SU802002A2

SU802002A2 - Machine for grinding races of antifriction bearing rings

Info

Publication number: SU802002A2
Application number: SU792755600A
Authority: SU
Inventors: Алексей Борисович Черенов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8932
Priority date: 1979-04-19
Filing date: 1979-04-19
Publication date: 1981-02-07

Description

tt

Изобретение относитс к загрузочно-разгрузочным устройствам дл шлифовальных станков, используемых, например , при шлифовальной обработке наружных и внутренних колец шариковых подшипников.The invention relates to loading and unloading devices for grinding machines used, for example, in grinding machining of outer and inner rings of ball bearings.

По основному авт. св. № 256548 известен станок дл шлифовани бегозых дорожек колец подшипников качени , бабка издели которого выполнен подвижной в направлении позиции и кинематически св зана с загрузочноразгрузочным устройством, а отсекатель и упор загрузочно-разгрузочного устройства неподвижно закреплены на бабкеиздели 1.According to the main author. St. No. 256548 is known for grinding machine running tracks of rolling bearing rings, whose headstock is made movable in the direction of the position and kinematically connected with the loading unloading device, and the cutter and the stop of the loading and unloading device are fixedly fixed on the work piece 1.

Это устройство вл етс недостаточно надежньм в эксплуатации вследствие того, что при выгрузке обработаиной детали происходит примагничивание ее остаточным магнитным полем к упорному элементу магнитного патрона. Дл того, чтобы уменьшить вли ние остаточного магнитного пол , при наладке отвод бабки издели в заднее нерабочее положение несколько увеличивают, т.е. в положении выгрузки устанавливают рабочий торец упорного элементамагнитного патрона не в плоскбсти задней стенки загрузочного лотка, а немного дальше. В этом случае падение обработанной детали в загрузочный лоток происходит более надежно, но возможен перекос детали при падении ее в зону загрузки .This device is not reliable enough in operation due to the fact that when unloading a part by the workpiece, it is magnetised by its residual magnetic field to the stop element of the magnetic cartridge. In order to reduce the effect of the residual magnetic field, during adjustment, the retraction of the workhead into the rear non-operating position somewhat increases, i.e. in the unloading position, the working end of the thrust element of the magnetic cartridge is set not in the platter of the rear wall of the loading chute, but a little further. In this case, the fall of the machined part in the hopper is more reliable, but it is possible that the part may be skewed if it falls into the loading zone.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы загрузочного устройства и повышение, тем самым, производительности станка и снижение потерь от брака.The aim of the invention is to improve the reliability of the boot device and, thereby, increase machine productivity and reduce losses from scrap.

Эта цель достигаетс тем, что в известием станке загрузочный лоток снабжен съемником, выполненным из This goal is achieved by the fact that in the news of the machine the feed chute is equipped with a puller made of

5 износостойкого немагнитного материала и эакрепленньв на его задней стенке с возможностью перемещени относительно оси упорного элемента магнитного патрона, снабженного немаг0 нитной вставкой, рабочий торец которой в положении загрузки издели расположен в одной плоскости с рабочей пов.ерхностью задней стенки загрузочного лотка.5 wear-resistant non-magnetic material and ekreplennv on its rear wall with the ability to move relative to the axis of the stop element of the magnetic cartridge, equipped with a non-magnetic insert, the working end of which in the product loading position is located in the same plane with the working surface of the rear wall of the loading tray.

5five

Кроме, того, загрузочный лоток устройства снабжен дополнительным отсекателем, выполненным подвижным относительно бабки издели .In addition, the loading tray of the device is equipped with an additional cutter, which is made movable relative to the workhead.

На фиг. 1 изображено устройство FIG. 1 shows the device

0 в исходном положении, вид спереди;0 in the initial position, front view;

на фиг. 2 - разрез А-А фиг, 1; на фиг. 3 - устройство в рабочем положении .in fig. 2 - section aa of FIG. 1; in fig. 3 - the device is in working position.

Станок содержит бабку издели 1 с закрепленными на ней штангами 2 и 3, отсекател ми 4, 5 и 6, и съемником 7. Отсекатель б закреплен в кронштейне 8, имеющим возможность перемещени вдоль оси штанги 2.под воздествием пружины 9. От поворота вокруг оси штанги 2 кронштейн удерживаетс стержнем 10, жестко закрепленным на штанге 2. На магнитном патрЬне 11 закреплен упорный элемент 12, снабженный вставкой 13, выполненной из немагнитного материала, например, латуни. Детали 14, подлежащие обработке , наход тс в загрузочном лотк 15. Деталь 14 после обработки расположена в выгрузочном лотке 16.The machine contains the headstock of the product 1 with rods 2 and 3 fixed on it, cutters 4, 5 and 6, and a puller 7. The cutter b is fixed in the bracket 8, which can be moved along the axis of the rod 2. under the influence of spring 9. From turning around rod 2, the bracket is held by a rod 10 rigidly mounted on the rod 2. On the magnetic patrice 11, a stop element 12 is fixed, provided with an insert 13 made of a non-magnetic material, such as brass. The parts 14 to be processed are in the loading chute 15. The part 14 after processing is located in the discharge chute 16.

