SU802415A1 - Method of processing the stems of bast-fibre plants - Google Patents
Method of processing the stems of bast-fibre plants Download PDFInfo
- Publication number
- SU802415A1 SU802415A1 SU792747384A SU2747384A SU802415A1 SU 802415 A1 SU802415 A1 SU 802415A1 SU 792747384 A SU792747384 A SU 792747384A SU 2747384 A SU2747384 A SU 2747384A SU 802415 A1 SU802415 A1 SU 802415A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drying
- trusts
- stems
- bast
- air
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 23
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims description 4
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000011221 initial treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 3
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 3
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N (2r,3r)-2,3-bis[(4-hydroxy-3-methoxyphenyl)methyl]butane-1,4-diol;(2r,3r,4s,5s,6r)-6-(hydroxymethyl)oxane-2,3,4,5-tetrol Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O.C1=C(O)C(OC)=CC(C[C@@H](CO)[C@H](CO)CC=2C=C(OC)C(O)=CC=2)=C1 MJYQFWSXKFLTAY-OVEQLNGDSA-N 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
; Изобретение относ тс к. технолога первичной обработки луб ньпс культур, та ких как пен, конопл , пенька, жут, с целью получени из них луб ного волокна . Известен способ обработки стеблей луб ных культур, включающий последовательные операции тепловой биологической мочки стеблей, промьшки льнотресты водой при 4О-5О С, отжима, фор мировани сло льнотресты с одновременным обдувом ее воздухом с относительной влажностью 60-80% и температурой, равноА температуре атмосферного воздуха н сушки . Обдув тресты воздухом перед сушкой данном способе позвол ет понизить влажность льнотресты, сократить продолжительность последугошей сушки и всего процесса в целом. Однако интенсивное ис парение влаги в процессе обдува тресты снижает температуру последней до 1525 С. При этом ж фooбpaзныe и воскообразные вещества наружного сло тресты имеющие температуру плавлени в смачгГБали в пределах 37-62С, застывают г закрывают пары трестьи Это затрудн ет удаление влаги из тресты при обдузе се воздухом и в процессе сушки, а следовательно, увеличивает продолжительность сушки. Кроме того, при застывание Ж фопых и воскообразных вешеств на : льнотресте закрепл ютс оставшиес восле промьшки загр знени и пектиновые вещества, которые в процессе сушки склвнва этс с трестой, что ухудшает отде емость волокон при трепании и снижает выход длинного волокна и его качество. Наиболее близким по технической суш- кости и достигаемому результату к дан.ному изобретению вл етс способ обработки стеблей луб ных культур последовательной тепловой биологической мочкой стеблей, промывкой полученной тресты водой при 4O-SO С, отжимом, формирова- Hiier-f сло тресты одновременным соплоБьп-: сЗ.аувом ее нагретым влажным возду- :to: , сушкой L2J. В этом способе дл обдува тресты используют отработанный нагретый влажный воздух на 7-8 или 815 зон модернизированной сушильной машины марки СКП-9-7ЛМ, Это позвол ет уменьшить недостатки, присущие способУ H. Однако параметры воздуха дл обдува тресты;в этом способе, в частности недо статочно выссжа влажность и высока температура (срехш температура воздуха в сушилке равна 90 С), особенно, если воздух отбираюг из 8-15 зон сушильней машины, все же не позвол ют достиг нуть оптимальньт условий сушки тресты с точки аренн продолжительности процесса в качестве получаемого волокна. Эти недостатки устран ютс данным изобретением. Цель изобретени - сокращение продолжительности процесса обработки за счет интенсификации сушкй и повышение качества луб н го волокна Указанна цель достигаетс способом обработки стеблей луб ных ку ьтур по изобретеишо, вювочающйм, как и известньШ сй(юоб, пос едсеательнуто тепловую биовгагйческую мючку стеблей, промьюку полученнсй тресты воЯой при 4О-50 С, отжим, формирование сло тресты с одновремекнье сопловым обдувом ее нагретым влажным воздухом и сушку, , в отличие от известного способа, обдув тресты осуществл ют насыщенным воздухом с температурой, равной температуре мсжрого термометра в начальный период сушки. В ироиессе ф рмирована сло перед сушкой треста нагреваетс до температу ры мсжрого т мометра в начальном пер оае сушки. тресты с одновременны фмированием сло осуществл ют, наприер , на транспортере перед сушильной машиной отработанным воздухом из 13-ей зон сушильной машины марки СКП-9-7ЛМ, имеющим температуру 4550 С, что соответствует температуре мокрого термометра в начальный период сушки, к относительную влажность 1ОО%. При этом создаютс услови , когда неотмытые жирообразные и воскообразные вещества наружных слоев расплавлены и смочены свободной влагой, поры, устьица и пустоты тресты открыты, загр знени и остатки пектиновь веществ наход тс в свободней влаге во вавещенном состо нии, клейкие вещества растворены в свободной влаге. сопловом обдуве увеличиваетс сьем свободной влаги, а вместе с ней удал ютс жирообразные и воскообразные вещества, загр знени , остатки пектиновых и клейких веществ, что