SU802415A1 - Method of processing the stems of bast-fibre plants - Google Patents

Method of processing the stems of bast-fibre plants Download PDF

Info

Publication number
SU802415A1
SU802415A1 SU792747384A SU2747384A SU802415A1 SU 802415 A1 SU802415 A1 SU 802415A1 SU 792747384 A SU792747384 A SU 792747384A SU 2747384 A SU2747384 A SU 2747384A SU 802415 A1 SU802415 A1 SU 802415A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drying
trusts
stems
bast
air
Prior art date
Application number
SU792747384A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Рудольфович Боровский
Дмитрий Алексеевич Любезников
Леонид Николаевич Грабов
Вячеслав Олегович Кремнев
Original Assignee
Опытное Конструкторско-Техноло-Гическое Бюро По Интенсификациитепломассообменных Процессовинститута Технической Теплофизикиан Украинской Ccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное Конструкторско-Техноло-Гическое Бюро По Интенсификациитепломассообменных Процессовинститута Технической Теплофизикиан Украинской Ccp filed Critical Опытное Конструкторско-Техноло-Гическое Бюро По Интенсификациитепломассообменных Процессовинститута Технической Теплофизикиан Украинской Ccp
Priority to SU792747384A priority Critical patent/SU802415A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU802415A1 publication Critical patent/SU802415A1/en

