SU830102A1 - Vacuum blast agglomeration machine - Google Patents
Vacuum blast agglomeration machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU830102A1 SU830102A1 SU792803738A SU2803738A SU830102A1 SU 830102 A1 SU830102 A1 SU 830102A1 SU 792803738 A SU792803738 A SU 792803738A SU 2803738 A SU2803738 A SU 2803738A SU 830102 A1 SU830102 A1 SU 830102A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- charge
- thread
- branch
- ratio
- machine
- Prior art date
Links
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 title claims 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 title claims 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 28
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 14
- 238000007665 sagging Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013401 experimental design Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к получению металлургического сырь , например агломерата , и может быть использовано в черной и цветной металлургии.The invention relates to the production of metallurgical raw materials, such as agglomerate, and can be used in ferrous and non-ferrous metallurgy.
Известно устройство периодического действи дл получени агломерата способом подачц воздуха снизу вверх, характеризующеес тем, что,с целью ликвидации выбросов и кипени шихты, оно снабжено дополнительной решеткой, жестко закрепл емой к корпусу печи над слоем шихты на период спекани l.A batch device is known for producing agglomerate by an air blower method from bottom to top, characterized by the fact that, in order to eliminate emissions and boiling of the charge, it is provided with an additional grating fixed to the furnace body above the charge layer for the sintering period l.
Недостатком известного устройства вл етс производительность за счет неэффективного использовани машинного времени.A disadvantage of the known device is the performance due to the inefficient use of computer time.
Известна кольцева агломерационна машина дл спекани способом подачи воздуха снизу вверх характеризующа с тем, что ее корпус снабжен нижними поворотными и верхними секционными решетками, причем направл ющие последних в зине загрузки, зажигани и разгрузки-продукта выполнены фасонного профил , дутьевые камеры соединены по внешнему периметру со стационарным вакуум-коллектором посредством патрубка с клапаном, а по пнутреннему - радиальными трубопровоцами , сочлененными с центральной газораспределительной камерой, снабженной кольцом с отверсти ми, перекрытым в зоне загрузки, зажигани и разгрузки 12.A known sinter ring sintering machine for sintering by supplying air from the bottom upwards is characterized by the fact that its body is equipped with lower turning and upper sectional grids, with the guides of the latter in the loading, ignition and unloading product made of a shaped profile, the blowing chambers are connected along the outer perimeter from a stationary vacuum collector through a pipe with a valve, and in the case of a vacuum pipe - radial pipelines connected to the central gas distribution chamber equipped with a rim with holes blocked in the loading, ignition and unloading area 12.
Однако эта машина, принципиально отлича сь от широко распространенных в СССР ленточных агломашин, требует значительных затрат на опытно-кон0 структорские и научно-исйледовательские работы при создании головного образца, а также переоснастку машиностроительных заводов при ее серийном производстве.However, this machine, which is fundamentally different from the tape agglomachines widely used in the USSR, requires significant expenditures on experimental design and research and development work on the creation of the master sample, as well as on retrofitting of engineering plants during its mass production.
5five
Наиболее близкой по техническлй сущности и достигаемому результату вл етс ленточна агломашина ДЛЯ спекани способом подачи воздуха сни0 зу вверх, содержаща загрузочное, зажигательное и разгрузочное устройства , укрытие, вакуумную и дутьевые камеры, колосниковую решетку и средство прижима шихты, выполненное в The closest in technical essence and the achieved result is a belt sintering machine for sintering the way of supplying air from the bottom upwards, containing loading, incendiary and unloading devices, shelter, vacuum and blowing chambers, grate, and
5 виде подвижной, опирающейс на ролики цепи или в виде неподвижных роликов , или в виде жалюзи,наклоненных по ходу шихты и снабженных дл нормаль- ного движени газового потока отвер0 сти ми з .5 as a movable chain supported on the rollers or in the form of stationary rollers or in the form of louvres inclined along the charge and provided with holes for the normal movement of the gas flow.
