SU802422A1 - Способ получени многослойнойпР жи - Google Patents
Способ получени многослойнойпР жи Download PDFInfo
- Publication number
- SU802422A1 SU802422A1 SU782692637A SU2692637A SU802422A1 SU 802422 A1 SU802422 A1 SU 802422A1 SU 782692637 A SU782692637 A SU 782692637A SU 2692637 A SU2692637 A SU 2692637A SU 802422 A1 SU802422 A1 SU 802422A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- yarn
- layers
- sliver
- inner layer
- width
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при изготовлении многослойной или фасонной пряжи из различ- $ ных текстильных волокон.
Известен способ получения многослойной пряжи, заключающийся в том, что несколько волокнистых лент соединяют путем наложения одна на другую по толщине мычки таким образом, чтобы лента внутреннего слоя располагалась между лентами наружного слоя, а затем совместно вытягивают слои и скручивают в пряжу £13·
Недостатком данного способа яв- ’’ ляется неполное покрытие внутреннего слоя наружным в готовой пряже, так как при совместном вытягивании соединенных слоев волокна внутреннего слоя обнажаются из-под волокон на- *0 ружного слоя и при Формировании пряжи располагаются между ветвями S-образной спирали, в которую скручивается мычка. -с
Поэтому только часть волокон внут- 23 реннего слоя зарабатывается внутрь пряжи.
Известен также способ получения многослойной пряжи, заключающийся в Формировании мычки из нескольких 30 волокнистых слоев путем их вытягивания, соединения по ширине мычки й уплотнения внутреннего слоя пряжи и скручивании мычки в пряжу р].
Так как внутренний слой вытягивают. без уплотнения, то стороны треугольника кручения мычки внутреннего слоя остаются равножесткими и поэтому этот слой имеетS-образную структуру, из-за чего коэффициент использования прочности волокон внутреннего слоя остается невысоким. Волокна наружного слоя не проникают во внутренний, вследствие чего связь между слоями непрочная, и в процессе переработки такой пряжи на текстильном оборудовании наружный слой пряжи может сниматься с внутреннего слоя при прохождении ее через рабочие органы машины.
Целью изобретения является повышение качества пряжи
Это достигается тем, что в способе получения многослойной пряжи,заключающемся в формировании мычки из нескольких волокнистых слоев путем их вытягивания, соединения по ширине мычки и уплотнения внутреннего слоя пряжи и скручивании мычки в пряжу, соединение слоев осуществляют перед их вы802422 •4 тягиванием, а внутренний слой уплотняют при вытягивании и на 1/2-2/3 его ширины.
На фиг. 1 изображена схема реализации способа) на фиг. 2 - поперечное сечение пряжи.
Предварительно подготовленные в виде ровниц или лент волокнистые наружные слои 1 и 2^и волокнистый внутренний слой 3 перед вытягиванием соединяют по ширине мычки и затем подают их в вытяжной прибор. Из линии зажима α-α предпоследней вытяжной пары слои направляют в уплотнительную воронку 4, сдвинутую параллельно осям цилиндров вытяжного прибора таким образом, что наружные слои 1 и 2 проходят через нее не деформируясь, а слой 3, являющийся внутренним слоем пряжи 5, при вытягивании уплотняется с одной стороны на 1/2-2/3 своей ширины. Полученный продукт, уплотненный с одной стороны, поступает в выпускную пару, имеющую линию зажима б-δ . На выходе из выпускной пары образуется неравнобедренный треугольник кручения 6. одну сторону которого образует уплотненный край внутреннего слоя, являющийся осью кручения, на которую под натяжением наматываются волокна наружных слоев 1 и 2. Порядок расположения слоев по поперечному сечению пряжи от периферии к центру сечения остается таким же, как и расположение слоёв в вытяжном приборе, поскольку при Формировании многослойной пряжи мычка, скручиваясь, принимает форму улиткообразной спирали с одной ветвью.
В полученной трехслойной пряже слои закручены в улиткообразную спираль с одной ветвью, в центр которой j заработан внутренний слой, а наружные слои расположены по сечению пряжи концентрическими окружностями. ’ Это дает возможность'получить хорошую рассортировку вслокон слоев пряжи по Ι» ее поперечному сечению, осуществив ’ тем самым практически полное покрытие внутреннего слоя наружным, что приводит к повышению качества многослойной пряжи.
Claims (3)
- Формула изобретенияСпособ получения многослойной пряжи, заключающийся в Формировании 20 мычки из нескольких волокнистых слоев путем их вытягивания, соединения по ширине мычки и уплотнения внутреннего слог пряжи и скручивании мычки в пряжу, отличающий25 с я тем, что, с целью повышения качества пряжи, соединение слоев осуществляют перед их вытягиванием, а внутренний слой уплотняют при вытягивании и на 1/2-2/3 его ширины.__ Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР № 576358, кл. D 02 G 3/36, 1975.
- 2. Патент Германии tf 442056, кл. 76с, 31, опублик. 1925 прото-
- 3* тип .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782692637A SU802422A1 (ru) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Способ получени многослойнойпР жи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782692637A SU802422A1 (ru) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Способ получени многослойнойпР жи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU802422A1 true SU802422A1 (ru) | 1981-02-07 |
Family
ID=20796896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782692637A SU802422A1 (ru) | 1978-12-05 | 1978-12-05 | Способ получени многослойнойпР жи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU802422A1 (ru) |
-
1978
- 1978-12-05 SU SU782692637A patent/SU802422A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2726185A (en) | Method of forming tapered glass rods | |
| JPS5696916A (en) | Yarn and yarn producing method and apparatus | |
| DE1685917A1 (de) | Spinnverfahren zum Herstellen von gebuendeltem Garn bei extrem hohen Geschwindigkeiten zum Ausueben des Verfahrens | |
| ATE54344T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spinnen von stapelfasergarnen. | |
| US4584830A (en) | Method for producing a fiber-spun yarn | |
| ATE89042T1 (de) | Friktions-spinnvorrichtung und verfahren zur herstellung von kerngarn. | |
| SU802422A1 (ru) | Способ получени многослойнойпР жи | |
| DE3309996A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines grundelements fuer ein nachrichtenkabel mit lichtwellenleitern | |
| US4712365A (en) | Process for the manufacture of reinforced false twist yarns | |
| ES2017702B3 (es) | Procedimiento de fabricacion de cordon de acero. | |
| US4070818A (en) | Method of making a core yarn | |
| JPH0115612B2 (ru) | ||
| DE1944361C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Garnen aus metallisierten Fasern | |
| DE123329T1 (de) | Spleissverfahren fuer faeden. | |
| US4103396A (en) | Dual zone wet drafting device for twistless yarns | |
| JPS6343302B2 (ru) | ||
| SU757486A1 (ru) | Способ получения штапелированной стеклопряжи 1 | |
| KR880001741B1 (ko) | 동질의 방석단사를 합연하는 방법 및 동 합연사 | |
| DE2848606A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kernmantelgarns und spinnvorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| SU587107A1 (ru) | Способ получени штапелированной стеклопр жи | |
| RU2234472C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления жгутового соединения из стеклянных волокон | |
| JPS5927406B2 (ja) | 羊毛繊維を含む合撚糸の製造法 | |
| JPH07216680A (ja) | 糸条の合糸方法および合糸装置 | |
| JPH0274632A (ja) | 複合糸の製造法 | |
| SU1313793A1 (ru) | Способ сращивани элементарной нити с движущимс непрерывным жгутом |