SU82145A1 - Способ изготовлени металлокерамическим путем изделий и заготовок из кобальтжелезных сплавов - Google Patents
Способ изготовлени металлокерамическим путем изделий и заготовок из кобальтжелезных сплавовInfo
- Publication number
- SU82145A1 SU82145A1 SU379322A SU379322A SU82145A1 SU 82145 A1 SU82145 A1 SU 82145A1 SU 379322 A SU379322 A SU 379322A SU 379322 A SU379322 A SU 379322A SU 82145 A1 SU82145 A1 SU 82145A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- blanks
- manufacture
- iron alloys
- cobalt
- cobalt iron
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 5
- 229910001313 Cobalt-iron alloy Inorganic materials 0.000 title description 3
- 239000011195 cermet Substances 0.000 title 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 4
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co] Chemical class [Fe].[Co] QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Известно применение металлокерамнческого способа дл изготовлени магнитных изделий. Также известно изготовление изделии из железных силавзв нутем смешивани иорошков железа с норошкамн других металлов и сиекани смесей таких порошков в восстановнте.чьиой атмосфере или в вакууме.
Свойства кобальт-железных силавов, в частности, их магнитна проницаемость и магнитиое насьпдение, завис т от качества примен емых компонентов.
Преимуш,ество описываемого способа заключаетс в том, что получаемые сплавы практически не содержат примесей углерода. KHC;IOрода , фосфора, серы и азота, отличаютс мелкозернистостью, куютс и прокатываютс в гор чем и холодном состо нии лучше, чем сплавы аналогичного состава, полученные литьем, а издели или заготовки из них имеют максимальную высокую магнитную пронииаемость и наибольшее магнитное насыщение.
Предложенный способ отличаетс от известных тем, что, с целью получени изделий или заготовок максимально высокой проницаемости и наибольшего магинтного насыщени , шихту состав; ют из иорои1ков электролитического железа и кобальта.
Предельные концентрации компонентов в кобальт-лчелезных сплавах , примен емых дл изготовлени металлокерамическпх изделий по предлагаемому способу, рекомендуютс следующие (в вес.); железа 40-70%; кобальта 30-60%, ванади 0-3%.
Примеры:
1.Кобальта -50%; ваиади -1.7%; железа-48..
2.Кобальта-50%; железа-50%.
Порошки должны быть не крупнее 100 меш. Давление прессовани 5--I5 т/см, оптимальное давление-10 т/cм Температура спеканим
-i §2Ш .
900 - 13.00°. Спекание производ т в водороде или вакууме, азоте пли другой нейтральной атмоефере.
Предмет изобретени
Способ изготовлени металлокерамическим нутем изделий и заготовок из кобальт-жедезних сплавов с факультативной добавкой ванади , отличающийс тем, что, с цельЮ получени изделий или заготовок максимально высокой магнитной проницаемости и наибольшего магнитного насыщени , шихту составл ют из порошков электро .ит.ического железа и кобальта.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU379322A SU82145A1 (ru) | 1948-05-28 | 1948-05-28 | Способ изготовлени металлокерамическим путем изделий и заготовок из кобальтжелезных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU379322A SU82145A1 (ru) | 1948-05-28 | 1948-05-28 | Способ изготовлени металлокерамическим путем изделий и заготовок из кобальтжелезных сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU82145A1 true SU82145A1 (ru) | 1949-11-30 |
Family
ID=48255412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU379322A SU82145A1 (ru) | 1948-05-28 | 1948-05-28 | Способ изготовлени металлокерамическим путем изделий и заготовок из кобальтжелезных сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU82145A1 (ru) |
-
1948
- 1948-05-28 SU SU379322A patent/SU82145A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3372021A (en) | Tungsten addition agent | |
| US4190441A (en) | Powder intended for powder metallurgical manufacturing of soft magnetic components | |
| US4047983A (en) | Process for producing soft magnetic material | |
| US4049429A (en) | Ferritic alloys of low flow stress for P/M forgings | |
| US4702772A (en) | Sintered alloy | |
| US2329698A (en) | Preparation of manganese alloys | |
| US4152179A (en) | Process for producing phosphorous-bearing soft magnetic material | |
| GB644813A (en) | Improvements in or relating to the production of pseudo-alloys | |
| GB618293A (en) | Making products of powdered iron or iron alloys | |
| US4585480A (en) | Material for the powder metallurgical manufacture of soft magnetic components | |
| JPS591763B2 (ja) | ステンレス鋼粉末 | |
| GB625397A (en) | Improvements in or relating to powdered metal compositions | |
| JPH04235232A (ja) | 高強度チタン合金の製造方法 | |
| JPS5819722B2 (ja) | コウミツドシヨウケツコウ ノ セイゾウホウホウ | |
| JPS60103102A (ja) | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系永久磁石合金の製造方法 | |
| JPH0140081B2 (ru) | ||
| SU1647034A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из металлических порошков | |
| JPS5823462B2 (ja) | 高密度を有するＦｅ−Ｃｒ−Ｃｏ系スピノ−ダル分解型焼結磁性材料 | |
| GB587320A (en) | Improvements in or relating to powdered metals | |
| Suzuki et al. | High-Strength WC-Co Cemented Carbide Obtained by Using WC+ Co+ Zn Mixture | |
| JPS5794535A (en) | Production of hard alloy | |
| JPS61179825A (ja) | 耐食性に優れた焼結Ｃｏ基合金の製造方法 | |
| AT162878B (de) | Verfahren zur Herstellung von aus Legierungen bestehenden Sinter-Formkörpern | |
| SU1096034A1 (ru) | Способ получени спеченных изделий из сплавов на основе карбида хрома | |
| GB642773A (en) | Improvements in or relating to a process for preparing metal powders for the purposes of powder metallurgy from copper and iron containing ores |