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

; Изобретение относ тс  к. технолога первичной обработки луб ньпс культур, та ких как пен, конопл , пенька,  жут, с целью получени  из них луб ного волокна . Известен способ обработки стеблей луб ных культур, включающий последовательные операции тепловой биологической мочки стеблей, промьшки льнотресты водой при 4О-5О С, отжима, фор мировани  сло  льнотресты с одновременным обдувом ее воздухом с относительной влажностью 60-80% и температурой, равноА температуре атмосферного воздуха н сушки . Обдув тресты воздухом перед сушкой данном способе позвол ет понизить влажность льнотресты, сократить продолжительность последугошей сушки и всего процесса в целом. Однако интенсивное ис парение влаги в процессе обдува тресты снижает температуру последней до 1525 С. При этом ж фooбpaзныe и воскообразные вещества наружного сло  тресты имеющие температуру плавлени  в смачгГБали  в пределах 37-62С, застывают г закрывают пары трестьи Это затрудн ет удаление влаги из тресты при обдузе се воздухом и в процессе сушки, а следовательно, увеличивает продолжительность сушки. Кроме того, при застывание Ж фопых и воскообразных вешеств на : льнотресте закрепл ютс  оставшиес  восле промьшки загр знени  и пектиновые вещества, которые в процессе сушки склвнва этс  с трестой, что ухудшает отде  емость волокон при трепании и снижает выход длинного волокна и его качество. Наиболее близким по технической суш- кости и достигаемому результату к дан.ному изобретению  вл етс  способ обработки стеблей луб ных культур последовательной тепловой биологической мочкой стеблей, промывкой полученной тресты водой при 4O-SO С, отжимом, формирова- Hiier-f сло  тресты   одновременным соплоБьп-: сЗ.аувом ее нагретым влажным возду- :to: , сушкой L2J. В этом способе дл  обдува тресты используют отработанный нагретый влажный воздух на 7-8 или 815 зон модернизированной сушильной машины марки СКП-9-7ЛМ, Это позвол ет уменьшить недостатки, присущие способУ H. Однако параметры воздуха дл  обдува тресты;в этом способе, в частности недо статочно выссжа  влажность и высока  температура (срехш   температура воздуха в сушилке равна 90 С), особенно, если воздух отбираюг из 8-15 зон сушильней машины, все же не позвол ют достиг нуть оптимальньт условий сушки тресты с точки аренн  продолжительности процесса в качестве получаемого волокна. Эти недостатки устран ютс  данным изобретением. Цель изобретени  - сокращение продолжительности процесса обработки за счет интенсификации сушкй и повышение качества луб н  го волокна Указанна  цель достигаетс  способом обработки стеблей луб ных ку ьтур по изобретеишо, вювочающйм, как и известньШ сй(юоб, пос едсеательнуто тепловую биовгагйческую мючку стеблей, промьюку полученнсй тресты воЯой при 4О-50 С, отжим, формирование сло  тресты с одновремекнье сопловым обдувом ее нагретым влажным воздухом и сушку, , в отличие от известного способа, обдув тресты осуществл ют насыщенным воздухом с температурой, равной температуре мсжрого термометра в начальный период сушки. В ироиессе ф рмирована  сло  перед сушкой треста нагреваетс  до температу ры мсжрого т мометра в начальном пер оае сушки. тресты с одновременны фмированием сло  осуществл ют, наприер , на транспортере перед сушильной машиной отработанным воздухом из 13-ей зон сушильной машины марки СКП-9-7ЛМ, имеющим температуру 4550 С, что соответствует температуре мокрого термометра в начальный период сушки, к относительную влажность 1ОО%. При этом создаютс  услови , когда неотмытые жирообразные и воскообразные вещества наружных слоев расплавлены и смочены свободной влагой, поры, устьица и пустоты тресты открыты, загр знени  и остатки пектиновь  веществ наход тс  в свободней влаге во вавещенном состо нии, клейкие вещества растворены в свободной влаге. сопловом обдуве увеличиваетс  сьем свободной влаги, а вместе с ней удал ютс  жирообразные и воскообразные вещества, загр знени , остатки пектиновых и клейких веществ, что способствует улучшению отдед емости волокна при трепании, снижению загр зненности, увеличению выхода и качества волокна. Снижение влажности тресты перед сушкой , так же как и расплавленное состо ние воскообразных и жировых веществ, способствует интенсификации процесса сушки. В таблице приведены сравнительные показател-а качества моченцового льн ного волокна и продолжительность сушки в способе по изобретению к в известном способе. Температура воздуха дл  обдува льнотресты в способе по изобретению составл ла 45-55 С, что ссответстбовало температуре мокрого термометра в начальный период сушки, а относительна  влажность равн лась 1ОО%.; The invention relates to a process technologist for the primary processing of phony crops, such as foams, hemp, hemp, horns, in order to obtain from them labial fiber. There is a known method of treating stem stems, including successive operations of thermal biological lobes of the stems, washing the leaves with water at 4 ° -5 ° C, pressing, forming the floor with simultaneous blowing of air with a relative humidity of 60-80% and temperature equal to atmospheric air temperature n drying. Having blown the trusts with air before drying with this method allows lowering the moisture content of flax seed, reducing the duration of subsequent drying and the whole process. However, intensive evaporation of moisture during the blowing process of the trusts reduces the temperature of the latter to 1525 C. At the same time, the woolen and waxy substances of the outer layer of the trusts that have a melting point in the baggali within 37-62C, solidify and close the trush vapors. obduze se air and in the process of drying, and therefore increases the duration of drying. In addition, during solidification of the fopic and wax-like substances on: flax, the remaining layers of the soil and the pectin substances are fixed, which, during the drying process, deteriorate with detachment of the fibers during the beating and reduce the yield of long fiber and its quality. The closest in technical drying and the achieved result to this invention is a method of treating bast cultures stems with sequential thermal biological lobe stems, washing the obtained trusts with water at 4O-SO С, squeezing, forming Hiier-f layer trusts simultaneously. -: sz.auvom its heated moist air-: to:, drying L2J. In this method for blowing trusts use spent heated moist air for 7-8 or 815 zones of the upgraded dryer SKP-9-7LM. This allows to reduce the disadvantages inherent in method H. However, the parameters of air for blowing trusts; in this method, Particularly insufficient moisture and high temperature (the highest air temperature in the dryer is 90 C), especially if the air is taken from 8 to 15 zones of the dryer, yet it is not possible to achieve optimum drying conditions for the trusts the jar as the resulting fibers. These drawbacks are overcome by the present invention. The purpose of the invention is to reduce the processing time due to the intensification of dry and improve the quality of bast fiber. wave at 4 ° -50 ° C, spinning, the formation of a layer of trusts with a single flow nozzle blowing it with heated humid air and drying, unlike the known method, blowing of the trusts takes place by saturated air Ear with a temperature equal to the temperature of the MSSH thermometer during the initial period of drying. In the iroement, the layer is heated to the temperature of the mass meter in the initial drying stage prior to drying. The trusts with simultaneous formation of the layer are carried out, for example, on the conveyor before the drying machine air from the 13th zone of the dryer SKP-9-7LM, having a temperature of 4550 C, which corresponds to the temperature of the wet thermometer in the initial period of drying, relative to 1OO% relative humidity. This creates conditions where the unwashed, fat-like and waxy substances of the outer layers are melted and moistened with free moisture, the pores, the stomata and voids of the trusts are open, soils and pectin residues remain in free-flowing moisture in the free moisture, sticky substances are dissolved in the free moisture. the nozzle blowing increases the removal of free moisture, and along with it the fat-like and waxy substances, contaminants, residues of pectin and sticky substances are removed, which contributes to an improvement in fiber trapping during scutching, a decrease in contamination, an increase in fiber yield and quality. The decrease in humidity of the trusts before drying, as well as the molten state of wax and fatty substances, contributes to the intensification of the drying process. The table shows the comparative indicators of the quality of flax fiber and the duration of drying in the method according to the invention in a known way. The air temperature for blowing flax in the method according to the invention was 45-55 ° C, which was the temperature of the wet thermometer during the initial drying period, and the relative humidity was 1OO%.

