SU833357A1 - Легирующее покрытие дл литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй - Google Patents
Легирующее покрытие дл литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй Download PDFInfo
- Publication number
- SU833357A1 SU833357A1 SU792803328A SU2803328A SU833357A1 SU 833357 A1 SU833357 A1 SU 833357A1 SU 792803328 A SU792803328 A SU 792803328A SU 2803328 A SU2803328 A SU 2803328A SU 833357 A1 SU833357 A1 SU 833357A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cores
- coating
- ethyl silicate
- alloying coating
- casting moulds
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 11
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 4
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 241000556204 Huso dauricus Species 0.000 claims 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- FBEHFRAORPEGFH-UHFFFAOYSA-N Allyxycarb Chemical compound CNC(=O)OC1=CC(C)=C(N(CC=C)CC=C)C(C)=C1 FBEHFRAORPEGFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к покрыти м дл легировани литых деталей, работающих в услови х интенсивного износа- ., .
Широкое применение находит нроцес поверхностного легировани литых деталей , при котором получают легирование лишь те участки, которые подвергаютс износу в щ оцессе экеплузтации , а остальную часть такой детали получают из обычного основйвто металла . Поверхностное легирование позвол ет в значительной сТе ени сократить расход дорогосто ик и остродефицитных легирующих матерйа вв, повышает износостойкость литых деталей . Чрезвычайно большое значение имеет правильный выбор состава легирующего покрыти .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и дост-игаемому результату вл етс лепдаующее покрытие, содержащее кар&ид и гидррлйэованный этилсили«ае tlJ
Однако известное пекфытне не © беепечивает требуемой иэ«®с©ст(оефй литых деталей.
Цель изобретени - повышение износостойкости литых деталей, преимущественно стальных.
Поставленна цель достигаетс тем, что легирующее покрытие, включающее кар&ид бора и этилсиликат, дополнительно содержит ферросиликоваиадий при следующем соотношении ингредиентов , вес.%:
Карбид бора 12-20
Ферросиликованадий 13-20
Гидроли 3 ова н ный
этил сил икаТ 60-75
Содержание сухих составл ющих (карбида бора и ферросиликованади ) в количестве 25-40 вес.% объ сн етс оптимальностью полученного легированного сло в отливках. Уменьшение содержани сухих составл ющих менее 25 вес.% приводит к получению неравномерного по глубине легированного сло , что не обеспечивает получени
стабильных свойств по всей рабочей поверхности. Увеличение содержани сухих составл ющих более 40 вес.% приводит к образованию пастообразной смеои « ухудшает нанесение ее. на по .верх-ность .формы. Кроме того, покрытие слабо удерживаетс на поверхности формы.
Равные количества карбида бора и ферросиликованади обеспечивают наилучшие эксплуатационные свЬйства поверхностно легированных деталей
Содержание в составе покрыти гидролизованного этилсиликата в количестве 60-75 вес.% объ сн етс наилучшими услови ми сцеплени по|Крыти с поверхностью формы. Уменьшенное содегржание гидролизованного этилсиликата мене 50 вес.% приводит К ухудшению сцеплени покрыти с . под,ерхностью формы из-за высокой в зкости покрыти , а увеличение более 75 вес.% вызывает повышенный расход гидролизованного этилсиликата из-за его высокой впитываемости в объем формы и соответственно ослабление поверхностного сло формы.
Предлагаемые составы и свойства пок)ыти приведены в табл. 1 и 2.
Покрытие готовитс следующим образом.
Сухие составл ющие (зернистость порошков не более. 0,04 мм) смешивают между собой в равных количествах , после чего заливсоот гидролизованным этилсиликатом до требуемых „соотношений и так же тщательно перемешивают до равномерного состава. Краска готова. Окрашивание можно производить как кистью, так и краскопультами . Окраску провод т в один слой. После окраски форму или стержень просушивают при 220-280°С в 0,5-1,0 ч (в зависимости от размеров получаемых отливок). Если промежуток времени между окраской и заливкой составл ет не менее 3ч, сушк можно не производить.
Покрытием окрашивают часть формы котора .образует рабочую поверхность литой.детали. В процессе заполнени формы металлом смесь, покрывающа форму, частично смешиваетс с металлом , модифициру его по всему объему Оставша с часть покрыти , взаимодействующа с расплавленным металлом раствор етс в поверхностном слое его, непосредственно примыкающем к окрашенной форме. Это растворение и приводит к получению поверхностного легированного сло , который и сообадает литой детали более высокие эксплуатационные свойства.
