SU831790A1 - Устройство дл коррекции массы коксапО ВлАжНОСТи - Google Patents
Устройство дл коррекции массы коксапО ВлАжНОСТи Download PDFInfo
- Publication number
- SU831790A1 SU831790A1 SU792827028A SU2827028A SU831790A1 SU 831790 A1 SU831790 A1 SU 831790A1 SU 792827028 A SU792827028 A SU 792827028A SU 2827028 A SU2827028 A SU 2827028A SU 831790 A1 SU831790 A1 SU 831790A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coke
- mass
- output
- moisture
- input
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 178
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 38
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 10
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims description 9
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical group [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 claims 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 claims 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к про- изводству чугуна в доменных печах, в частности, к устройствам для автоматической нагрузки весоприемников или воронок и может быть использовано ® для автоматической коррекции массы кокса по его влажности при циклической (скиповой) или непрерывной (транспортерной) подаче материалов в доменную печь.
Известно устройство для автоматической коррекции массы скипового кокса по влажности £1J, которое содержит задатчик массы сухого кокса, блок умножения, сумматор и блок сравнения и выполняет операции вычисления для каждой весовой воронки GCk = с,Ьад, + ь Сск kGCk = 0,01 W
6G = GCK - GT , где GC(t - скорректированная по влажности масса кокса, кг;
- заданная масса сухого кокса, кг;
AGClt - коррекция массы кокса, кг; W - относительная влажность кокса, измеренная влагомером, %:
(ц, - текущее значение массы загруженного в скип кокса, кг;
&G - сигнал рассогласования между текущим и скорректированным значением массы кокса, кг.
В этом устройстве величина текущего значения коррекции массы кокса по влажности (&6СИ) снимается с выходного преобразователя вторичного прибора блока дистанционного измерителя влажности кокса, суммируется в м сумматоре со значением заданной массы сухого кокса сигнал о которой поступает из задатчика массы сухого кокса. Полученное значение скорректированной массы кокса (G^.^) в блоке сравнения сравнивается· е величиной текущего значения массы кокса (G*»), загруженного в весовую воронку, и в результате вырабатывается сигнал рассогласования, который поступает на вход прибора, управляющего работой вибрационного прогона каждой воронки.
Указанное устройство имеет ряд недостатков,
Корректировка массы скипового кокса по влажности реализуется при дозировании кокса в этой же воронке на следующем цикле дозирования, однако при большом числе весовых воронок, что особенно характерно для транспортерной подачи материалов в доменную , печь, интервал времени между циклами дозирования на одной воронке может достигать большой величины (порядка нескольких десятков минут) и поэтому корректировка будет осуществляться с большим запаздыванием, что отрицательно влияет на тепловое состояние доменной печи.
Корректировка массы скипового кокса по влажности производится по единичным замерам влажности кокса. Контролируемые сигналы влажности кокса обычно содержат полезную состав' ляющую и помеху, следовательно, указанным устройством корректировка массы кокса в равной мере осуществляется как на полезный сигнал, так и на помеху, что снижает точность корректировок.
Корректировка массы скипового кокса по влажности производится в каждую весовую воронку раздельно. Это приводит к тому, что при значительных величинах коррекции в отдельных воронках получамую скорректированную массу
831790 4 ной печи наблюдаются только при значительных отклонениях влажности от ее базового значения, приводящих к существенному изменению величины отношения веса рудной составляющей шихты к весу кокса. Поэтому корректировка известным устройством массы скипового кокса по его общей влажности с учетом увеличенной коррекции приводит к осуществлению излишней операции по корректировке, что снижает долговечность оборудования' и самого устройства.
Известно устройство для автоматической коррекции массы скипового кокса по влажности, содержащее дистанционный измеритель влажности кокса и дистанционный измеритель массы кокса в каждой воронке, блоки умножения, число которых соответствует числу воронок и сумматор, причём входы дистанционных измерителей влажности и измерителей массы кокса в каждой из воронок являются входами устройства, задатчик базового уровня влажности, блоки сравнения базовой и фактической влажности кокса в воронках по числу воронок, второй сумматор, блок текущего усреднения, масштабирующий элемент, задатчик массы кокса с базовой влажностью, при этом выход задатчика базового уровня влажности связан с одним из входов каждого блока сравнения, со вторичным входом которого связан выход каждого измерителя влажности, выход каждого блока - сравнения связан с одним из выходов каждого блока умножения, второй вход которого связан с выходом каждого измерителя массы кокса, причем, выходы всех блоков умножения свякокса не всегда удается реализовать из-за ограниченного объёма воронки (скипа), что, в свою очередь, также влияет на точность корректировки.
