиг. 2). Затем трубна заготовка, роликовым кантователем кантуетс на 180°, обе полуцилиндрические заготов ки расфармовывают на внутренней оправке до угла и в этом состо нии накладываетс второй тех1нологический шов 3 (см. фиг. 3). После этого трубные заготовки подаютс на сварочные станы дл дуговой сварки внутренних и наружных рабочих швов под слое;м флюса.

Предла гавмый спОСоб производства двухшовных труб по сравнению с известными позвол ет повысить качество готовых труб за счет улучшени качества сварки технолопических швов.

Claims

1.ABTOipiOKoe (Свидетельство СССР iNo 159161, кл. В 21 С 37/08, 10:62.

2.Отчет о научно-исследовательской работе 1ПО теме 22-V-4-104-71. ВННТИ, П-1-аПП , Днепропетровск, 1971 (прототип).