SU802002A2 - Станок дл шлифовани беговых доро-жЕК КОлЕц пОдшипНиКОВ КАчЕНи - Google Patents

Description

t

Изобретение относитс  к загрузочно-разгрузочным устройствам дл  шлифовальных станков, используемых, например , при шлифовальной обработке наружных и внутренних колец шариковых подшипников.

По основному авт. св. № 256548 известен станок дл  шлифовани  бегозых дорожек колец подшипников качени , бабка издели  которого выполнен подвижной в направлении позиции и кинематически св зана с загрузочноразгрузочным устройством, а отсекатель и упор загрузочно-разгрузочного устройства неподвижно закреплены на бабкеиздели  1.

Это устройство  вл етс  недостаточно надежньм в эксплуатации вследствие того, что при выгрузке обработаиной детали происходит примагничивание ее остаточным магнитным полем к упорному элементу магнитного патрона. Дл  того, чтобы уменьшить вли ние остаточного магнитного пол , при наладке отвод бабки издели  в заднее нерабочее положение несколько увеличивают, т.е. в положении выгрузки устанавливают рабочий торец упорного элементамагнитного патрона не в плоскбсти задней стенки загрузочного лотка, а немного дальше. В этом случае падение обработанной детали в загрузочный лоток происходит более надежно, но возможен перекос детали при падении ее в зону загрузки .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы загрузочного устройства и повышение, тем самым, производительности станка и снижение потерь от брака.

Эта цель достигаетс  тем, что в известием станке загрузочный лоток снабжен съемником, выполненным из

5 износостойкого немагнитного материала и эакрепленньв на его задней стенке с возможностью перемещени  относительно оси упорного элемента магнитного патрона, снабженного немаг0 нитной вставкой, рабочий торец которой в положении загрузки издели  расположен в одной плоскости с рабочей пов.ерхностью задней стенки загрузочного лотка.

5

Кроме, того, загрузочный лоток устройства снабжен дополнительным отсекателем, выполненным подвижным относительно бабки издели .

На фиг. 1 изображено устройство

0 в исходном положении, вид спереди;

на фиг. 2 - разрез А-А фиг, 1; на фиг. 3 - устройство в рабочем положении .

Станок содержит бабку издели  1 с закрепленными на ней штангами 2 и 3, отсекател ми 4, 5 и 6, и съемником 7. Отсекатель б закреплен в кронштейне 8, имеющим возможность перемещени  вдоль оси штанги 2.под воздествием пружины 9. От поворота вокруг оси штанги 2 кронштейн удерживаетс  стержнем 10, жестко закрепленным на штанге 2. На магнитном патрЬне 11 закреплен упорный элемент 12, снабженный вставкой 13, выполненной из немагнитного материала, например, латуни. Детали 14, подлежащие обработке , наход тс  в загрузочном лотк 15. Деталь 14 после обработки расположена в выгрузочном лотке 16.

На задней стенке 17 загрузочного лотка 15 болтами 18с шайба1МИ 19 закреплен съемник 20, выполненный из износостойкого немагнитного материала , например, из стали Х18Н9Т с напа нными пластинами твердого сплава ВК8, причем рабочий торец съемника совмещаетс  при помоиш шай 19 с рабочей поверхностью задней стенки 17 загрузочного лотка 15, с зазором 0,1-0,5 мм, обеспечивающим перемещение съемника 20 относительно оси упорного элемента магнитного патрона. Съемник 20 закреплен на задней стенке загрузочного лотка так,что свобода его перемещени  в вертикальной плоскости,т.е. ь радиальном направлении от оси патрона, ограничиваетс  упорным элементом 112, который может свободно перемещатьс  вдоль своей оси и вращатьс  внутри съемника 20,

Радиальный зазор между наружной поверхностью съемника 20 выполнен минимальным, например, в пределах 0,1-0,2 мм т.е. достаточным дл  надежного перемещени  и вращени  упорного элемента, а все неточности креплени  загрузочного лотка 15 к столу станка (на чертежах не показан ) компенсируютс  зазорами между крепежными болтами 18 и стенками отверстий (или пазов) в съемнике 20 На столе станка (на чертежах не показан ) закреплены жесткие базирующи опоры 21, Обработка деталей производитс  шлифовальным кругом 22.

Станок работает следующим образо Детали 14, подлежащие обработке, загружаютс  в загрузочный лоток 15. После его заполнени , сжима  пружину 9, отт гиваетс  отсекатель б, и детали устанавливаютс  в загрузочно 15 и выгрузочном 16 лотках так, как показано на фиг. 1. Затем бабка издели  1 перемещаетс  по стрелке Б а рабочее положение и необработанна

деталь из позиции загрузки перемещаетс  в позицию обработки и устанавливаетс  на жесткие опоры 21. После обработки детали 14 шлифовальным кругом 22 выгрузка ее и загрузка очередной детали производитс  автоматически в такой последовательности: бабка издели  1 перемещаетс  по стрелке В в исходное положение (см. фиг. 3).

При этом съемник 7 перемещаетс  вместе с бабкой 1 и перемещает деталь 14 в положение выгрузки, совмеща  ее с полостью загрузочного 15 и выгрузочного 16 лотков. Рабочий торец упорного элемента 12 магнитного патрона 11 в исходном положении (см. фиг. 1) устанавливаетс  на рассто нии 0,1-0,5 мм от рабочей поверхности задней стенки 17 загрузочнго лотка 15, при этом деталь 14 съемником 20 надежно отдел етс  от упорного элемента 12 магнитного патрора 11 и падает в выгрузочный лоток 16 на отсекатель 4, а необработанна  деталь 14, котора  удерживалась в загрузочном лотке 15 отсекателем 5, занимает ее место в зоне загрузки. Затем бабке издели  1 сообщаетс  движение по стрелке Б. Деталь 14 упорньдм элементом 12 магнитного патрона 11 перемещаетс  в зону обработку . В дальнейшем цикл повтор етс 

Claims (3)

1.Станок дл  шлифовани  беговых дорожек колец подшипников качени  по авт.св. В256548,о т личающийс   тем, что, с целью повышени  надежности его работы, загрузочный лоток снабжен съемником, выполненным из износостойкого немагнитного материала и установленным на его задней стенке с возможностью перемещени  относительно оси упорного элемента магнитного патрона.

2.Станок по п. 1,отличающ и и с   тем, что упорный элемент магнитного патрона снабжен немагнитной вставкой, рабочий торец которой

в положении загрузки изделий расположен в одной плоскости с рабочей поверхностью задней стенки загрузочнго лотка.

3.Станок по п. 1, отличающийс  тем, что загрузочный лоток снабжен дополнительным отсекателем , установленным с возможностью перемещени  относительно бабки издели  .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 256548, кл. В 24 В 19/06, 1965,