Корректировка массы скипового кокса по влажности производится по отношению к заданному сухому весу кокса, базовая влажность которого приравнивается к нулю. По существующей технологии заданная масса кокса рассчитывается с учетом его ожидаемой (базовой) средней влажности. Небольшие, часто повторяющиеся изменения влажности около этого заданного значения вследствие сглаживающей способности доменной печи не влияют на ее выходные параметры. Ощутимые колебания теплового состояния домензаны с входами второго сумматора, выход которого соединен с входом блока текущего усреднения, а выход 45 последнего связан с входом масштабирующего элемента, выход которого связан с входом первого сумматора, вывыход которого является выходом устройства, выход задатчика массы кокса 5θ с базовой влажностью связан с вторым выходом первого сумматора£2^].
В этом устройстве из сигналов _ фактической влажности кокса, посту55 пающих с выходов измерителей влажности соответственно на выходы блоков сравнения, вычитается сигнал о базовой влажности, поступающий с выхода задатчика на другие входы блоков сравнения. Сигналы с выходов блока сравнения, соответствующие изменениям влажности кокса в воронках (hWj(i) 7., где j - порядковый номер воронки в i-той подаче), поступают соответственно на входы блоков умножения, на другие входы которых поступают сигналы Gj (i) кг соответственно с выходов дистанционных измерителей масс скипового кокса. В блоках умножения происходят операции умножения fcWj(i)% на Gj(i)кг и на постоянный коэффициент 0,01, в результате чего получаются коррекции масс кокса
G j (ί) по его влажности в каждой рассматриваемой воронке i-той подачи.
Коррекции по каждой воронке суммируются в сумматоре и результат ZbGj(i) поступает в блок текущего усреднения, с выхода которого сигнал идет на вход масштабирующего элемента. В масштабирующем элементе сигнал bGcP(i) умножается на постоянный коэффициент |}> и результирующий сигнал поступает на вход сумматора, на другой вход которого поступает сигнал о заданной массе кокса с базовой влажностью из задатчика. Сигнал о результате суммирования с выхода сумматора направляется в систему реализации массы кокса по каждой воронке.
Недостатки этого устройства заключаются в следующем.
Корректировка массы скипового кокса по его влажности может рассчитываться только в том случае, когда получена информация о массе кокса и его влажности по всем весовым воронкам, из-за чего устройство нельзя использовать для траспортерной подачи кокса в доменную печь, когда порции кокса из нескольких весовых воронок последовательно поступают в доменную печь. Кроме того, при отсутствии информации о массе или (и) влажности кокса от одной или нескольких воронок снижается точность расчета корректировок массы кокса, так как в 50 масштабирующем элементе производится умножение на постоянный коэффициент, от общего числа весовых воронок .
Недостаточность точности расчета корректировок массы кокса в известном устройстве обусловлена также имеющими место в производственных условиях отдельными значительньни погрешностями в‘данных о массе и влаж-. ности кокса, вызванными, например, сбоями” в каналах связи. В блоке те5 кущего усреднения помехи такого рода практически не устраняются, так как необходимое для этого увеличение интервала усреднения ведет к увеличению фазового запаздывания сигнала 10 о массе и, соответственно, к запаздыванию при определении и реализации требуемых корректировок массы кокса.
Кроме того, наличие блоков сравнения и умножения для каждой < весовой 15 воронки усложняет реализацию, настройку и эксплуатацию, а также повышает стоимость устройства.