К недостаткам известной ленточной агломашины следует отнести: значительное усложнение конструкции машины и ее работы за счет потребной синхронизации двух приводных решеток усложнение обслуживани машин при потребном увеличении (уменьшении) высоты спекаемого сло шихты, увеличение давлени воздуха под колосниковой решеткой сверх расчетного, с целью увеличени производительности, требует существенной переделки конструкций машины, значительное увеличение веса и габаритов машины не позвол ет перевести действующие агломашины на новую технологию, образование продуктов у бортов спекательных тележек приводит к неравномерному спеканию по ширине пирога и к снижению производительности.The disadvantages of the known belt sintering machine include: a significant complication of the machine design and its operation due to the need for synchronization of the two drive grids, the complication of machine maintenance with the required increase (decrease) in the height of the sintered batch, an increase in air pressure under the grate beyond the calculated one, in order to increase productivity, requires a significant rework of the machine structures, a significant increase in the weight and dimensions of the machine does not allow to transfer the existing sintering machines to New technology, the formation of products at the sides of sintering carts leads to uneven sintering across the width of the cake and to a decrease in productivity.
Цель изобретени - повьошение удельной производительности агломашины , повышение качества продукта и снижение эксплуатационных затрат. Поставленна цель достигаетс тем, что средство прижима шихты выполнено в виде установленных на барабанах гибких нитей с образованием свободно провисающих участкой на подающем и забирающем устройствах и с возможностью свободного контакта рабочей ветви средства прижима шихты с грузовой ветвью агломашины, при этом отношение длины нити холостой ветви к длине нити рабочей ветви средства прижима шихты составл ет 1,0-0,1, а отношение длины свободно провисающего участка нити к рассто нию между барабанами составл ет 1,75-25.The purpose of the invention is to increase the specific productivity of the sintering machine, improve the quality of the product and reduce operating costs. The goal is achieved by the means for clamping the charge made in the form of flexible threads installed on the drums with the formation of a loose sagging section on the supply and pick-up devices and with the possibility of free contact of the working branch of the charge clamp tool with the cargo branch of the sintering machine, while the ratio of the length of the thread is the idle branch to the length of the thread of the working branch of the charge pressing means is 1.0-0.1, and the ratio of the length of the free sagging portion of the thread to the distance between the drums is 1.75-25.
Приводные барабаны средства прижима шихты выполнены переменного диаметра, причем отношение радиуса, периферийного барабана к радиусу центрального барабана составл ет 1,1-1,6.The drive drums of the charge pressing means are made of variable diameter, the ratio of the radius of the peripheral drum to the radius of the central drum being 1.1-1.6.
На фиг, 1 изображена схема вакуумно-дутьевой агломашины, на фиг. 2 - разрез на фиг. 1,FIG. 1 shows a diagram of a vacuum-blown sintering machine; FIG. 2 is a sectional view in FIG. one,
Агломашина содержит привод 1, головную и хвостовую звездочки 2 и 3, устройство 4 дл укладки постели устройство 5 дл укладки зажигательного сло , устройство б дл укладки основного сло , устройство 7 дл зажигани шихты, вакуум-камеру 8 зажигани , дутьевые камеры 9, спекательные тележки 10, укрытие 11 рабочей ветви агломашины, средство 12 прижима шихты, включающее установленные на барабанах 13 гибкие нити 14, которые образуют рабочую и холостую ветви 15 и 16, свободно провисающие участки 17 и 18, падающее и забирающее устройства 19 и 20.Sinter machine contains drive 1, head and tail sprockets 2 and 3, device 4 for laying a bed, device 5 for laying the incendiary layer, device b for laying the main layer, device 7 for igniting the charge, vacuum chamber 8 for ignition, blowing chambers 9, sintering carts 10, the shelter 11 of the working branch of the sintering machine, the charge pressing means 12, including flexible threads 14 installed on the drums 13, which form the working and idle branches 15 and 16, the free-hanging sections 17 and 18, the falling and collecting devices 19 and 20.
