SU802422A1 - Method of producing laminated yarn - Google Patents
Method of producing laminated yarn Download PDFInfo
- Publication number
- SU802422A1 SU802422A1 SU782692637A SU2692637A SU802422A1 SU 802422 A1 SU802422 A1 SU 802422A1 SU 782692637 A SU782692637 A SU 782692637A SU 2692637 A SU2692637 A SU 2692637A SU 802422 A1 SU802422 A1 SU 802422A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- yarn
- layers
- sliver
- inner layer
- width
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении многослойной или фасонной пряжи из различ- $ ных текстильных волокон.The invention relates to the textile industry and can be used in the manufacture of multilayer or fancy yarns from various textile fibers.
Известен способ получения многослойной пряжи, заключающийся в том, что несколько волокнистых лент соединяют путем наложения одна на другую по толщине мычки таким образом, чтобы лента внутреннего слоя располагалась между лентами наружного слоя, а затем совместно вытягивают слои и скручивают в пряжу £13·A known method for producing multilayer yarn, which consists in the fact that several fibrous ribbons are joined by applying one over another the thickness of the sliver so that the ribbon of the inner layer is located between the ribbons of the outer layer, and then the layers are pulled together and twisted into yarn £ 13
Недостатком данного способа яв- ’’ ляется неполное покрытие внутреннего слоя наружным в готовой пряже, так как при совместном вытягивании соединенных слоев волокна внутреннего слоя обнажаются из-под волокон на- *0 ружного слоя и при Формировании пряжи располагаются между ветвями S-образной спирали, в которую скручивается мычка. -сThe disadvantage of this method is the incomplete coating of the inner layer by the outer in the finished yarn, since when the combined layers are pulled together, the fibers of the inner layer are exposed from under the fibers of the outer layer and, when yarn is formed, are located between the branches of the S-shaped spiral, into which the sliver is twisted. -from
Поэтому только часть волокон внут- 23 реннего слоя зарабатывается внутрь пряжи.Therefore, only part of the intra-fiber layer 23 rennego earned inside the yarn.
Известен также способ получения многослойной пряжи, заключающийся в Формировании мычки из нескольких 30 волокнистых слоев путем их вытягивания, соединения по ширине мычки й уплотнения внутреннего слоя пряжи и скручивании мычки в пряжу р].There is also known a method for producing multilayer yarn, which consists in forming a sliver of several 30 fibrous layers by drawing them, joining along the width of the sliver and sealing the inner layer of yarn and twisting the sliver into yarn p].
Так как внутренний слой вытягивают. без уплотнения, то стороны треугольника кручения мычки внутреннего слоя остаются равножесткими и поэтому этот слой имеетS-образную структуру, из-за чего коэффициент использования прочности волокон внутреннего слоя остается невысоким. Волокна наружного слоя не проникают во внутренний, вследствие чего связь между слоями непрочная, и в процессе переработки такой пряжи на текстильном оборудовании наружный слой пряжи может сниматься с внутреннего слоя при прохождении ее через рабочие органы машины.Since the inner layer is pulled. without compaction, the sides of the torsion triangle of the sliver of the inner layer remain equally rigid and therefore this layer has an S-shaped structure, due to which the coefficient of use of the strength of the fibers of the inner layer remains low. The fibers of the outer layer do not penetrate into the inner, as a result of which the bond between the layers is unstable, and in the process of processing such yarn on textile equipment, the outer layer of yarn can be removed from the inner layer when it passes through the working bodies of the machine.
Целью изобретения является повышение качества пряжиThe aim of the invention is to improve the quality of yarn
Это достигается тем, что в способе получения многослойной пряжи,заключающемся в формировании мычки из нескольких волокнистых слоев путем их вытягивания, соединения по ширине мычки и уплотнения внутреннего слоя пряжи и скручивании мычки в пряжу, соединение слоев осуществляют перед их вы802422 •4 тягиванием, а внутренний слой уплотняют при вытягивании и на 1/2-2/3 его ширины.This is achieved by the fact that in the method for producing multilayer yarn, which consists in forming a sliver from several fibrous layers by stretching them, joining the width of the sliver and sealing the inner layer of yarn and twisting the sliver into yarn, the layers are joined before they are stretched, and the inner the layer is compacted by stretching and by 1 / 2-2 / 3 of its width.
На фиг. 1 изображена схема реализации способа) на фиг. 2 - поперечное сечение пряжи.In FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the method) in FIG. 2 is a cross section of yarn.
