SU802407A1

SU802407A1 - Электролит латунировани

Info

Publication number: SU802407A1
Application number: SU772523008A
Authority: SU
Inventors: Галина Георгиевна Лаврентьева; Леонид Иванович Бабулин; Александр Федорович Федотов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1977-09-09
Filing date: 1977-09-09
Publication date: 1981-02-07

Description

t

Изобретение относитс к гальваностегии , в частности к электролитической му осажаению покрытий сплавом медь цинк (латунь) на стальные издели .

Известен алектропит латунировани , содержащий сернокислые медь и цинк, пирофосфат кали и сульфосалициловый натрий Ш- указанного,алектролн- ТВ получают блест щие, прочно сцепленные со сталью покрыти со скоростью осаждени 5-7 мкм/час.

Однако известный электролит предна начен л латунировани стальных эдвлвй только в стационарных ваннах, при использовании же его в ваннах колокопь- ного и барабанного типов он не обеспечивает покрыти сложно- 41рофилнрсшанных имеющих глубокие отверсти деталей.

Кроме того, при работе в этом электролите требуетс строгий контроль за температурой (18-25 С), так как в летнее врем при температуре 32-35 С происходит разложение пирофосфатного комплекса.

Наиболее близким к изобретению по составу вл етс электролит латуннрованн , содержащий сернокислые медь и цинк, пирофосфат кали и фосфорнокислый калий одно- илв двузамещенный 2J.

Однако данный электролит предназначен дл нанесени покрытий на издели из цинковых сплавов, при этом процесс ведут как в стационарных, так и в коло0 кольных ваннах. При нанесении же латунных покрытий на стальные издели их адгези с основой неудовлетворительна (покрытие выдерживает 1 гиб по методу гиб с перегибии), при больших же

S загрузках изделий в колокольную ванну не происходит полного двустороннего их покрыти , сцепление с основой отсутствует , так как в пирофосфатном электролите при катодном потенциале 0,350 ,55 В возникает анодный ток и происходит депассаваци стальной поверхности , привод ща к быстрому полному разложению электролита, вследствие осаждени контактной меди. Рассеивающа способность электролита составл ет 6%. Целью изобретени вл етс повышение адгезии покрытий со стальной основой , рассеивающей способности и стабильности электролита.

Поставленна цель достигаетс тем, что предлагаемый электролит дополнительно содержит цианистый натрий при следующем соотношении ксмпонентов, г/л:

Сернокисла медь1-2

Сернокислый цинк50 -7О

Пирофосфат кали 25О-ЗОО

Фосфорнокислый калий одно- или

двуаамещенный10-2 О

. Цианистый натрий0,8-2,0

Процесс осаждени рекомендуют про-i водить при рН 8-8,5, температуре 18-50ГС и плотности тока О,143- 0,170 А/дм.

Ведение процесса при плотности тока ниже 0,143 А/дм приводит к получению покрытий с повышенным содержание меди в сплаве, а при плотностр тока выше О,17О А/дм покрытие обогащаетс цинком.

Электролит готов т следующим образом ,

В дистиллированной воде отдельно раствор ют все указанные компоненты. Затем в раствор пирофосфата кали , вл ющийс основным комплексообразоваге- пем, постепенно при непрерывном перемешивании добавл ют по отдельности растворы сернокислого цинка и сернокислой меди до полного исчезновени выпадающего осадка, после чего ввод т фосфорнокислый калйй и цианистый натрий и раствор довод т водой до рабочего объема , рН электролита корректируют 10%ной пирофосфорной кислотой или 10%-«ым раствором едкого кали.

Добавка цианистого натри играет роль стабилизирующего комплексообразо- вател , практически полностью исключаю- щего выделение контактной меди, за счет изменени потенциала электродов.

Введение цианистого натри свыше 2 г/л приводит к увеличению токсичности раствора, введение же его меньше 0,8 г/л не обеспечивает требуемую рассеивающую способность.

Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в таблице.

Фосфорнокислый калий однозамещенный двузамащенный цианистый натрий

рН

Температур, С

2 Плотность тока, А/дм

Продолжительнос1Ъ, час

Скорость вращени барабана , об/мин

Материал катода

Выкод по току, % Толщина покрыти , мкм

20

18

17

сталь

35

6,5

1,50

320

,

е 7

е те5

Как видно из таблицы, введение небольшого количества цианистого натра позвол ет повысить корроаи онную стойкость , адгезию (сцепление с основой) и скорость осаждени покрыти , выхо по току, рассеивающую и кроющую способности электролита. Электролит стабилен в работе без корректировани арв пропускании 2О А, час/л, исключает разложение пирофосфатного комплекса при температурах до 5О С.

Таким образом, предлагаемые слабоцианистый пирофосфатный алектролнт Ш- ботоспособен в любых серийно выпуска емык гальванически с ваннах барабвнно- го и колокольного типа и обеспечивает оптимальную производительность прв оеховой температуре.

1,1О

1,70

1.65

320

5 30

5 26,8

3 ЗО

Предлагаемый электролит в полном объеме решает все задачи цианистого электролита (обеспечение высокой рассакваюсцей способности и стабильности) при одновременнс существенном оздоровлении условий труда ( значительное уменьшение содержани цианида. и санитарно- игиенвческвх требований прои

водства .(полна безопасность соблюдаетс в услови х простого вентилировани цеха и местного отсоса от алектро- лизеров) «

Предлагаемый электролит можно использовать и при нанесении покрытий на изделие из цинковых сплавов.

Claims

Формула изобретени Электролит латунировани , содержащий сернокислые меаь и цинк, пирофос-. 7 8024 фат кала и фосфорнокислый калий двузамещенный , отличаю- Ш и и с тем, что, с целью повышена адгезии покрытий со стальной основой , рассеивающей способности и ста-5 бильности электролита, он дополнитель- но содержит цианистый натрий при еледующем соотношении компонентов, г/л: Сераокисда медь 1-2 Сернокислый цинк 5О-70ю Пирофосфат кали 25О-300 078 Фосфоршокислый калий одно- или двузамещенный 10-20 Цианистый натрий 0,8-2,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР fe 3052О7, кл. С 25 D 3/58, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР М 379678, кл. С 25 О 3/58, 1971.