Влажность материала, %Material moisture,%

(по отношению к абсолютно сухому весу)(relative to absolutely dry weight)

перед СОПЛОВЬПУ обдувом воздухомbefore blowing off air

после соплового обдува воздухомafter blowing air

сушки, мин drying, min

Среадий выход длинного волокна, %Medium yield of long fiber,%

дл  тресты № 1,4for trusts № 1,4

дл  тресты N° 1,5for trusts n ° 1,5

160-170 110-130160-170 110-130

8-98-9

14,3 15,1О14.3 15.1O

Номер длинного волокна дл  тресты № 1,4Number of long fibers for trusts No. 1.4

Дл  тресты № 1,5For trusts number 1.5

Органопептическа  оценка (шелковистость , загр зненносгь и т.д.)Organopeptic assessment (silkiness, soil, etc.)

Как видно из приведенной выше таблицы , услови  формировани  сло  тресты по изобретению позвол$пот увеличить .удаление свободной влаги при сопловом обдуве приблизительно в два раза, уменьшить врем  сушки на 10-2О%, увеличить выход длинного волокна на 0,2-0,3%, повысить его номер на 0,2О-О,40 единицы при удовлетворительной органолептичесйой оценке.As can be seen from the table above, the conditions for the formation of the layer of the trusts according to the invention will allow the sweat to increase the removal of free moisture in a nozzle blow approximately two times, to reduce the drying time by 10-2%, to increase the yield of long fiber by 0.2-0.3 %, increase its number by 0.2 O-O, 40 units with a satisfactory organoleptic evaluation.

Таким образом, изобретение позвол ет сократить продолжительность обработки стеблей луб ных культур за счет интенсификации сушки и повысить качество луб ного волокна.Thus, the invention makes it possible to shorten the processing time of bast tree stems due to the intensification of drying and to improve the quality of bast fiber.

Claims (2)

1.Марков В. В. и др. Первична  обработка луб ных волокон, М., Легка  индустри , 1974, с, 91, 162, 174.1. Markov V.V. et al. Primary treatment of bast fibers, M., Legka Industri, 1974, p. 91, 162, 174. 2.Яковлев Г. П. в др. Модернизаци  сушильных машин СКП-.9-7ЛМ на льноза-2.Yakovlev G.P. in others. Modernization of the UPC-.9-7LM drying machines for flax водах, Текстильна  промышленность , 1977, NO 12, с. 26-27 (прототип).waters, Textile industry, 1977, NO 12, p. 26-27 (prototype).
SU792747384A 1979-04-02 1979-04-02 Method of processing the stems of bast-fibre plants SU802415A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792747384A SU802415A1 (en) 1979-04-02 1979-04-02 Method of processing the stems of bast-fibre plants

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792747384A SU802415A1 (en) 1979-04-02 1979-04-02 Method of processing the stems of bast-fibre plants

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU802415A1 true SU802415A1 (en) 1981-02-07

Family

ID=20819821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792747384A SU802415A1 (en) 1979-04-02 1979-04-02 Method of processing the stems of bast-fibre plants

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU802415A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU465176A1 (en) Method of preventing the formation of mold on tobacco leaves
SU802415A1 (en) Method of processing the stems of bast-fibre plants
RU2078164C1 (en) Method for production of cotton wool
US1853152A (en) Date
US1808593A (en) Manufacture of flax fiber
US2243050A (en) Process of producing spinnable fibers and cellulose from plants
US2130681A (en) Process and apparatus for deriving fiber from flax straw or the like
SU1726579A1 (en) Method of producing flax stock from flax straw
US2561617A (en) Process for production of fibers
US3351519A (en) Preparation of purified vegetable fibers
Das et al. Development of paper with dhaincha fiber (Sesbania aculeata)
SU1625901A1 (en) Method of treating stems of bast fibre plants
SU1101641A1 (en) Method of drying cocoons
JPH0356704B2 (en)
SU1348390A2 (en) Method of producing silk mass from cocoon reeling waste
US1708812A (en) Treating or retting fiber-bearing plants
US1165689A (en) Method of treating vegetable substances for the recovery oftheir values.
US1623184A (en) Process of manufacturing insulating and plaster board from cornstalks
RU2230840C1 (en) Fiber scutching method
SU638646A1 (en) Oak silkworm coccoon processing method
US1170487A (en) Method of treating bagasse and product thereof.
US1489469A (en) Method and apparatus for treating flax
US1317983A (en) maisch
SU31216A1 (en) The method of obtaining cellulose from the husk of cotton seeds and other plant materials
SU709722A1 (en) Method of refuse cocoon processing into laps