SU806260A1 - Способ обработки материалов сдРОблЕНиЕМ СТРужКи и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи - Google Patents

Description

Изобретение относится к станкостроению.

Известен способ обработки материалов с дроблением стружки, при котором заготовке и режущему инструменту сообщают относительное движение формообразования, а подачу осуществляют дискретно, а также устройство для осуществления этого способа, содержащее суппорт и каретку с режущим инструментом [1].

Недостатком известного способа является относительно невысокое качество обработки.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

Для достижения поставленной цели в каждом цикле после дискретного перемещения режущего инструмента в направлении подачи осуществляют углубление в заготовке, при котором инструмент перемещают под углом к оси вращения заготовки, принятом из соотношения < р» £ Ч, где β - угол наклона инструмента к оси вращения заготовки;

Ί - угол наклона главной режущей кромки инструмента к оси заготовки.

В устройстве для обработки материалов с дроблением стружки по пред. лагаемому способу, с целью обеспече< ния автоматического перемещения ре* жущего инструмента на величину дополнительного углубления в заготовке, на суппорте под углом к оси обрабатываемой детали закреплена неподвижная направляющая с регулировочным вин том, а на каретке закреплена подпружиненная относительно неподвижной направляющей подвижная направляющая с упором, при этом упор имеет возможность взаимодействия с регулировочным винтом.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа на примере выполнения взаимосвязанных действий при токар20 ной обработке; на фиг. 2 - схема устройства для осуществления способа.

Способ обработки осуществляется следующим⁴ образом.

Заготовка 1, как обычно, закрепля25 ется в патроне станка и ей, в соответствии с принятыми режимами, сообщается заданная частота вращения. Режущий инструмент 2 устанавливается на суппорте и ему сообщается диск30 ретное перемещение с таким расчетом.

чтобы после перемещения режущего инструмента 2 в направлении подачи на величину S заготовка сделала один оборот. За это время режущий инструмент срезает слой металла заштрихованной площади 3 на длине окружности обрабатываемой детали 1.

Затем режущий инструмент 2 перемещается в направлении оси Ϊ-Ι, расположенной под углом р относительно оси перемещения на величину t. Угол β принят из соотношения < β $ где т- угол наклона главной режущей кромки режущего инструмента 2 к оси обрабатываемой заготовки 1, а угол накло'на инструмента к оси врагщения заготовки. При таком соотношении без дополнительного врезания в направлении подачи режущий инструмент 2 врезается в обрабатываемую заготовку на глубину t₄ и за следующий оборот заготовки срезает слой металла заштрихованной площади 4 на 'длине окружности детали 1. После этого, режущий инструмент отводится в направлении оси Ϊ-Ι на величину t и перемещается в направлении подачи на величину S, и цикл обработки повторяется.

В результате,.за один проход резца осуществляется двухпроходная обработка на суммарную глубину' t_o и ц с надежным дроблением стружки.

Приме р. Производят токарную обработку детали из стали 45 резцом с пластинкой из твердого сплава типа ТК при следующих режимах и геометрии резца. Глубина обработки t_o = 5 мм, Ц =0,5 мм. Длина обработки Е = 100 мм, подача S = 0,3 мм/об., скорость резания V = 40 м/мин. Диаметр обрабатываемой заготовки 0 = 420 мм, 45°. Радиус закругления 40 вершины резца г = 1 мм. Частота вращения заготовки и = * Ю6 об/мин.

Время обработки <4^г(2Ь /и 5 б,4 мин.

При традиционной двухпроходнои обработке к этому времени следует добавить время на возвращение резца в исходное положение и время на установку глубины чистового прохода.

Устройство для осуществления способа содержит суппорт 5, подвижную и неподвижную направляющие б и 7, упор 8^ винт 9, гайку 10, пружину 11 и упор 12.

Режущий инструмент 2 закрепляется в каретке, которая содержит подвижную направляющую б, заканчиваю- ⁵⁵ щуюся упором 8. Установленная на суппорте 5 неподвижная направляющая 7 снабжена механизмом поворота в горизонтальной плоскости и фиксации направляющих (не указанных на схеме). 60

В процессе.осуществления предлагаемого способа устройство выполняет функции автоматического перевода резца из одного фиксированного положения в другое. В результате осуществ ляется дополнительное углубление резца 2.

При срезании слоя металла сечения 3, показанного на фиг. 1, под воздействием составляющих силы резания режущий инструмент находится в крайнем заднем положении, так как Рц < В, - Ρχ Пружина 11 сжимается и подвижная направляющая 6 через упор 8 опирается на регулировочный винт 9.

При срезании слоя металла 4, ког-* да у Рч, - Р_К, подвижная направляющая 6 под действием пружины 11 переходит в переднее положение и прижимается к жесткому упору 12. Вдоль оси I-I резец проходит путь, равный настраиваемой величине t, в результате чего он врезается в деталь 1 на глубину ц .

Регулировка усилия пружины 11 осуществляется винтом 10. Регулировка зазора t осуществляется винтом 9.