способствует улучшению отдед емости волокна при трепании, снижению загр зненности, увеличению выхода и качества волокна. Снижение влажности тресты перед сушкой , так же как и расплавленное состо ние воскообразных и жировых веществ, способствует интенсификации процесса сушки. В таблице приведены сравнительные показател-а качества моченцового льн ного волокна и продолжительность сушки в способе по изобретению к в известном способе. Температура воздуха дл обдува льнотресты в способе по изобретению составл ла 45-55 С, что ссответстбовало температуре мокрого термометра в начальный период сушки, а относительна влажность равн лась 1ОО%.; The invention relates to a process technologist for the primary processing of phony crops, such as foams, hemp, hemp, horns, in order to obtain from them labial fiber. There is a known method of treating stem stems, including successive operations of thermal biological lobes of the stems, washing the leaves with water at 4 ° -5 ° C, pressing, forming the floor with simultaneous blowing of air with a relative humidity of 60-80% and temperature equal to atmospheric air temperature n drying. Having blown the trusts with air before drying with this method allows lowering the moisture content of flax seed, reducing the duration of subsequent drying and the whole process. However, intensive evaporation of moisture during the blowing process of the trusts reduces the temperature of the latter to 1525 C. At the same time, the woolen and waxy substances of the outer layer of the trusts that have a melting point in the baggali within 37-62C, solidify and close the trush vapors. obduze se air and in the process of drying, and therefore increases the duration of drying. In addition, during solidification of the fopic and wax-like substances on: flax, the remaining layers of the soil and the pectin substances are fixed, which, during the drying process, deteriorate with detachment of the fibers during the beating and reduce the yield of long fiber and its quality. The closest in technical drying and the achieved result to this invention is a method of treating bast cultures stems with sequential thermal biological lobe stems, washing the obtained trusts with water at 4O-SO С, squeezing, forming Hiier-f layer trusts simultaneously. -: sz.auvom its heated moist air-: to:, drying L2J. In this method for blowing trusts use spent heated moist air for 7-8 or 815 zones of the upgraded dryer SKP-9-7LM. This allows to reduce the disadvantages inherent in method H. However, the parameters of air for blowing trusts; in this method, Particularly insufficient moisture and high temperature (the highest air temperature in the dryer is 90 C), especially if the air is taken from 8 to 15 zones of the dryer, yet it is not possible to achieve optimum drying conditions for the trusts the jar as the resulting fibers. These drawbacks are overcome by the present invention. The purpose of the invention is to reduce the processing time due to the intensification of dry and improve the quality of bast fiber. wave at 4 ° -50 ° C, spinning, the formation of a layer of trusts with a single flow nozzle blowing it with heated humid air and drying, unlike the known method, blowing of the trusts takes place by saturated air Ear with a temperature equal to the temperature of the MSSH thermometer during the initial period of drying. In the iroement, the layer is heated to the temperature of the mass meter in the initial drying stage prior to drying. The trusts with simultaneous formation of the layer are carried out, for example, on the conveyor before the drying machine air from the 13th zone of the dryer SKP-9-7LM, having a temperature of 4550 C, which corresponds to the temperature of the wet thermometer in the initial period of drying, relative to 1OO% relative humidity. This creates conditions where the unwashed, fat-like and waxy substances of the outer layers are melted and moistened with free moisture, the pores, the stomata and voids of the trusts are open, soils and pectin residues remain in free-flowing moisture in the free moisture, sticky substances are dissolved in the free moisture. the nozzle blowing increases the removal of free moisture, and along with it the fat-like and waxy substances, contaminants, residues of pectin and sticky substances are removed, which contributes to an improvement in fiber trapping during scutching, a decrease in contamination, an increase in fiber yield and quality. The decrease in humidity of the trusts before drying, as well as the molten state of wax and fatty substances, contributes to the intensification of the drying process. The table shows the comparative indicators of the quality of flax fiber and the duration of drying in the method according to the invention in a known way. The air temperature for blowing flax in the method according to the invention was 45-55 ° C, which was the temperature of the wet thermometer during the initial drying period, and the relative humidity was 1OO%.