Реализаци предлагаемого изобретени позвол ет повысить стойкость литых деталей в 1,5 раза, заменить сложнолегированные дорогие стали (30ХНМЛ и др.) на более простые и дешевые (ЗЗЛГ и др.), а также снизить трудоемкость на термической обработке (исключение прин тых объемной закатки и отжига) и на плавке.
Таблица 1
75
70
60
1,30 1,45 1,60 20 25 30
90
85
80
Слой ровный, без
1Q Кроюща способвключений .и трещин ность
1,5 2,0 2,5
Растрескивание пр сушке нет
о
0,2 0,25. 0,3
Мен етс в зависигимости от массы сло ( толщины) стенки, а также от полржени окрашенной поверхности в пространстве , и колеблетс , в пределах 1,5-4
Легированный слой
поверхмонолитно св зан с вок основным металлом, случаев скалывани не наблюдаетс
Claims (1)
- Формула изобретениЛегирующее покрытие дл литейных 60 форм и стержней, включающее карбид бора и гидролизованный этилсиликат, отличающеес тем, что, с целью повышени износостойкости - литых деталей, преимущественно сталь65 ных оно дополнительно содержит фер5 8333576росиликованадий при следующем соот-. Источники информации,ношении ингредиентов,вес.% прин тые во внимание при экспертизеКарбид бора12-20Ферросиликованадий13-201. Сб., трудов КФ МВТУ им.Н.Э.БауГидролизованныймана , Калуга, Машиностроение,этилсиликат60-751967, вып.2, с.73.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792803328A SU833357A1 (ru) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Легирующее покрытие дл литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792803328A SU833357A1 (ru) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Легирующее покрытие дл литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU833357A1 true SU833357A1 (ru) | 1981-05-30 |
Family
ID=20843676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792803328A SU833357A1 (ru) | 1979-07-25 | 1979-07-25 | Легирующее покрытие дл литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU833357A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2935913A1 (fr) * | 2008-09-17 | 2010-03-19 | C T I F Ct Tech Des Ind De La | Procede de fabrication d'une piece de fonderie dont la surface interieure est modifiee chimiquement pour une resistance amelioree a la corrosion. |
-
1979
- 1979-07-25 SU SU792803328A patent/SU833357A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2935913A1 (fr) * | 2008-09-17 | 2010-03-19 | C T I F Ct Tech Des Ind De La | Procede de fabrication d'une piece de fonderie dont la surface interieure est modifiee chimiquement pour une resistance amelioree a la corrosion. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU592905B2 (en) | A lost foam casting process for the casting of metal objects | |
| SU833357A1 (ru) | Легирующее покрытие дл литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй | |
| US4009748A (en) | Method of starting continuous casting | |
| US4059453A (en) | Method of making molds for the casting of metals | |
| US4039326A (en) | Antiscorific powder for the casting of steels into ingot molds | |
| RU2032488C1 (ru) | Способ изготовления отливок | |
| CN107716854A (zh) | 一种金属手工干砂型铸造操作工艺 | |
| RU2164457C1 (ru) | Антипригарная краска | |
| JPS59169642A (ja) | 金型用塗型剤 | |
| SU1102653A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл вакуумно-пленочной формовки | |
| RU2117551C1 (ru) | Способ легирования рабочей поверхности изложницы | |
| RU2735384C1 (ru) | Способ легирования поверхности отливок из железоуглеродистых сплавов боридами хрома | |
| RU2023534C1 (ru) | Способ легирования рабочей поверхности изложницы | |
| SU1085093A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
| SU502697A1 (ru) | Модифицирующее покрытие дл литейных стержней | |
| SU415080A1 (ru) | ||
| SU554944A1 (ru) | Способ поверхностного легировани отливок | |
| RU2773245C1 (ru) | Противопригарная краска для литейных форм и стержней | |
| SU724270A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
| RU2155115C2 (ru) | Способ легирования рабочей поверхности изложницы | |
| SU632468A1 (ru) | Огнеупорна смесь дл защиты поддонов и изложниц | |
| SU1274841A1 (ru) | Состав дл модифицировани поверхности чугунных отливок в литейной форме | |
| SU908470A1 (ru) | Самотвердеющее противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
| SU1369849A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти | |
| SU1202686A1 (ru) | Состав противопригарной краски |