Целью изобретения является расширение области его использования, 20 повышение точности корректировок массы кокса по влажности и упрощение устройства.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство для автоматической коррекции массы кокса по влажности, содержащее дистанционный измеритель влажности кокса и дистанционный измеритель массы кокса в каждой воронке, блок умножения, задатчик базового уровня влажности, блок сравнения фактической и базовой влажности, задатчик массы кокса с базовой влажностью и сумматор, причем вход последнего связан с выходом задатчика массы, а выход задатчика базового уровня влажности соединен с входом блока сравнения, выход которого соединен с входом блока умножения, входы дистанционных измерителей влажности и массы кокса являются входами устройства, а выход сумматора является выходом устройства, введен переключатель каналов и нелинейный сглаживатель, причем выходыдистанционных измерителей влажности и массы кокса подключены к входам переключателя каналов, выход которого подключен к вторым входам блока сравнения фактической и базовой влажности и блока умножения, при этом нелинейный сглаживатель выполнен в виде последовательно соединенных блока сравнения, усилителя с насыщением и интегратора, выход которого через блок задержки подключен к входу этого блока сравнения, к другому входу которого подключен выход блока умножения, и к второму входу сумматора,
Ί который соединен с выходом интегратора, а выход подключен к второму входу второго блока сравнения, причем выход каждого из дистанционных измерителей влажности и массы кокса сое- 5 динен с входами переключателя каналов, выход которого подключен к первому рходу первого блока сравнения и к второму входу блока умножения, выход последнего соединен с первым входом второго блока сравнения, выход интегратора подключен к второму входу сумматора, выход которого является выходом устройства.
На чертеже изображена структурная и схема предлагаемого устройства, (I - сигнал об окончании набора дозы кокса) .
Устройство для автоматической коррекции массы кокса по влажности го содержит дистанционные измерители 1 и 2 влажности кокса по весовым воронкам, дистанционные измерители 3 и 4 массы кокса по весовым воронкам, переключатель 5 каналов, за- 25 датчик 6 базового уровня влажности кокса, первый блок 7 сравнения фактической и базовой влажности кокса, блок 8 умножения, нелинейный сглаживатель 9, содержащий второй блок 10 зо сравнения, усилитель 11 с насыщением, интегратор 12, блок 13 задержки, задатчик 14 массы кокса с базовой влажностью по воронкам и сумматор 15.
Предлагаемая схема устройства 35 предназначена для работы с двумя весовыми воронками. Однако такой прин цип построения схемы приемлем для любого числа весовых воронок.
Устройство работает следующим образом.
В момент окончания набора требуемой дозы кокса в одной из весовых воронок выход дистанционного измерителя влажности кокса, например дистанционного измерителя 1, подключается с помощью переключателя 5 каналов к первому входу первого блока 7 срав нения , а выход дистанционного измерителя массы кокса - к второму входу блока 8 умножения. Переключатель 5 каналов работает от сигнала об окончании набора дозы кокса в воронке, например об открытии заслонки весовой воронки, Таким образом, сигналы о влажности или массе кокса одной или другой воронки поступают для дальнейшей обработки в устройстве. Из сигнала о влажности кокса W j (ί) в j-той весовой воронке в i-тый момент времени в первом блоке 7 сравнения вычитается сигнал об опорной влаж-v ности кокса W*(i), поступающий на второй вход первого блока сравнения с выхода задатчика 6 опорной влажности кокса. Полученный в первом блоке 7 сравнения сигнал >wj(i)'= w^(i) - w*(i) подается на первый вход блока 8 умножения, на второй вход которого поступает сигнал о массе кокса GJ (i) в соответствующей воронке. В блоке 8 умножения производятся операции умножения L Wj (i) на Gj(ί) и на постоянный коэффициент 0,01, в результате чего получается корректировка массы кокса AGj(i) по его влажности в j-той весовой воронке в i-тый момент времени.
С выхода блока 8 умножения сигнал AG^(i) подается на первый вход второго блока сравнения (нелинейный низкочастотный сглаживатель 9) . При наборе массы кокса в другой воронке сигнал о корректировке его массы по влажности также подается на сглаживатель 9, т.е. на сглйживатель 9 подается временная последовательность, составленная из корректировок & G по различным весовым воронкам по мере их наполнения коксом. Работа нелинейного низкочастотного сглаживателя 9 описывается выражением (сс (ί) -ЬЪ Ц-ή] при oL rflebG(i) и bG(i-l) - сглаженные значения корректировок &G( ί) в текущий i-тый и предшествующий (i-l) моменты времени: сС , - коэффициенты, выбираемые, исходя из статических характеристик полезного сигнала и помехи, а также динамических характеристик доменной печи, в частности Λ = 0,2, ₽> - 60 кг.
