SU831802A1 - Устройство дл непрерывного измерени ТЕМпЕРАТуРы жидКОй СТАли - Google Patents
Устройство дл непрерывного измерени ТЕМпЕРАТуРы жидКОй СТАли Download PDFInfo
- Publication number
- SU831802A1 SU831802A1 SU792797146A SU2797146A SU831802A1 SU 831802 A1 SU831802 A1 SU 831802A1 SU 792797146 A SU792797146 A SU 792797146A SU 2797146 A SU2797146 A SU 2797146A SU 831802 A1 SU831802 A1 SU 831802A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- thermocouple
- temperature
- steel
- tube
- welding
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 2
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к контролю основных параметров сталеплавильных агрегатов.
-Известно устройство для непрерывного контроля температуры металла, содержащее малогабаритный радиационный пирометр, телескоп которого устанавливается во внутреннем канале водоохлалщаемой фурмы, через который продувается сжатый воздух fl 1·
Однако это устройство, работающее в тяжелых условиях (высокая температура, возможность прорыва металла,механические напряжения в кладке сталеплавильного агрегата и т.д.),натходит применение только в опытных и полупромышленных агрегатах.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является термопара для измерения высоких температур в агрессивных средах, которая состоит ! из двух электродов,‘находящихся, в предохранительной трубке с 'засыпкой, например, из смеси окислов магния, циркония и алюминия. Первый электрод изготавливается из изолятора с $ добавкой металла, второй - из электропроводящего материала. Оба электрода пропускают через стенку ванны' или конвертера в непосредственной' близости один от другого. Рабочий спай •0 термопары образуется расплавленным металлом Г2].« ·
Недостатками известного устройства являются низкая надежность и точность измерения температуры жидкой стали вследствие разрушения контакта электродов с жидким металлом, растворение электродов в футеровке металлом, а также их ошлакование. В связи с этим происходит нарушение в цепи ЭДС или полное ее исчезновение, что приводит к неправильному определению температуры металла.
Цель изобретения - повышение надежности и точности непрерывного контроля температуры жидкой стали.
Указанная цель достигается тем, что в устройство, включающее термопару, помещенную в предохранительную трубку из жаропрочной стали, внутри которой находится засыпка,например, из смеси окислов магния, циркония и алюминия и вторичный регистрирующий прибор, введен дополнительный электрод, размещенный в засыпке между электрода!ми термопары, при этом наружный конец дополнительного электрода и предохранительная трубка соединены.через переключатель со сварочным аппаратом.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А ч на фиг .I.
В футеровку конвертера 1,на уровне жидкого металла, вставляется предохранительная трубка 2 из жаропрочной . стали, в которой помещены два термо-, парных электрода 3, дополнительный электрод 4 для лучшей сварки рабочего спая 5, проходящий в середине двух термопарных, и засыпка 6. Сварочный аппарат 7 подсоединяется своим первым выходом к дополнительному электроду 4, а вторым выходом - к предоханительной трубке 2. Рабочий спай 5 термопары перед началом компании конвертера помещается заподлицо, в непосредственно близости от огневой поверхности футеровки.
Устройство работает следующим образом.
При разрыве цепи в термопаре, которое фиксируется на вторичном приборе резким скачком сигнала, от сварочного аппарата подается ток порядка 80-100 А. При разогретой футеровке и засыпке не менее 1000°С возникает электрическая дуга, которая сваривает все три электрода и предохранительную трубку, в результате чего образуется рабочий спай термопары, дос
831802 4 таточный для образования чермо-ЭДС При повторном разрыве цепи процедура сварки повторяется. Минимальное время между образованием рабочего спая 5 термопары и его нарушением или разрывом цепи составляет, как показывают опытные плавки, 30 с, что вполне достаточно для замера температуры жидкой стали.
Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет контролировать температуру жидкой стали в сталеплавильном агрегате без прекращения подачи дутья, позво15 ляя при этом достигать точности измерения температуры в + 10?
