SU802409A1 - Method of dyeing aluminium and its alloy articles - Google Patents
Method of dyeing aluminium and its alloy articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU802409A1 SU802409A1 SU782636617A SU2636617A SU802409A1 SU 802409 A1 SU802409 A1 SU 802409A1 SU 782636617 A SU782636617 A SU 782636617A SU 2636617 A SU2636617 A SU 2636617A SU 802409 A1 SU802409 A1 SU 802409A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- porous
- anodizing
- carried out
- voltage
- fact
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title description 6
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 21
- 238000007743 anodising Methods 0.000 claims description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims description 7
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 claims description 3
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- -1 hexavalent chromium anions Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011133 lead Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N (6-bromopyridin-2-yl)hydrazine Chemical compound NNC1=CC=CC(Br)=N1 PQMFVUNERGGBPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 claims 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002048 anodisation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N triammonium citrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O YWYZEGXAUVWDED-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical class [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N acetic acid;nickel Chemical compound [Ni].CC(O)=O.CC(O)=O MQRWBMAEBQOWAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NGPGDYLVALNKEG-UHFFFAOYSA-N azanium;azane;2,3,4-trihydroxy-4-oxobutanoate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O NGPGDYLVALNKEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229940078494 nickel acetate Drugs 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к получению ок рашенных окисных покрытий на издели х из алюмини и его сплавов. Известен способ беспорнстого анодиро вани изделий из алюмини в растворе, содержащем борную кислоту или тартрат аммони при напр жении 45-50В в течение 1,5-2,5 мин Г. Известен способ пористого анодировани алюмини в растворе, содержащем анионы шестивалентного хрома, например хромовую кислоту при 4О-43 С, напр жении 20-25В в течение 20-90 мин |j2. Однако оба известных способа предназначены только дл получени электроизол ционных окисных пленок без последующего их окрашивани . Известен способ окрашивани изделий из алюмини и его сплавов, ислючающий пористое анодирование, электрохимическое окрашивание анодной пленки переменным током в растворе, содержащем сопь никел при 18-50 С, плотности тока О,1 5 А/дм, напр жении 5-8ОВ в течение 1-10 мин и последующую обработку в кип щей дистиллированной воде с небольшой добавкой ацетата никел з. Однако по данному способу получают только одноцветное покрытие темное бронзовое. Наиболее близким к изобретению вл етс известный способ окрашивани изделий из алюмини и его сплавов, вкпючак щий пористое анодирование в кислом растворе , содержащем серную кислоту ( с последующим наращиванием окисной пленки в растворе фосфорной кислоты) и электрохимическое окрашивание анодной пленки переменным тОком в растворах солей ме таллов, например, никел , кобальта или олова при напр жени 9-2ОВ, плотности тока 0,13-О,3 А/дм в течение О,5 12 мин И. По данному способу получают пленки золотистого, голубого, бронзового и черного цветов. Однако известный способ, включающий двойное пористое анодирование, не позво-;л ет сохранить первоначальный блеск обрабатываемой поверхности. Целью данного изобретени вл етс расширение цветовой гаммы окрашенной пленки при сохранении блеска покрыти . Поставленна цель достигаетс тем, что перед пористым анодированием ведут беспористое анодирование. При этом беспористое анодирование ведут в растворе, содержащем борную или винную или лимон ную кислоты и/или их соли при 5-45 С, напр жении ЗО-10ОВ в течение 1-1Омин пористое анодирование ведут в растворе, содержащем анионы шестивалентного хро- ма при 4О-50 С, напр жении 20-8ОВ в течение 20-90 мин , а электрохимическое окрашивание ведут в растворах солей меди , никел , кобальта, олова, железа, се- ребра, кадми , цинка, свинца или золота при 15-«30 С, плотности тока О,3 1 ,О , напр жении 8-5ОВ в течение 1-10 мин. Способ позвол ет глубоко и равномер но окрашивать поверхности деталей из чистого алюмини (99,9-99,0%) и некоторых его сплавов, например с, магнием (до 6%) от голубого до темно-синего цвета без применени дорогосто щих красок , при этом окраска указаннымспособо намного устойчивее к высвечиванию. Способ расшир ет гамму цветов окрашивани анодированного алюмини по сравнению с известным, позвол ет сохранить хороший блеск и улучшает равномерность окрашива ни . При отделке полированных изделий сохран етс до 60% блеска от начального блеска поверхности, тогда как при отделке без барьерного анодировани блеск покрытий сос тавл ет лишь несколько процентов от начального. Цвет окраски оксидных покрытий мало зависит от состава раствора окрашивани , что вл етс удобным и позвол ет легко контролировать интенсивность окраски. Перед анодированием поверхность изделий из алюмини или его сплавов обезжиривают в ацетоне, провод т щелочное травление в 5%-ном растворе едкого натри при 5О-6О С в течение 1 мин и декапирование в 10%-ном растворе азотной кислоты при