На первый вход второго блока I0 сравнения поступает сигнал &G(i) с выхода блока 8 умножения. Из этого сигнала вычитается сглаженный сигнал bG(i-l), задержанный на один такт в блоке 13 задержки. Полученная разность ’ G?(i) =feG(i) - AG(i-l) с выхода второго блока 10 сравнения подается на вход усилителя 11 с насы щением, функционирование которого осуществляется согласно формуле (ct,5 (ί) при|$ (i )Цр>
Ύ (i) =ур> при (i) γ (ί l'(b при <У (i) <- [Ь , где $ (i) - выходной сигнал усилителя 11.
В усилителе 11 с насыщением срезаются большие выбросы сигналов, обусловленные отдельными, значительными по величине ошибками контроля, что в целом повышает точность расчета корректировок массы кокса. С выхода усилителя 11 с насыщением сигнал поступает на вход интегратора 12, где он алгебраически суммируется с сигналом, полученным на предшествующем такте вычисления. С выхода интегратора 12 сигнал подается на вход блока 13 задержки для запоминания полученного сигнала kG(i), необходимого в следующем такте вычисления.
Нелинейный сглаживатель 9 позволяет отфильтровать различные помехи контроля влажности и массы кокса, а также быстроменяющуюся составляющую полезных сигналов о влажности и массе кокса. Эта составляющая не влияет на тепловое состояние доменной печи вследствие её сглаживающей способности (инерционности), и поэтому нецелесообразно делать на нее коррекции кокса.
Сигнал с выхода интегратора 12 поступает также на второй вход сумматора 15, где он суммируется с сигналом Gj (i), поступающим с выхода задатчика 14 массы кокса по воронкам.
Сигнал о результате суммирования с выхода сумматора 15 направляется в систему реализации массы кокса по каждой воронке (на чертеже не показано) .
Предлагаемое устройство способствует стабилизации теплового режима доменной плавки. По результатам его имитационного моделирования доля попадания содержания кремния в чугуне в заданные пределы увеличивается в среднем на -37, удельный расход кокса снижается на 1,2 кг/т чугуна, производительность печи повышается на 0,27.
Устройство может быть использовано в доменных печах с транспортерной подачей материалов, так как весовые воронки могут работать не только одновременно, но и последовательно.
Устрбйство упрощено за счет устранения блоков сравнения и умножения на каждой весовой воронке, одного блока суммирования и блока умножения. Независимо от числа весовых воронок в предлагаемом устройстве остается один блок умножения и два блока сравнения. Это достоинство особенно проявляется при большом количестве весовых воронок, В результате расчета предполагаемой эффективности применительно к условиям доменного цеха Карагандинского металлургического комбината было установлено, что экономия от снижения расхода кокса на
1,2 кг на 1 т чугуна составляет 76039,9 руб.; экономия от· увеличения производительности печи на условнопостоянной части себестоимости передела - 17885 руб; годовой экономический эффект - 88524,9 руб.
Claims (1)
- Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к про- изводству чугуна в доменных печах, в частности, к устройствам дл автоматической нагрузки весоприемников или воронок и может быть использовано дл автоматической коррекции массы кокса по его влажности при циклической (скиповой) или непрерывной (транспортерной ) подаче материалов в доменную печь. Известно устройство дл автоматической коррекции массы скипового кокса по влажности pj которое содержит задатчик массы сухого кокса, блок умножени , сумматор и блок сравнени и выполн ет операции вычислени дл каждой весовой воронки Guafc bG G, GC« «Чал 0.01 W uG GCK - GT , - скорректированна по влажности масса кокса, кг: го по ход при тел сум сух пос кок тир GfljQ. - заданна масса сухого кокса , кг; GCH коррекци массы кокса, кг; W - относительна влажность кокса, измеренна влагомером , %: текущее значение массы загруженного в скип кокса , кг; сигнал рассогласовани между текущим и скорректированным значением массы кокса, кг. В этом устройстве величина текущезначени коррекции массы кокса влажности 1&G ) снимаетс с выного преобразовател вторичного бора блока дистанционного измери влажности кокса, суммируетс в маторе со значением заданной массы ого кокса (VQI ) I сигнал о которой тупает из задатчика массы сухого са. Полученное значение скоррекованной массы кокса (G) в блоке сравнени сравниваетс - е величиной текущего значени массы кокса (6), загруженного- в весовую воронку, ив результате вырабатываетс сигнал рас согласовани , который поступает на вход