Предварительно подготовленные в виде ровниц или лент волокнистые наружные слои 1 и 2^и волокнистый внутренний слой 3 перед вытягиванием соединяют по ширине мычки и затем подают их в вытяжной прибор. Из линии зажима α-α предпоследней вытяжной пары слои направляют в уплотнительную воронку 4, сдвинутую параллельно осям цилиндров вытяжного прибора таким образом, что наружные слои 1 и 2 проходят через нее не деформируясь, а слой 3, являющийся внутренним слоем пряжи 5, при вытягивании уплотняется с одной стороны на 1/2-2/3 своей ширины. Полученный продукт, уплотненный с одной стороны, поступает в выпускную пару, имеющую линию зажима б-δ . На выходе из выпускной пары образуется неравнобедренный треугольник кручения 6. одну сторону которого образует уплотненный край внутреннего слоя, являющийся осью кручения, на которую под натяжением наматываются волокна наружных слоев 1 и 2. Порядок расположения слоев по поперечному сечению пряжи от периферии к центру сечения остается таким же, как и расположение слоёв в вытяжном приборе, поскольку при Формировании многослойной пряжи мычка, скручиваясь, принимает форму улиткообразной спирали с одной ветвью.The fibrous outer layers 1 and 2 ^ and the fibrous inner layer 3, preliminarily prepared in the form of rovings or ribbons, are connected across the width of the sliver before being drawn and then fed into the exhaust device. From the clamping line α-α of the penultimate exhaust pair, the layers are directed to a sealing funnel 4, shifted parallel to the axes of the cylinders of the exhaust device so that the outer layers 1 and 2 pass through it without deformation, and the layer 3, which is the inner layer of yarn 5, is compacted when drawn on the one hand, 1/2 / 2/3 of its width. The resulting product, sealed on one side, enters the exhaust pair having a b-δ clamping line. At the exit of the exhaust pair, an isosceles torsion triangle is formed 6. one side of which is the compacted edge of the inner layer, which is the axis of torsion, on which the fibers of the outer layers 1 and 2 are wound under tension. The order of the layers in the cross section of the yarn from the periphery to the center of the section remains the same as the location of the layers in the exhaust device, since when forming the multilayer yarn, the sliver, twisting, takes the form of a coiled spiral with one branch.
В полученной трехслойной пряже слои закручены в улиткообразную спираль с одной ветвью, в центр которой j заработан внутренний слой, а наружные слои расположены по сечению пряжи концентрическими окружностями. ’ Это дает возможность'получить хорошую рассортировку вслокон слоев пряжи по Ι» ее поперечному сечению, осуществив ’ тем самым практически полное покрытие внутреннего слоя наружным, что приводит к повышению качества многослойной пряжи.In the obtained three-layer yarn, the layers are twisted into a cochlear spiral with one branch, in the center of which j the inner layer is earned, and the outer layers are located along the section of the yarn in concentric circles. ’This makes it possible to 'get good sorting in layers of yarn over Ι” its cross section, thereby ’almost completely covering the inner layer with the outer one, which leads to an increase in the quality of multilayer yarn.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782692637A SU802422A1 (en) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Method of producing laminated yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782692637A SU802422A1 (en) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Method of producing laminated yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU802422A1 true SU802422A1 (en) | 1981-02-07 |
Family
ID=20796896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782692637A SU802422A1 (en) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Method of producing laminated yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU802422A1 (en) |
-
1978
- 1978-12-05 SU SU782692637A patent/SU802422A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5696916A (en) | Yarn and yarn producing method and apparatus | |
| DE1685917A1 (en) | Spinning process for producing bundled yarn at extremely high speeds for practicing the process | |
| ATE54344T1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR SPINNING STAPLE FIBER YARN. | |
| US4584830A (en) | Method for producing a fiber-spun yarn | |
| ATE89042T1 (en) | FRICTION SPINNING DEVICE AND PROCESS FOR MAKING CORE YARN. | |
| DE3309996A1 (en) | Method for producing a basic element for a communication cable having optical fibres | |
| US4712365A (en) | Process for the manufacture of reinforced false twist yarns | |
| US4070818A (en) | Method of making a core yarn | |
| ES2017702B3 (en) | STEEL CORD MANUFACTURING PROCEDURE. | |
| JPH0115612B2 (en) | ||
| DE1944361C3 (en) | Process for the continuous production of yarns from metallized fibers | |
| DE123329T1 (en) | SPLICING PROCEDURE FOR THREADS. | |
| US4103396A (en) | Dual zone wet drafting device for twistless yarns | |
| SU757486A1 (en) | METHOD FOR GETTING STACKED STEEL STRIPS 1 | |
| KR880001741B1 (en) | Doubled twisting yarns | |
| DE2848606A1 (en) | Combined yarn mfr. - using an adhesive on core yarn before cladding mantle is spun round it | |
| US2174460A (en) | Production of threads | |
| SU587107A1 (en) | Method of manufacturing staple glass yarn | |
| RU2234472C2 (en) | Method and apparatus for manufacture of cord connection from glass fibers | |
| JPH0311262Y2 (en) | ||
| JPS5927406B2 (en) | Method for producing plied yarn containing wool fibers | |
| JPH07216680A (en) | Yarn combining method and yarn combining device | |
| JPH0274632A (en) | Production of composite yarn | |
| SU1313793A1 (en) | Method for splicing filament with moving continuous braid | |
| DE326453C (en) | Process for wrapping yarns and wires with fiber sheaths |