комнатной температуре в течение 5 мин, затем провод т электролитическое полирование в этанольном растворе, содержащем 1,5М перхлорной кислоты (57,8%) при комнатной температуре и плотности тока 20 А/ам в течение 3 мин. Катод-нержавеюща сталь. Между беспо- ристым и пористым анодированием провод т промывку изделий. Катодами в ваннах анодировани используют графит. Вспомогательными электродами в ванне окрашивани используют, графит, нержавеющую сталь или другие нерастворимые в растворе окрашивани металлы. Окрашивание ведут при перемешивании раствора (воздушное или механическое). Все используемые растворы готов т на дистиллированной воде. Электродастическое окрашивание рекомендуют проводить переменным током промышленной частоты или импульсным (пуль- . сирукнцим) током. Изобретение может быть проиллюстрировано несколькими примерами, представленными в таблице (с. 6-8).The invention relates to the preparation of painted oxide coatings on articles made of aluminum and its alloys. A known method of anodic anodizing of aluminum products in a solution containing boric acid or ammonium tartrate at a voltage of 45-50 V for 1.5-2.5 min. G. There is a known method of porous anodizing aluminum in a solution containing hexavalent chromium anions, for example chromic acid at 4 ° -43 ° C, voltage 20-25 V for 20-90 min | j2. However, both known methods are intended only for producing electrically insulating oxide films without their subsequent staining. There is a method of coloring products from aluminum and its alloys, excluding porous anodizing, electrochemical painting of an anode film with alternating current in a solution containing nickel at 18–50 ° C, current density O 1 15 A / dm, voltage 5–8 OV for 1 -10 min and subsequent treatment in boiling distilled water with a small addition of nickel acetate. However, in this method, only one-color dark bronze coating is obtained. The closest to the invention is the known method of dyeing products from aluminum and its alloys, including porous anodizing in an acidic solution containing sulfuric acid (with subsequent growth of the oxide film in a solution of phosphoric acid) and electrochemical staining of the anodic film with variable AC in solutions of salts , for example, nickel, cobalt or tin at a voltage of 9-2OV, current density 0.13-O, 3 A / dm for 0, 12–12 min I. In this method films of golden, blue, bronze and black colors are obtained . However, the known method, including double porous anodizing, does not allow to preserve the original brilliance of the treated surface. The purpose of this invention is to expand the color gamut of a colored film while maintaining the gloss of the coating. The goal is achieved by carrying out nonporous anodizing before porous anodizing. At the same time, non-porous anodizing is carried out in a solution containing boric or tartaric or citric acids and / or their salts at 5–45 ° C, and the voltage of ZO-10OV for 1–1 Ohms. Porous anodizing is carried out in a solution containing O-50 ° C, voltage 20-8OV for 20-90 min, and electrochemical staining is carried out in solutions of salts of copper, nickel, cobalt, tin, iron, silver, cadmium, zinc, lead, or gold at 15- "30 C, current density O, 3 1, O, voltage 8-5OV for 1-10 min. The method allows deep and uniform painting of the surfaces of pure aluminum (99.9-99.0%) and some of its alloys, for example, with magnesium (up to 6%) from blue to dark blue without the use of expensive paints, at the same time, the coloring is much more resistant to luminescence. The method expands the range of colors of anodized aluminum dyeing in comparison with the known one, allows to maintain a good gloss and improves the uniformity of the dyeing. When finishing polished products, up to 60% of the gloss from the initial surface gloss is retained, whereas when finished without barrier anodization, the gloss of the coatings is only a few percent of the initial one. The color of the oxide coatings depends little on the composition of the solution of coloring, which is convenient and makes it possible to easily control the intensity of the color. Before anodizing, the surface of products made of aluminum or its alloys is degreased in acetone, alkaline etching is carried out in a 5% solution of sodium hydroxide at 5 ° -6 ° C for 1 min and decapitated in a 10% solution of nitric acid at room temperature for 5 min, then electrolytic polishing is carried out in an ethanol solution containing 1.5 M perchloric acid (57.8%) at room temperature and a current density of 20 A / am for 3 minutes. Cathode stainless steel. The product is washed between the non-porous and porous anodizing. Cathodes in anodizing baths use graphite. Auxiliary electrodes in the dyeing bath are graphite, stainless steel, or other metals that are insoluble in the dyeing solution. Staining is carried out with stirring of the solution (air or mechanical). All solutions used are prepared in distilled water. Electrostatic staining is recommended to be conducted with alternating current of industrial frequency or pulsed (pulsed) current. The invention can be illustrated by several examples presented in the table (p. 6-8).
беспористое анодироваnon-porous anodirova
3%-ный аммоний виннокислый ,3% ammonium tartaric,
3%-ный аммоний лимоннокислый3% ammonium citrate
1%-ный аммоний лимоннокислый .1% ammonium citrate.