прибора, управл ющего работой вибрационного прогона каждой воронки Указанное устройство имеет р д недостатков. Корректировка массы скипового кок са по влажности реализуетс при дозировании кокса в этой же воронке на следующем цикле дозировани , однако при большом числе весовых воронок, что особенно характерно дл транспортерной подачи материалов в доменн печь, интервал времени между циклами дозировани на одной воронке може достигать большой величины (пор дка нескольких дес тков минут) и поэтом корректировка будет осуществл тьс с большим запаздьшанием, что отрицательно вли ет на тепловое состо ние доменной печи. Корректировка массы скипового кокса по влажности производитс по единичным замерам влажности кокса. Контролируемые сигналы влажности кок са обычно содержат полезную составл ющую и помеху, следовательно, указанным устройством корректировка массы кокса в равной мере осуществл етс как на полезный си1нал, так и на помеху, что снижает точность корректировок. Корректировка массы скипового кок са по влажности производитс в кажду весовую воронку раздельно. Это приводит к тому, что при значительных величинах коррекции в отдельных воро ках получам-ую скорректированную масс кокса не всегда удаетс реализовать из-за ограниченного объёма воронки (скипа), что, в свою очередь, также вли ет на точность корректировки. Корректировка массы скипового ко са по влажности производитс по отношешда к заданному сухому весу кок са, базова влажность которого приравниваетс к нулю. По существующей технологии заданна масса кокса рас считываетс с учетом его ожидаемой (базовой) средней влажности. Неболь шие, часто повтор ющиес изменени влажности около этого заданного значени вследствие сглаживающей способности доменной печи не вли ют на ее выходные параметры. Ощутимые колебани теплового состо ни домен 04 ной печи наблюдаютс только при значительных отклонени х влажности от ее базового значени , привод щих к существенному изменению величины отношени веса рудной составл ющей шихты к весу кокса. Поэтому корректировка известным устройством массы скипового кокса по его общей влажности с учетом увеличенной коррекции приводит к осуществлению излишней операции по корректировке, что снижает долговечность оборудовани и самого устройства. Известно устройство дл автоматической коррекции массы скипового кокса по влажности, содержащее дистанционный измеритель влажности кокса и дистанционный измеритель массы кокса в каждой воронке, блоки умножени , число которых соответствует числу воронок и сумматор, причём входы дистанционных измерителей влажности и измерителей массы кокса в каждой из воронок вл ютс входами устройства , задатчик базового уровн влажности , блоки сравнени базовой и фактической влажности кокса в воронках по числу воронок, второй сумматор, блок текущего усреднени , масштабирующий элемент, задатчик массы кокса с базовой влажностью, при этом выход задатчика базового уровн влажности св зан с одним из входов каждого блока сравнени , со вторичным входом которого св зан выход каждого измерител влажности, выход каждого блока-сравнени св зан с одним из выходов Ксокдого блока умножени , второй вход которого св зан с выходом каждого измерител массы кокса, причем, выходы всех блоков умножени св заны с входами второго сумматора, выход которого соединен с входом блока текущего усреднени , а выход последнего св зан с входом масштабирующего элемента, выход которого св зан с входом первого сумматора, вывьпсод которого вл етс выходом устройства , выход задатчика массы кокса с базовой влажностью св зан с вторым выходом первого сумматора{| 2 . В этом устройстве из сигналов фактической влажности кокса, поступающих с выходов измерителей влажности соответственно на выходы блоков сравнени , вычитаетс сигнал о базовой влажности, поступакиций с выхода задатчика на другие входы блоков 5 сравнени . Сигналы с выходов блока сравнени , соответствующие изменени влажности кокса в воронках (bW;(i) где J - пор дковый номер воронки в i-той подаче), поступают соответств но на входы блоков умножени , на другие входы которых поступают сигналы GJ () кг соответственно с выходов дистанционньк измерителей мас скипового кокса. В блоках умножени происход т операции умножени tkWj(i)% на Gj(i)Kr и на посто нный коэффициент 0,01, в результате чего получаютс коррекции масс кокса Gj(i) по его влажности в каждой рассматриваемой воронке i-той подачи . Коррекции по каждой воронке суммируютс в сумматоре и результат (i) поступает в блок текущего усреднени , с выхода которого сигнал идет на вход масштабирующего элемента. В масштабирующем элементе сигнал G °(i) умножаетс на посто нный коэффициент Р) и результирующий сигнал поступает на вход сумматора, на другой вход которого поступает сигнал о заданной массе кокса с базовой влажностью из задат чика. Сигнал о результате суммировани с выхода сумматора направл етс в систему реализации массы кокса по каждой воронке. Недостатки этого устройства заключаютс в следующем. Корректировка массы скипового кокса по его влажности может рассчитыватьс только в том случае, когда получена информаци о массе кокса и его влажности по всем весовым воронкам, из-за чего устройст во нельз использовать дл траспортериой подачи кокса в доменную печь когда порции кокса из нескольких ве совых воронок последовательно посту пают в доменную печь. Кроме того, п отсутствии информации о массе или ( влажности кокса от одной или нескол ких воронок снижаетс точность расч корректировок массы кокса, так как масштабирующем элементе производитс умножение на посто нный коэффициент , от общего числа весовых во ронок. Недостаточность точности расчета корректировок массы кокса в известном устройстве обусловлена также имекадими место в производственных ус 0 лови х отдельными значит ель ньв-ш погрешност ми в данных о массе и влаж-, ности кокса, вызванными, например, сбо ми в каналах св зи. В блоке текутцего усреднени помехи такого рода практически не устран ютс , так как необходимое дл этого увеличение интервала усреднени ведет к увеличению фазового запаздьшани сигнала о массе и, соответственно, к запаздьг ванию при определении и реализации требуемьсх корректировок массы кокса. Кроме того, наличие блоков сравнени и умножени дл каждой весовой воронки усложн ет реализацию, настройку и эксплуатацию, а также повышает стоимость устройства. Целью изобретени вл етс расширение области его использовани , повьш1ение точности корректировок массы кокса по влажности и упрощение устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройство дп автоматической коррекции массы кокса по влажности, содержащее дистанционный измеритель влажности кокса и дистанционный измеритель массы кокса в каждой воронке , блок умножени , задатчик базового уровн влажности, блок сравнени фактической и базовой влажности , задатчик массы -кокса с базовой влажностью и сумматор, причем вход последнего св зан с выходом задатчика массы, а выход задатчика базового уровн влажности соединен с входом блока сравнени , выход которого соединен с входом блока умножени , входы дистанционных измерителей влажности и массы кокса вл ютс входами устройства, а выход сумматора вл етс выходом устройства, введен переключатель каналов и нелинейный сглаживатель, причем выходыдистанционных измерителей влажности и массы кокса подключены к входам переключател каналов, выход которого подключен к вторым входам блока сравнени фактической и базовой влажности и блока умножени , при этом нелинейный сглаживатель выполнен в виде последовательно соединенных блока сравнени , усилител с насыщением и интегратора, выход которого через блок задержки подключен к входу этого блока сравнени , к другому входу которого подключен выход блока умножени , и к второму входу сумматора. который соединен с выходом интегратора , а выход подключен к второму входу второго блока сравнени , приче выход каждого из дистлнционных измерителей влажности и массы кокса соединен с входами переключател каналов , выход которого подключен к первому рходу первого блока сравнени и к второму входу блока умножени , выход последнего соединен с первьм входом второго блока сравнени , выхо интегратора подключен к второму вход сумматора, выход которого вл етс выходом устройства. На чертеже изображена структурна схема предлагаемого устройства, (I - сигнал об окончании набора дозы кокса). Устройство дл автоматической коррекции массы кокса по влажности содержит дистанционные измерители 1 и 2 влажности кокса по весовым воронкам , дистанционные измерители 3 и А массы кокса по весовым воронкам , переключатель 5 каналов, задатчик 6 базового уровн влажности кокса, первый блок 7 сравнени фактической и базовой влажности кокса, , блок 8 умножени , нелинейный сглаживатель 9, содержащий второй блок 10 сравнени , усилитель 11 с насьпдением интегратор 12, блок 13 задержки, задатчик 14 массы кокса с базовой влаж ностью по воронкам и сумматор 15. Предлагаема схема устройства предназначена дл работы с двум весовыми воронками. Однако такой принцип построени схемы приемлем дл лю бого числа весовых воронок. Устройство работает следующим образом , В момент окончани набора требуемой дозы кокса в одной из весовых воронок выход дистанционного измерител влажности кокса, например диста ционного измерител 1, подключаетс с помо1цью переключател 5 каналов к первому входу первого блока 7 срав нени , а выход дистанционного измери тел массы кокса - к второму входу блока 8 умножени . Переключатель 5 каналов работает от сигнала об окон .