Средство прижима шихты выполнено С возможностью свободного контактиро-вани его рабочей ветви с грузовой ветвью агломашины без- проскальзываНИН , что обеспечивает равенство скоростей агломашины и рабочей ветви средства прижима шихты. Удельное давление, развиваемое рабочей ветвью средства прижима шихты и завис щее от условий спекани (давлени воздуха под решеткой агломашины, газопроницаемости шихты и т.д.), обеспечивают скоростью холостой ветви средства прижима шихты. Эта скорость может быть равной скорости рабочей ветви средства прижима шихты или превышать ее. Соотношение скоростей холостой и рабочей ветвей средства прижима шихты с учетом обеспечени заданного удельного давлени на спекаемый слой реализуетс выбором длин нитей на холостой и рабочей ветв х. Отношение длины нити холостой ветви к длине нити рабочей ветви при изменении высоты Зсццитного сло , например, от 25 до 250 мм может находитьс в пределах-1,0-0,1.The tool for pressing the charge is made With the possibility of free contact of its working branch with the cargo branch of the sintering machine without slippage of the INN, which ensures the equality of the speeds of the sintering machine and the working branch of the tool for pressing the charge. The specific pressure developed by the working branch of the charge pressing agent and depending on the sintering conditions (air pressure under the sintering machine grid, the gas permeability of the charge, etc.) provides the speed for the idle branch of the charge pressing means. This speed can be equal to the speed of the working branch of the charge pressing tool or exceed it. The ratio of the speeds of the idle and working branches of the charge pressing means, taking into account the provision of a given specific pressure on the sinter layer, is realized by choosing the lengths of the filaments on the idle and working branches x. The ratio of the length of the thread of the idle branch to the length of the thread of the working branch with a change in the height of the X-layer layer, for example, from 25 to 250 mm may be in the range of 1.0-0.1.
Свободно провисающие участки холостой ветви средства прижима шихты обеспечивают изменение высоты спекаемого сло шихты, а рассто ние между барабанами (шаг между ос ми нитей) равномерную укладку защитного сло п ширине шихты агломашины. Отношение оптимальной длины свободно провисающего участка нити к рассто нию между барабанами, с учетом изменение высоты сло спекаемой шихты в пределах, например, от 300 мм до 1500 и рассто ние между ос ми нитей, например, в пределах 100-300 мм, может находитьс в пределах 1,75-25.Freely sagging sections of the idle branch of the charge pressing tool provide a change in the height of the sintered charge layer, and the distance between the drums (the pitch between the yarn axes) uniform laying of the protective layer n the width of the sintering machine. The ratio of the optimal length of the sagging section of the thread to the distance between the drums, taking into account the change in the height of the layer of the sintered charge in the range, for example, from 300 mm to 1500 and the distance between the axis of the thread, for example, in the range of 100-300 mm, can be within 1.75-25.
Скорость нитей холостой ветви может измен тьс по ширине решетки агмашины . Например, установление скорости периферийных нитей с превышением по отношению к центральным нит м позвол ет укладывать нити у бортов спекательных тележек слоем большей высоты, что снижает бортовые продувы Конструктивно это может быть,например , выполнено установкой приводных барабанов переменного диаметра на одной оси. При этом отношение радиус периферийного барабана к радиусу центрального барабана может находитьс , например, в пределах 1,1-1,6.The speed of the threads of the idle branch can vary across the width of the agmachine grid. For example, setting the speed of peripheral yarns above the central yarns allows stacking the yarns at the sides of the sintering carts with a layer of greater height, which reduces the side blowing, Structurally, this can be done, for example, by installing driving drums of variable diameter on one axis. The ratio of the radius of the peripheral drum to the radius of the central drum may be, for example, in the range 1.1-1.6.
Устройство, подающее гибкую нить может быть зубчатым, фрикционным или иной конструкции, что определ етс типом .гибкой нити, надежностью подачи и т.д. Гибка нить может быть выполнена , например, из специальных шаров, цилиндров, колец, в виде корной цепи и т.д.A device that supplies a flexible thread can be a toothed, friction, or other structure, which is determined by the type of flexible thread, the reliability of feeding, etc. The bending thread can be made, for example, from special balls, cylinders, rings, in the form of a core chain, etc.
Дл осуществлени зажигани установка снабжена вентил тором 21 и газйочисткой 22. Дл подачи воздуха . спекание устанавливают вентил тор 23. Забор аглогазов от зоны спекани осуществл ют вентил тором 24 с использованием газоочистки 25.For ignition, the installation is equipped with a fan 21 and gas cleaning 22. For air supply. sintering install fan 23. Intake of agglomers from the sintering zone is performed by fan 24 using gas cleaning 25.
Агломашина работает следующим образом .Aglomashina works as follows.
