SU802422A1 - Method of producing laminated yarn - Google Patents

Method of producing laminated yarn Download PDF

Info

Publication number
SU802422A1
SU802422A1 SU782692637A SU2692637A SU802422A1 SU 802422 A1 SU802422 A1 SU 802422A1 SU 782692637 A SU782692637 A SU 782692637A SU 2692637 A SU2692637 A SU 2692637A SU 802422 A1 SU802422 A1 SU 802422A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
yarn
layers
sliver
inner layer
width
Prior art date
Application number
SU782692637A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Павлович Зиновьев
Алексей Григорьевич Севостьянов
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красногознамени Текстильный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красногознамени Текстильный Институт filed Critical Московский Ордена Трудового Красногознамени Текстильный Институт
Priority to SU782692637A priority Critical patent/SU802422A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU802422A1 publication Critical patent/SU802422A1/en

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении многослойной или фасонной пряжи из различ- $ ных текстильных волокон.The invention relates to the textile industry and can be used in the manufacture of multilayer or fancy yarns from various textile fibers.

Известен способ получения многослойной пряжи, заключающийся в том, что несколько волокнистых лент соединяют путем наложения одна на другую по толщине мычки таким образом, чтобы лента внутреннего слоя располагалась между лентами наружного слоя, а затем совместно вытягивают слои и скручивают в пряжу £13·A known method for producing multilayer yarn, which consists in the fact that several fibrous ribbons are joined by applying one over another the thickness of the sliver so that the ribbon of the inner layer is located between the ribbons of the outer layer, and then the layers are pulled together and twisted into yarn £ 13

Недостатком данного способа яв- ’’ ляется неполное покрытие внутреннего слоя наружным в готовой пряже, так как при совместном вытягивании соединенных слоев волокна внутреннего слоя обнажаются из-под волокон на- *0 ружного слоя и при Формировании пряжи располагаются между ветвями S-образной спирали, в которую скручивается мычка. -сThe disadvantage of this method is the incomplete coating of the inner layer by the outer in the finished yarn, since when the combined layers are pulled together, the fibers of the inner layer are exposed from under the fibers of the outer layer and, when yarn is formed, are located between the branches of the S-shaped spiral, into which the sliver is twisted. -from

Поэтому только часть волокон внут- 23 реннего слоя зарабатывается внутрь пряжи.Therefore, only part of the intra-fiber layer 23 rennego earned inside the yarn.

Известен также способ получения многослойной пряжи, заключающийся в Формировании мычки из нескольких 30 волокнистых слоев путем их вытягивания, соединения по ширине мычки й уплотнения внутреннего слоя пряжи и скручивании мычки в пряжу р].There is also known a method for producing multilayer yarn, which consists in forming a sliver of several 30 fibrous layers by drawing them, joining along the width of the sliver and sealing the inner layer of yarn and twisting the sliver into yarn p].

Так как внутренний слой вытягивают. без уплотнения, то стороны треугольника кручения мычки внутреннего слоя остаются равножесткими и поэтому этот слой имеетS-образную структуру, из-за чего коэффициент использования прочности волокон внутреннего слоя остается невысоким. Волокна наружного слоя не проникают во внутренний, вследствие чего связь между слоями непрочная, и в процессе переработки такой пряжи на текстильном оборудовании наружный слой пряжи может сниматься с внутреннего слоя при прохождении ее через рабочие органы машины.Since the inner layer is pulled. without compaction, the sides of the torsion triangle of the sliver of the inner layer remain equally rigid and therefore this layer has an S-shaped structure, due to which the coefficient of use of the strength of the fibers of the inner layer remains low. The fibers of the outer layer do not penetrate into the inner, as a result of which the bond between the layers is unstable, and in the process of processing such yarn on textile equipment, the outer layer of yarn can be removed from the inner layer when it passes through the working bodies of the machine.

Целью изобретения является повышение качества пряжиThe aim of the invention is to improve the quality of yarn

Это достигается тем, что в способе получения многослойной пряжи,заключающемся в формировании мычки из нескольких волокнистых слоев путем их вытягивания, соединения по ширине мычки и уплотнения внутреннего слоя пряжи и скручивании мычки в пряжу, соединение слоев осуществляют перед их вы802422 •4 тягиванием, а внутренний слой уплотняют при вытягивании и на 1/2-2/3 его ширины.This is achieved by the fact that in the method for producing multilayer yarn, which consists in forming a sliver from several fibrous layers by stretching them, joining the width of the sliver and sealing the inner layer of yarn and twisting the sliver into yarn, the layers are joined before they are stretched, and the inner the layer is compacted by stretching and by 1 / 2-2 / 3 of its width.

На фиг. 1 изображена схема реализации способа) на фиг. 2 - поперечное сечение пряжи.In FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the method) in FIG. 2 is a cross section of yarn.