Влажность материала, %Material moisture,%
(по отношению к абсолютно сухому весу)(relative to absolutely dry weight)
перед СОПЛОВЬПУ обдувом воздухомbefore blowing off air
после соплового обдува воздухомafter blowing air
сушки, мин drying, min
Среадий выход длинного волокна, %Medium yield of long fiber,%
дл тресты № 1,4for trusts № 1,4
дл тресты N° 1,5for trusts n ° 1,5
160-170 110-130160-170 110-130
8-98-9
14,3 15,1О14.3 15.1O
Номер длинного волокна дл тресты № 1,4Number of long fibers for trusts No. 1.4
Дл тресты № 1,5For trusts number 1.5
Органопептическа оценка (шелковистость , загр зненносгь и т.д.)Organopeptic assessment (silkiness, soil, etc.)
Как видно из приведенной выше таблицы , услови формировани сло тресты по изобретению позвол$пот увеличить .удаление свободной влаги при сопловом обдуве приблизительно в два раза, уменьшить врем сушки на 10-2О%, увеличить выход длинного волокна на 0,2-0,3%, повысить его номер на 0,2О-О,40 единицы при удовлетворительной органолептичесйой оценке.As can be seen from the table above, the conditions for the formation of the layer of the trusts according to the invention will allow the sweat to increase the removal of free moisture in a nozzle blow approximately two times, to reduce the drying time by 10-2%, to increase the yield of long fiber by 0.2-0.3 %, increase its number by 0.2 O-O, 40 units with a satisfactory organoleptic evaluation.
Таким образом, изобретение позвол ет сократить продолжительность обработки стеблей луб ных культур за счет интенсификации сушки и повысить качество луб ного волокна.Thus, the invention makes it possible to shorten the processing time of bast tree stems due to the intensification of drying and to improve the quality of bast fiber.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792747384A SU802415A1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of processing the stems of bast-fibre plants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792747384A SU802415A1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of processing the stems of bast-fibre plants |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU802415A1 true SU802415A1 (en) | 1981-02-07 |
Family
ID=20819821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792747384A SU802415A1 (en) | 1979-04-02 | 1979-04-02 | Method of processing the stems of bast-fibre plants |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU802415A1 (en) |
-
1979
- 1979-04-02 SU SU792747384A patent/SU802415A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU465176A1 (en) | Method of preventing the formation of mold on tobacco leaves | |
| SU802415A1 (en) | Method of processing the stems of bast-fibre plants | |
| RU2078164C1 (en) | Method for production of cotton wool | |
| US1853152A (en) | Date | |
| US1808593A (en) | Manufacture of flax fiber | |
| US2243050A (en) | Process of producing spinnable fibers and cellulose from plants | |
| US2130681A (en) | Process and apparatus for deriving fiber from flax straw or the like | |
| SU1726579A1 (en) | Method of producing flax stock from flax straw | |
| US2561617A (en) | Process for production of fibers | |
| US3351519A (en) | Preparation of purified vegetable fibers | |
| Das et al. | Development of paper with dhaincha fiber (Sesbania aculeata) | |
| SU1625901A1 (en) | Method of treating stems of bast fibre plants | |
| SU1101641A1 (en) | Method of drying cocoons | |
| JPH0356704B2 (en) | ||
| SU1348390A2 (en) | Method of producing silk mass from cocoon reeling waste | |
| US1708812A (en) | Treating or retting fiber-bearing plants | |
| US1165689A (en) | Method of treating vegetable substances for the recovery oftheir values. | |
| US1623184A (en) | Process of manufacturing insulating and plaster board from cornstalks | |
| RU2230840C1 (en) | Fiber scutching method | |
| SU638646A1 (en) | Oak silkworm coccoon processing method | |
| US1170487A (en) | Method of treating bagasse and product thereof. | |
| US1489469A (en) | Method and apparatus for treating flax | |
| US1317983A (en) | maisch | |
| SU31216A1 (en) | The method of obtaining cellulose from the husk of cotton seeds and other plant materials | |
| SU709722A1 (en) | Method of refuse cocoon processing into laps |