чании набора дозы кокса в воронке, например об открытии заслонки весово воронки. Таким образом, сигналы о влажности или массе кокса одной или другой воронки поступают дл дальнейшей обработки в устройстве. Из сигнала о влажности кокса Wj(i) в j-той весовой воронке в i-тый момент времени в первом блоке 7 сравнени вычитаетс сигнал об опорной влаж-v ности кокса W(i), поступающий на второй вход первого блока сравнени с выхода задатчика 6 опорной влажности кокса. Полученный в первом блоке 7 сравнени сигнал Wj(i) Will) - W(i) подаетс на первый вход блока 8 умножени , на второй вход которого поступает сигнал о массе кокса G:(i) в соответствующей воронке. В блоке 8 умножени производ тс операции умножени L W(i) на GJ U) и на посто нный коэффициент 0,01, в результате чего получаетс корректировка массы кокса bG;(i) по его влажности в j-той весовой воронке в i-тый момент времени. С выхода блока 8 умножени сигнал ЛС;(i) подаетс на первый вход второго блока сравнени (нелинейный низкочастотный сглаживатель 9) . При наборе массы кокса в другой воронке сигнал о корректировке его массы по влажности также подаетс на сглаживатель 9, т.е. на сглйживатель 9 подаетс временна последовательность, составленна из корректировок & G по различным весовьм воронкам по мере их наполнени коксом. Работа нелинейного низкочастотного сглаживател 9 описываетс выражением л{ке,сМ -лс1(,-)прм(11:а14 Л((А)-&с,(.л-) . S,)- Ы( ()1прм А (Ь, гдеьС11) и bG(i-l) - сглаженные значени корректировок iiG(i) в теКУ1ЩЙ i-тый и предшествующий (i-l) моменты времени: с6 , р - коэффициенты , выбираемые, исход из статических характеристик полезного сигнала и помехи, а также динамических характеристик доменной печи, в частности Л 0,2, р. 60 кг. На первый вход второго блока 10 сравнени поступает сигнал iG(i) с выхода блока 8 умножени . Из э.того сигнала вычитаетс сглаженный сигнал bG(i-l), задержанный на один такт в блоке 13 задержки. Полученна разность (0 6tG(i) -b.G(i-l) с выхода второго блока 10 сравнени подаетс на вход усилител 11 с насы9 щеиием, Функционирование которого о ществл етс согласно формуле ( ),.,0-) W(i) (i)Up S(i) U(b при((}7(1 L-jb при(У (i)-Oj , f , . „ I где 0 и) - выходной сигнал усилите л 1 1 . В усилителе 1 I с насьпцением сре ютс выбросы сигналов, обу ловленные отдельными, значительными по величине ошибками контрол , что целом повьпиает точность расчета кор ректировок массы кокса. С выхода у лител 11 с насьпцением сигнал посту пает на вход интегратора 12, где он алгебраически суммируетс с сигналом , полученным на предшествующем такте вычислени . С выхода интегратора 12 сигнал подаетс на вход бл ка 13 задержки дл запоминани пол ченного сигнала G{iJ, необходимог в следующем такте вычислени . Нелинейный сглаживатель 9 позвод ет отфильтровать различные помехи контрол влажности и магссы кокса, а также быстромен ющуюс составл ющую полезных сигналов о влажности и массе кокса. Эта составл юща не вли ет на тепловое состо ние доменной печи вследствие её сглаживающей способности (инерционности), и поэтому нецелесообразно делать на нее коррекции кокса. Сигнал с выхода интегратора 12 поступает также на второй вход сумматора 15, где он суммируетс с сиг налом Gj (i), поступающим с выхода задатчика 14 массы кокса по воронкам . Сигнал о результате суммировани с вьЕхода сумматора 15 направл етс в систему реализации массы кокса по каждой воронке (.на чертеже не показано ) . Предлагаемое устройство способст вует стабилизации теплового режима доменной плавки. По результатам его имитационного моделировани дол попадани содержани кремни в чугу в заданные пределы увеличиваетс в среднем на -3%, удельный расход кокса снижаетс на 1,2 кг/т чугуна, производительность печи повышаетс на 0,27.. 