1%- борна кислота, 3% - борна кислота,1% boric acid, 3% boric acid,
0,5%-ный натрий тетраборнокислый. 20% водный раствор аммиака (20 мл/л). 20% водный pRCTBOp аммиака (5 мл/л) 1% - лимонна кислота температура, С (Т) 20 5 20 напр жение пост. В (U) 7О ЗО 7О продолжительность, мин ( 1) 515 5,5 7,0 5,5 отражательна способность , % до анодировани ,82 79 80 77 после беспор. аноди78 8О 77 ровани пористое анодирование: 5%-ный хромовый ангидрид+ 7%-ный хромовый ангидрид 8%-ный бихромат кали .0.5% sodium tetraborate. 20% aqueous ammonia solution (20 ml / l). 20% aqueous pRCTBOp of ammonia (5 ml / l) 1% - citric acid temperature, C (T) 20 5 20 post voltage. B (U) 7O 307 Duration, min (1) 515 5.5 7.0 5.5 reflectivity,% before anodization, 82 79 80 77 after bespore. porous anodizing: 5% chromic anhydride + 7% chromic anhydride 8% potassium dichromate.
0,35% серна кислота0.35% sulfuric acid
рНpH
отражательна способность после пористого анодировани , %reflectivity after porous anodizing,%
Окрашивание в раствора, содержащем (г/л):Staining in a solution containing (g / l):
Ni5047H20-15, H,jBO - 15-iрН 4, 65 5п50д-20, Ni5047H20-15, H, jBO - 15-ipH 4, 65 5p50d-20,
рН ° 1,5 -3Ct 5048Hj,0-20,pH 1.5-3Ct 5048Hj, 0-20,
Продолжение таблицыTable continuation
3131
3737
42 35 25 18 34 27 45 20 20 4530 10 00 7О 70 1ОО7О 1ОО 1О551О15 , 5 5,5 4,2 5,54,0 4,7 9 75 80 7677 81 9 76 80 7576 80 рН . Си5Од5Н О-15, Нд504-15 рН K S0 7HgO-150, Н, рН 4,2 2О 20 15 2О 29 29 - 2 Ипер. g Опер, А/дм - - 1,0 напр жение импу ьойого тока ВС пульс. ) частота им . в мин. пройопжнтельнюсть вмп. сек.42 35 25 18 34 27 45 20 20 4530 10 00 7О 70 1ОО7О 1ОО 7О551О15, 5 5.5 4.2 5.54.0 4.7 9 75 80 7677 81 9 76 80 7576 80 pH. Si5Od5N O-15, Nd504-15 pH K S0 7HgO-150, H, pH 4.2 2 O 20 15 2 O 29 29 - 2 Iper. g Oper, A / dm - - 1,0 impulse current, sun, pulse. ) the frequency of them. in minutes promparability seconds
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782636617A SU802409A1 (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Method of dyeing aluminium and its alloy articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782636617A SU802409A1 (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Method of dyeing aluminium and its alloy articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU802409A1 true SU802409A1 (en) | 1981-02-07 |
Family
ID=20773592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782636617A SU802409A1 (en) | 1978-07-03 | 1978-07-03 | Method of dyeing aluminium and its alloy articles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU802409A1 (en) |
-
1978
- 1978-07-03 SU SU782636617A patent/SU802409A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4414077A (en) | Method for production of colored aluminum article | |
| WO1999042641A1 (en) | Corrosion-resistant, magnesium-based product exhibiting luster of base metal and method for producing the same | |
| GB1438383A (en) | Method for producing a coloured oxide coating on aluminum or | |
| US4070255A (en) | Process for electrolytically coloring aluminum and aluminum alloys | |
| US4043880A (en) | Method for producing green-colored anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloy articles | |
| US4430169A (en) | Method of producing green coatings on aluminum and aluminum alloys | |
| US3795590A (en) | Process for coloring aluminum and alloys of aluminum having an anodized surface | |
| SU802409A1 (en) | Method of dyeing aluminium and its alloy articles | |
| US4180443A (en) | Method for coloring aluminum | |
| JPS6210299A (en) | Formation of colored coated film for titanium or titanium alloy | |
| US4632735A (en) | Process for the electrolytic coloring of aluminum or aluminum alloys | |
| US4144142A (en) | Method for producing colored anodic film on aluminum-based material | |
| US4917780A (en) | Process for coloring anodized aluminum by AC electrolysis | |
| US3929612A (en) | Process for electrolytically coloring the anodically oxidized coating on aluminum or aluminum base alloys | |
| US4042471A (en) | Process for electrolytically coloring aluminum and aluminum alloys | |
| JPH11256394A (en) | Production of colored product of anodized aluminum or aluminum alloy, and colored product produced by that | |
| JP3391252B2 (en) | Manufacturing method of electrodeposited aluminum | |
| US3658665A (en) | Electrolytic method for producing a colored anodized layer on aluminum and alloys of aluminum | |
| JPS58147592A (en) | Method for pigmenting aluminum or aluminum alloy | |
| JPS5920759B2 (en) | Coloring method for aluminum or aluminum alloy | |
| JPS61110797A (en) | Surface treatment of aluminum or aluminum alloy | |
| JPS6137997A (en) | Surface treatment of aluminum or aluminum alloy | |
| US3843496A (en) | Method for forming a colored oxide coating on the surfaces of aluminum or aluminum alloy materials | |
| JPS63223199A (en) | Method for electrolytically-coloring aluminum material | |
| JP3633307B2 (en) | Method for electrolytic coloring of aluminum and aluminum alloys |