Claims (2)

1. Изобретение относитсй к сфанкостроению . Известен способ обработки материа лов с дроблением стружки, при котором заготовке и реж/цему инструменту сообщают относительное движение формообразовани , а подачу осуществл ют дискретно, а также устройство дл  осуществлени  этого способа, содержащее суппорт и каретку с режущим инструментом l. Недостатком известного способа  в л етс  относительно невысокое качест во обработки. Цель изобретени  - повышение качества обработки. Дл  достижени  поставленной цели в каждом цикле после дискретного перемещени  режущего инструмента в нап равЛении подачи осуществл ют углубле ние в заготовке, при котором инструмент перемещают под углом к оси вращени  заготовки, прин том из соотношени  г р Ч, . где ( - угол наклона инструмента к оси вращени  заготовки; f - угол наклона главной режуще кромки инструмента к оси заготовки. В устройстве дл  обработки материалов с дроблением стружки по йредлагаемсиду способу, с целью обеспечени  автоматического перемещени  режущего инструмента на величину дополнительного углублени  в заготовке, на суппорте под углом к оси обрабатываемой детали закреплена неподвижна  направл юща  с регулировочным винтом , а на каретке закреплена подпружиненна  относительно неподвижной направл Еощей подвижна  направл юща  с упором, рри этом упор имеет возможность взаимодействи  с регулировочным винтом. На фиг, 1 показана схема осуществлени  способа на примере выполнени  взаимосв занных действий при токарной обработке; на фиг, 2 - схема устройства дл  осуществлени  способа. Способ обработки осуществл етс  следуккцим образам. Заготовка 1, как обычно, закрепл етс  в патроне станка и ей, в соответствии с прин тыми режимами, сообщаетс  заданна  частота вращени . Режун ий инструмент 2 устанавливаетс  на суппорте и ему сообщаетс  дискретное перемещение с таким расчетом. чтобы после перемещени  режущего ииетрумента 2 в направлении подачи на величину S заготовка сделала оди оборот. За это врем  режущий инструмент срезает слой металла заштрих ванной площади 3 на длине окружности обрабатываемой детали 1. Затем режущий инструмент 2 перемещаетс  в направлении оси I-I, расположенной под углом р относител но оси перемещени  на величину t. Угол р прин т из соотношени  /% f где f- угол наклона главной режуще кромки режущего инструмента 2 к оси обрабатываемой заготовки 1, а /% угол наклона инструмента к оси враг щени  заготовки. При таком соотношении без дополнительного врезани  в направлении подачи режущий инстру мент 2 врезаетс  в обрабатываемую заготовку на глубину t и за следукнций оборот заготовки срезает сло металла згиитрихованной площади 4 на длине окружности детали 1. После этого, режущий инструмент отводитс  в направлении оси 1-1 величину t и перемещаетс  в направлении пода чи на величину S, и цикл обработки повтор етс . В результате,.за один проход резца осуществл етс  двухпро содна  обработка на суммарную глубину t и t с надежным дроблением стружки. Приме р. Производ т токарную обработку детали из стали 45 резцом с пластинкой из твердого сплава типа ТК при следующих режимах и геометрии резца. Глубина обработки с 5 мм, t 0,5 мм. Длина обработки Е 100 мм, подача S 0,3 мм/об., скорость резани  V 40 м/мин. Диаметр обр-абатываемой заготовки D 120 мм, Y- 45. Радиус закруглени  вершины pesiia г 1 мм. Частота вращени  заготовки п г об/ми Врем  обработки t(2LJh 5 )« 6,4 мин. При традиционной двухпроходнои об работке к этому времени следует добавить врем  на возвращение резца в исходное положение и врем  на установку глубины чистового прохода. Устройство дл  осуществлени  способа содержит суппорт 5, подвижную и неподвижную направл ющие 6 и 7, упор 8( винт 9, гайку 10, пружину 11 и упор 12. Режущий инструмент 2 закрепл етс  в каретке, котора  содержит подвижную направл кнцую 6, заканчивающуюс  упором 8. Установленна  на суп порте 5 неподвижна  направл юща  7 снабжена механизмом поворота в горизонтальной плоскости и фиксации направл ющих (не указанных на схеме). В процессе.осуществлени  предлагаемого способа устройство выполн ет функции автоматического перевода езца из одного фиксированного поло жени  в другое. В результате осущест л етс  дополнительное углубление резца 2. При срезании сло  металла сечени  3, показанного на фиг. 1, под воздействием составл ющих силы резани  режущий инструмент находитс  в крайнем заднем положении, так как РИ Р, - РХ Пружина 11 сжимаетс  и подвижна  направл юща  6 через упор 8 опираетс  на регулировочный винт 9. При срезании сло  металла 4, когг да Р 7 Р( - РХ, подвижна  направл кгща  G под действием пружины 11 переходит в переднее положение и прижимаетс  к жесткому упору 12. Вдоль оси I-I резец проходит путь, равный настраиваемой величине t, в результате чего он врезаетс  в деталь 1 на глубину ц . Регулировка усили  пружины 11 осуществл етс  винтом 10. Регулировка зазора t осуществл етс  винтом 9. Формула изобретени  1.Способ обработки материалов с дроблением стружки, при котором заготовке и режущему инструменту сообщают относительное движение формообразовани , а подачу осуществл ют дискретно, отлич ающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки, в калодом цикле после дискретного перемещени  режущего инструмента в направлении подачи осуществл кзт углубление в заготовке, при котором инструмент перемещают под углом к оси вращени  заготовки, прин том из соотношени  |J V где 5 - угол наклона инструмента к оси вращени  заготовки f ip - угол наклона главной режущей кромки инструмента к оси заготовки.
2. 2.Устройство дл  обработки материалов с дроблением стружки, содержащее суппорт и каретку с режущим инструментом , отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  автоматического перемещени  режущего инструмента на величину дополнительного углублени  в заготовке, на суппорте под углом к оси обрабатываемой детали закреплена неподвижна  направл юща  с регулировочным винтом, а на каретке -закреплена подпружиненна  относительно неподвижной направл ющей подвижна  направл юща  с упором, при этом упор имеет возможность взаимодействи  с регулировочным винтом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. СмирновА.А. и Яблонский Н.С. Дробление сливной стружки методом прерывистой подачи инструмента. Труды ЛПИ им. Калинина, 1964, № 284, с. 39 и 43, фиг. 6.

   uf.f