Предварительно подготовленные в виде ровниц или лент волокнистые наружные слои 1 и 2^и волокнистый внутренний слой 3 перед вытягиванием соединяют по ширине мычки и затем подают их в вытяжной прибор. Из линии зажима α-α предпоследней вытяжной пары слои направляют в уплотнительную воронку 4, сдвинутую параллельно осям цилиндров вытяжного прибора таким образом, что наружные слои 1 и 2 проходят через нее не деформируясь, а слой 3, являющийся внутренним слоем пряжи 5, при вытягивании уплотняется с одной стороны на 1/2-2/3 своей ширины. Полученный продукт, уплотненный с одной стороны, поступает в выпускную пару, имеющую линию зажима б-δ . На выходе из выпускной пары образуется неравнобедренный треугольник кручения 6. одну сторону которого образует уплотненный край внутреннего слоя, являющийся осью кручения, на которую под натяжением наматываются волокна наружных слоев 1 и 2. Порядок расположения слоев по поперечному сечению пряжи от периферии к центру сечения остается таким же, как и расположение слоёв в вытяжном приборе, поскольку при Формировании многослойной пряжи мычка, скручиваясь, принимает форму улиткообразной спирали с одной ветвью.The fibrous outer layers 1 and 2 ^ and the fibrous inner layer 3, preliminarily prepared in the form of rovings or ribbons, are connected across the width of the sliver before being drawn and then fed into the exhaust device. From the clamping line α-α of the penultimate exhaust pair, the layers are directed to a sealing funnel 4, shifted parallel to the axes of the cylinders of the exhaust device so that the outer layers 1 and 2 pass through it without deformation, and the layer 3, which is the inner layer of yarn 5, is compacted when drawn on the one hand, 1/2 / 2/3 of its width. The resulting product, sealed on one side, enters the exhaust pair having a b-δ clamping line. At the exit of the exhaust pair, an isosceles torsion triangle is formed 6. one side of which is the compacted edge of the inner layer, which is the axis of torsion, on which the fibers of the outer layers 1 and 2 are wound under tension. The order of the layers in the cross section of the yarn from the periphery to the center of the section remains the same as the location of the layers in the exhaust device, since when forming the multilayer yarn, the sliver, twisting, takes the form of a coiled spiral with one branch.

В полученной трехслойной пряже слои закручены в улиткообразную спираль с одной ветвью, в центр которой j заработан внутренний слой, а наружные слои расположены по сечению пряжи концентрическими окружностями. ’ Это дает возможность'получить хорошую рассортировку вслокон слоев пряжи по Ι» ее поперечному сечению, осуществив ’ тем самым практически полное покрытие внутреннего слоя наружным, что приводит к повышению качества многослойной пряжи.In the obtained three-layer yarn, the layers are twisted into a cochlear spiral with one branch, in the center of which j the inner layer is earned, and the outer layers are located along the section of the yarn in concentric circles. ’This makes it possible to 'get good sorting in layers of yarn over Ι” its cross section, thereby ’almost completely covering the inner layer with the outer one, which leads to an increase in the quality of multilayer yarn.

Claims (3)

Формула изобретенияClaim Способ получения многослойной пряжи, заключающийся в Формировании 20 мычки из нескольких волокнистых слоев путем их вытягивания, соединения по ширине мычки и уплотнения внутреннего слог пряжи и скручивании мычки в пряжу, отличающий25 с я тем, что, с целью повышения качества пряжи, соединение слоев осуществляют перед их вытягиванием, а внутренний слой уплотняют при вытягивании и на 1/2-2/3 его ширины.A method of producing multilayer yarn, which consists in Forming 20 slivers from several fibrous layers by drawing them, joining the width of the sliver and sealing the inner syllable of the yarn and twisting the sliver into yarn, characterized in that 25, in order to improve the quality of the yarn, the layers are joined before by pulling them, and the inner layer is compacted by pulling and by 1 / 2-2 / 3 of its width. __ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе__ Sources of information taken into account during the examination 1. Авторское свидетельство СССР № 576358, кл. D 02 G 3/36, 1975.1. USSR author's certificate No. 576358, cl. D 02 G 3/36, 1975. 2. Патент Германии tf 442056, кл. 76с, 31, опублик. 1925 прото-2. German patent tf 442056, cl. 76c, 31, published. 1925 proto 3* тип .3 * typ.
SU782692637A 1978-12-05 1978-12-05 Method of producing laminated yarn SU802422A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782692637A SU802422A1 (en) 1978-12-05 1978-12-05 Method of producing laminated yarn

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782692637A SU802422A1 (en) 1978-12-05 1978-12-05 Method of producing laminated yarn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU802422A1 true SU802422A1 (en) 1981-02-07

Family

ID=20796896

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782692637A SU802422A1 (en) 1978-12-05 1978-12-05 Method of producing laminated yarn

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU802422A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5696916A (en) Yarn and yarn producing method and apparatus
DE1685917A1 (en) Spinning process for producing bundled yarn at extremely high speeds for practicing the process
ATE54344T1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR SPINNING STAPLE FIBER YARN.
US4584830A (en) Method for producing a fiber-spun yarn
ATE89042T1 (en) FRICTION SPINNING DEVICE AND PROCESS FOR MAKING CORE YARN.
DE3309996A1 (en) Method for producing a basic element for a communication cable having optical fibres
US4712365A (en) Process for the manufacture of reinforced false twist yarns
US4070818A (en) Method of making a core yarn
ES2017702B3 (en) STEEL CORD MANUFACTURING PROCEDURE.
JPH0115612B2 (en)
DE1944361C3 (en) Process for the continuous production of yarns from metallized fibers
DE123329T1 (en) SPLICING PROCEDURE FOR THREADS.
US4103396A (en) Dual zone wet drafting device for twistless yarns
SU757486A1 (en) METHOD FOR GETTING STACKED STEEL STRIPS 1
KR880001741B1 (en) Doubled twisting yarns
DE2848606A1 (en) Combined yarn mfr. - using an adhesive on core yarn before cladding mantle is spun round it
US2174460A (en) Production of threads
SU587107A1 (en) Method of manufacturing staple glass yarn
RU2234472C2 (en) Method and apparatus for manufacture of cord connection from glass fibers
JPH0311262Y2 (en)
JPS5927406B2 (en) Method for producing plied yarn containing wool fibers
JPH07216680A (en) Yarn combining method and yarn combining device
JPH0274632A (en) Production of composite yarn
SU1313793A1 (en) Method for splicing filament with moving continuous braid
DE326453C (en) Process for wrapping yarns and wires with fiber sheaths