С помощью привода 1 привод т в движение спекательные тележки 10. Устройством 4 укладывают на колосники спектральных тележек 10 постель. Устройством 5 поверх постели укладывают зажигательный слой и зажигают его под вакуумом с помощью устройства 7 и вентил тора 21 над вакуум-камерой 8 зажигани . На гор щий зажигательный слой устройством 6 укладывают основной слой шихты и пропускают спекательные тележки 10 над .дутьевыми камерами 9, подава воздух на спекание вентил тором 23 и отсасыва образующиес аглогазы вентил тором 24 через газоочистку 25. Перед наступлением равновесного давлени технологического воздуха на шихтУ укладывают гибкие нити 14, подава их подающим 19 и забира в конце зоны спекани забирающим устройством 20.With the help of the drive 1, the sintering carts 10 are set in motion. By the device 4, bed is placed on the grate bars of the spectral carts 10. The device 5 is placed on top of the bed with an incendiary layer and is ignited under vacuum with the help of device 7 and a fan 21 above the vacuum ignition chamber 8. On the burning incendiary layer, the device 6 places the main layer of the charge and passes the sintering carts 10 over the blast chambers 9, supplying air for sintering by the fan 23 and sucking the agglose formed by the fan 24 through the gas cleaning 25. Before the equilibrium pressure of the process air is applied, the flexible air is placed on the charge the threads 14, feeding them to the feed 19 and the pick-up at the end of the sintering zone by the pick-up device 20.
В некоторых случа х, например,дл форсировани процесса при спекании шихты с малым насыпным весом вс поверхность спекаемой шихты может покрыватьс защитным слоем гибких нитей .In some cases, for example, to speed up the process during sintering the mixture with a low bulk weight, the entire surface of the sintered mixture may be covered with a protective layer of flexible filaments.
Образованный гибкими нит ми защитный слой надежно удерживает шихту от вспучивани .The protective layer formed by the flexible filaments reliably keeps the charge from swelling.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792803738A SU830102A1 (en) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Vacuum blast agglomeration machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792803738A SU830102A1 (en) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Vacuum blast agglomeration machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU830102A1 true SU830102A1 (en) | 1981-05-15 |
Family
ID=20843837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792803738A SU830102A1 (en) | 1979-08-01 | 1979-08-01 | Vacuum blast agglomeration machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU830102A1 (en) |
-
1979
- 1979-08-01 SU SU792803738A patent/SU830102A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3865153A (en) | Metal treatment apparatus for steel rod having an oscillating platform below the laying head | |
| JPH0339424A (en) | Method for controlling air permeability of sintered raw material bed | |
| CN1086266A (en) | Sintering mine making method and manufacturing installation | |
| US2274425A (en) | Method of making slivers | |
| JPH02263935A (en) | Method for controlling air permeability in sintering raw material layer | |
| US2274424A (en) | Sliver making machine | |
| EP0787809B1 (en) | Apparatus for charging raw sinter mix to sintering machine | |
| JPH08291342A (en) | Exhaust gas circulation sintering method | |
| US2633346A (en) | Furnace for producing physical and chemical changes in granular materials | |
| SU1033827A1 (en) | Device for injecting gas air mixture to lumpy material bed | |
| US3329419A (en) | Moving pallet sintering apparatus and method | |
| JPH07159048A (en) | Exhaust gas circulation sintering method and exhaust gas circulation equipment | |
| CN106583743A (en) | Reduction furnace machining system | |
| JPH065599Y2 (en) | Rod for air permeability control of sintering raw material layer | |
| SU1036774A1 (en) | Method for roasting iron ore pellets | |
| RU2163645C1 (en) | Drum-type unit for production of calcined pellets | |
| US2895818A (en) | Method and apparatus for deep-bed charging of traveling grates | |
| SU730811A1 (en) | Blast feeder for blast furnace hearth | |
| CN1075438A (en) | A kind of continuous-heating furnace for forging | |
| CN1598011A (en) | Technology for implementing local high pressure operation in sintering procedure | |
| JP2582711B2 (en) | Method for improving air permeability of sintered layer | |
| SU960513A1 (en) | Apparatus for heat treatment of chemicometallurgical production industrial products | |
| SU548644A1 (en) | Pellet loading method | |
| US1765025A (en) | Machine and method for forming mineral-wool bats | |
| SU815444A1 (en) | Furnace for graphitizing of carboniferous articles |