Claims (2)
- (54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЩЦКОЙ СТАЛИ Цель изобретени - повьшение надежности и точности непрерьшного контрол температуры жидкой стали. Указанна цель достигаетс тем, что в устройство, включающее термопару , помещенную в предохранительную трубку из жаропрочной стали, внутри которой находитс засыпка,например, из смеси окислов магни , циркони и алюмини и вторичный регистрирующий прибор, введен дополнительный электрод , размещенный в засыпке между электродами термопары, при этом наружный конец дополнительного элект рода и предохранительна трубка соединены .через переключатель со сварочным аппаратом. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А . на фиг.1. В футеровку конвертера 1,на уровн жидкого металла, вставл етс предокранительна трубка 2 из жаропрочной стали, в которой помещены два термопарных электрода 3, дополнительный электрод 4 дл лучшей сварки рабочего спа 5, проход щий в середине двух термопарных, и засыпка 6. Сварочный аппарат 7 подсоедин етс свои первым выходом к дополнительному электроду 4, а вторым выходом - к предоханительной трубке 2. Рабочий спай 5 термопары перед началом компании конвертера помещаетс заподли цо, в непосредственно близости от огневой поверхности футеровки. Устройство работает следующим образом. При разрыве цепи в термопаре, которое фиксируетс на вторичном пр боре резким скачком сигнала, от сва рочного аппарата подаетс ток пор д 80-100 А. При разогретой футеровке и засыпке не менее 1000 С возникает электрическа дуга, котора сварива все три электрода и предохранительную трубку, в результате чего образуетс рабочий спай термопары, дос24 таточный дл образовани ермо-ЭДС При повторном .разрыве цепи процедура сварки повтор етс . Минимальное врем между образованием рабочего спа термопары и его нарушением или разрывом цепи соспвл ет, как показывают опытные плавки, 30 с, что вполне достаточно дл замера температуры жидкой стали. Таким образом, использование предлагаемого устройства позвол ет контролировать температуру жидкой стали в сталеплавильном агрегате без прекращени подачи дуть , позвол при этом достигать точности измерени температуры в Формула изобретени Устройство дл непрерывного измерени температуры жидкой стали в сталеплавильном агрегате, включающее термопару, рабочим спаем которой вл е тс расплавленнь1Й металл, помещенную в предохранительную трубку из жаропрочной стали, внутри которой находитс засыпка, например, из смеси окислов магни , циркони и алюмини и вторичный регистрирующий прибор , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности и точности непрерьюного измерени темперйтуры жидкой стали в сталеплавильном агрегате, устройство снабжено дополнительным электродом, размещенным в засыпке между электродами термопары , при этом наружный конец дополнительного электрода и предохранительна трубка соединены через переключатель со сварочным аппаратом . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 193118, кл. Q 01 К 13/02, 1966.
- 2.Патент ФРГ № 1764388, кл. 21 В 27/06, 1968.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792797146A SU831802A1 (ru) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Устройство дл непрерывного измерени ТЕМпЕРАТуРы жидКОй СТАли |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792797146A SU831802A1 (ru) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Устройство дл непрерывного измерени ТЕМпЕРАТуРы жидКОй СТАли |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU831802A1 true SU831802A1 (ru) | 1981-05-23 |
Family
ID=20841024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792797146A SU831802A1 (ru) | 1979-07-17 | 1979-07-17 | Устройство дл непрерывного измерени ТЕМпЕРАТуРы жидКОй СТАли |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU831802A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736410C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-11-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Способ определения температурных характеристик в среде жидкого металла и устройство для его осуществления |
-
1979
- 1979-07-17 SU SU792797146A patent/SU831802A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2736410C1 (ru) * | 2019-12-23 | 2020-11-16 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Способ определения температурных характеристик в среде жидкого металла и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0012573B1 (en) | Electric arc furnace electrodes | |
| EP0060069A1 (en) | A probe and a system for detecting wear of refractory wall | |
| US3898366A (en) | Metallurgical heating system with refractory wear indicia | |
| EP0326318A2 (en) | Plasma torch | |
| KR101831115B1 (ko) | 전기 아크로에서 금속 용탕의 온도를 결정하기 위한 시스템 및 방법 | |
| KR920701811A (ko) | 용탕개재물의 연속측정용 감지기 | |
| BR112019010410B1 (pt) | Método e dispositivo para detecção de tamanhos no bocal de um recipiente metalúrgico e membro refratário para o bocal de um recipiente metalúrgico para realizar o referido método | |
| US3080755A (en) | Metallurgical process control | |
| CN109996622B (zh) | 用于检测在冶金的容器的注出部中的参量的方法以及机构 | |
| US3580078A (en) | Thermocouple failure indicating device | |
| US4488312A (en) | Electric arc furnace electrodes | |
| GB2149279A (en) | Vessel with fluid cooled electrode | |
| US3161499A (en) | Metallurgical process control | |
| CA1168683A (en) | Plasma melting furnace | |
| US3505062A (en) | Method for positioning an oxygen lance | |
| GB2037549A (en) | Arc Furnace Electrode | |
| JPH0894264A (ja) | 電気炉の耐火物残厚検知方法 | |
| JP3480786B2 (ja) | 誘導溶解炉の湯漏れ検出装置 | |
| KR19990063784A (ko) | 슬래그 검출방법 및 장치 | |
| JP2004138500A (ja) | 溶融炉の炉内温度計測装置及び運転制御方法 | |
| SU616515A1 (ru) | Устройство дл контрол прогара футеровки | |
| SU386015A1 (ru) | Дуговая сталеплавильная печь | |
| KR100418983B1 (ko) | 다기능 전로 서브랜스용 프로브 고정장치 | |
| JPS63255314A (ja) | 取鍋精錬炉の監視方法 | |
| JPS631902A (ja) | レンガの摩耗度検知装置 |