0 Устройство может быть использовано в доменньк печах с транспортерной подачей материалов, так как весовые воронки могут работать не только одновременно, но и последовательно. УстрЬйство упрощено за счет устранени блоков сравнени и умножени на каждой весовой воронке, одного блока суммировани и блока умножени . Независимо от числа весовых воронок в предлагаемом устройстве остаетс один блок умножени и два блока сравнени . Это достоинство особенно про вл етс при большом количестве весовых воронок, В результате расчета предполагаемой эффективности применительно к услови м доменного цеха Карагандинского металлургического комбината было установлено, что экономи от снижени расхода кокса на 1,2 кг на 1 т чугуна составл ет 76039,9 руб.; экономи от-увеличени производительности печи на условнопосто нной части себестоимости передела - 17885 руб; годовой экономический эффект - 8852А,9 руб. Формула изобретени Устройство дл коррекции массы кокса по влажности, содержащее дистанционный измеритель влажности кокса и дистанционный измеритель массы кокса в каждой воронке, блок умножени , задатчик базового уровн влажности , блок сравнени фактической и базовой влажности, задатчик массы кокса с базовой влажностью и сумматор причем вход последнего св зан с выходом задатчика массы, а выход задатчика базовой влажности соединен с входом блока сравнени , выход которого соединен с входом блока умножени , входы дистанционных измерителей влажности и массы кокса вл ютс входами устройства, а выход сумматора вл етс выходом устройства, отличающеес тем, что, с целы расширени области его использовани , повьшени точности корректировок массы кокса по его влажности и упрощени устройства, оно снабжено переключателем каналов и нелинейньм сглаJ живателем, причем выходы дистанционньс измерителей влажности и массы кокса подключены к входам переключател каналов , выход которого подключен к вто
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792827028A SU831790A1 (ru) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Устройство дл коррекции массы коксапО ВлАжНОСТи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792827028A SU831790A1 (ru) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Устройство дл коррекции массы коксапО ВлАжНОСТи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU831790A1 true SU831790A1 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20853807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792827028A SU831790A1 (ru) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Устройство дл коррекции массы коксапО ВлАжНОСТи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU831790A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2153000C1 (ru) * | 1999-06-15 | 2000-07-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ работы доменной печи |
-
1979
- 1979-10-12 SU SU792827028A patent/SU831790A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2153000C1 (ru) * | 1999-06-15 | 2000-07-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ работы доменной печи |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5119893A (en) | Method for correcting and taring an output of a dosing belt weigher | |
| EP0330693A4 (en) | Frequency counting apparatus and method | |
| CN109425422A (zh) | 一种配料皮带秤的校准方法 | |
| CN108593055A (zh) | 一种煤粉质量流量计在线自动标定方法及系统 | |
| JPS63309821A (ja) | 特にばら荷用の差動配量秤を調整する方法及びこの方法を実行する差動配量秤 | |
| JPH026007B2 (ru) | ||
| JPS5772016A (en) | Fall correction method for constant quanitity detecting balance | |
| SU1035077A1 (ru) | Устройство согласовани потоков сыпучих материалов в технологическом процессе | |
| SU1125603A1 (ru) | Адаптивный прогнозирующий регул тор дл компенсации контролируемых возмущений | |
| SU1534057A1 (ru) | Устройство дл коррекции массы кокса | |
| JPS5823571B2 (ja) | コンベアスケ−ル | |
| JPH095150A (ja) | 定量供給装置 | |
| SU520516A1 (ru) | Устройство дл весового многокомпонентного порционного дозировани например, компонентов шихты доменного процесса | |
| JPS5895220A (ja) | コンベヤスケ−ルのスパン調整方法 | |
| JPS5814604B2 (ja) | コンベヤスケ−ルにおける直線性補償装置 | |
| SU892227A1 (ru) | Устройство дл весового дозировани | |
| SU885817A1 (ru) | Конвейерные весы | |
| EP0448182A1 (en) | Sampling time determining apparatus and method | |
| SU1216662A1 (ru) | Устройство управлени весовым дискретным дозированием сыпучих материалов | |
| SU1500999A1 (ru) | Устройство дл автоматического регулировани массы дозы | |
| SU390579A1 (ru) | Способ измерения интенсивности и нерлвном1-рнос- ти опускания шихты в доменных печах | |
| SU739340A1 (ru) | Устройство дл автоматического весового дозировани | |
| SU515947A1 (ru) | Весовой порционный дозатор | |
| RU1783314C (ru) | Весы | |
| SU892224A1 (ru) | Устройство контрол весовой производительности транспортера |