На задней стенке 17 загрузочного лотка 15 болтами 18с шайба1МИ 19 закреплен съемник 20, выполненный из износостойкого немагнитного материала , например, из стали Х18Н9Т с напа нными пластинами твердого сплава ВК8, причем рабочий торец съемника совмещаетс при помоиш шай 19 с рабочей поверхностью задней стенки 17 загрузочного лотка 15, с зазором 0,1-0,5 мм, обеспечивающим перемещение съемника 20 относительно оси упорного элемента магнитного патрона. Съемник 20 закреплен на задней стенке загрузочного лотка так,что свобода его перемещени в вертикальной плоскости,т.е. ь радиальном направлении от оси патрона, ограничиваетс упорным элементом 112, который может свободно перемещатьс вдоль своей оси и вращатьс внутри съемника 20,On the back wall 17 of the loading tray 15, bolts 18c washer IMI 19 secured a puller 20 made of wear-resistant non-magnetic material, for example, steel H18H9T with packed hard alloy VK8 plates, the working end of the puller combined with helpers 19 with the working surface of the back wall 17 of the boot tray 15, with a gap of 0.1-0.5 mm, providing movement of the puller 20 relative to the axis of the stop element of the magnetic cartridge. The puller 20 is fixed on the rear wall of the loading tray so that its freedom of movement in the vertical plane, i.e. l radially from the axis of the chuck, limited by a stop element 112, which can freely move along its axis and rotate inside the puller 20,

Радиальный зазор между наружной поверхностью съемника 20 выполнен минимальным, например, в пределах 0,1-0,2 мм т.е. достаточным дл надежного перемещени и вращени упорного элемента, а все неточности креплени загрузочного лотка 15 к столу станка (на чертежах не показан ) компенсируютс зазорами между крепежными болтами 18 и стенками отверстий (или пазов) в съемнике 20 На столе станка (на чертежах не показан ) закреплены жесткие базирующи опоры 21, Обработка деталей производитс шлифовальным кругом 22.The radial clearance between the outer surface of the puller 20 is minimal, for example, in the range of 0.1-0.2 mm, i.e. sufficient for reliable movement and rotation of the stop element, and all inaccuracies in mounting the loading tray 15 to the machine table (not shown) are compensated for by gaps between the fixing bolts 18 and the walls of the holes (or grooves) in the puller 20 on the machine table (not shown) rigid base supports 21 are secured. The parts are machined with a grinding wheel 22.

Станок работает следующим образо Детали 14, подлежащие обработке, загружаютс в загрузочный лоток 15. После его заполнени , сжима пружину 9, отт гиваетс отсекатель б, и детали устанавливаютс в загрузочно 15 и выгрузочном 16 лотках так, как показано на фиг. 1. Затем бабка издели 1 перемещаетс по стрелке Б а рабочее положение и необработаннаThe machine works as follows. The parts 14 to be processed are loaded into the loading chute 15. After it is filled, the spring 9 is compressed, the cutter b is pulled back and the parts are installed in the loading 15 and discharge 16 trays as shown in FIG. 1. Then the headstock of item 1 moves along the arrow B and the working position and the raw position.

деталь из позиции загрузки перемещаетс в позицию обработки и устанавливаетс на жесткие опоры 21. После обработки детали 14 шлифовальным кругом 22 выгрузка ее и загрузка очередной детали производитс автоматически в такой последовательности: бабка издели 1 перемещаетс по стрелке В в исходное положение (см. фиг. 3). The part from the loading position moves to the processing position and is placed on the rigid supports 21. After the part 14 is machined with the grinding wheel 22, it is unloaded and the next part is automatically loaded in the following sequence: the head of product 1 moves along the arrow B to its original position (see Fig. 3 ).

При этом съемник 7 перемещаетс вместе с бабкой 1 и перемещает деталь 14 в положение выгрузки, совмеща ее с полостью загрузочного 15 и выгрузочного 16 лотков. Рабочий торец упорного элемента 12 магнитного патрона 11 в исходном положении (см. фиг. 1) устанавливаетс на рассто нии 0,1-0,5 мм от рабочей поверхности задней стенки 17 загрузочнго лотка 15, при этом деталь 14 съемником 20 надежно отдел етс от упорного элемента 12 магнитного патрора 11 и падает в выгрузочный лоток 16 на отсекатель 4, а необработанна деталь 14, котора удерживалась в загрузочном лотке 15 отсекателем 5, занимает ее место в зоне загрузки. Затем бабке издели 1 сообщаетс движение по стрелке Б. Деталь 14 упорньдм элементом 12 магнитного патрона 11 перемещаетс в зону обработку . В дальнейшем цикл повтор етс In this case, the puller 7 moves together with the headstock 1 and moves the part 14 to the unloading position, aligning it with the cavity of the loading 15 and unloading 16 trays. The working end of the stop element 12 of the magnetic cartridge 11 in the initial position (see Fig. 1) is installed at a distance of 0.1-0.5 mm from the working surface of the rear wall 17 of the loading chute 15, while the part 14 is reliably separated from the the stop element 12 of the magnetic patrun 11 and falls into the discharge tray 16 onto the slam-shutter 4, and the raw part 14, which was held in the loading tray 15 by the slam-shutter 5, takes its place in the loading zone. Then the head of item 1 is communicated to the headstock of article 1. Detail 14 of the stubborn element 12 of the magnetic cartridge 11 is moved to the treatment zone. The cycle then repeats.

Claims

1. Grinding machine for treadmills of roller bearing rings according to auth.St. B256548, in order to increase the reliability of its operation, the loading tray is equipped with a puller made of wear-resistant non-magnetic material and mounted on its rear wall with the possibility of movement relative to the axis of the stop element of the magnetic cartridge.

2. The machine according to claim 1, which is also distinguished by the fact that the stop element of the magnetic cartridge is equipped with a non-magnetic insert, the working end of which

in the position of loading products is located in the same plane with the working surface of the rear wall of the loading tray.

3. The machine according to claim 1, characterized in that the loading tray is provided with an additional cutter mounted for movement relative to the workhead.

Sources of information taken into account in the examination

1. USSR author's certificate 256548, cl. B 24 B 19/06, 1965,