Изобретение относитс к сварке металлов давлением и может быть использовано , дл сварки разнородных металлов и повышени прочности .сварных соединений из однородных металлов в авиационной, судостроительной и химической промышленност х , Известны способы сварки разнородных металлов в твердом состо нии, при которых исключаетс образование интерметаллидов в зоне соединени 1 Однако сфера применени холодной сварки давлением ограничена. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ сварки металлов давлением , при котором подготавливают кромки, устанавливают между ними про межуточную деталь, нагревают сварива емые кромки, например токами высокой частоты, и сжимают их 2. Основным недостатком известного способа вл етс образование интерметаллической прослойки на границе сваренного биметалла и резкое охрупчивание сварного соединени при нагревах , что в значительной мере ограничивает область применени и умен шает срок службы узлов и агрегатов, работающих при повышенных температурах . Кроме того, при нагреве биметаллической .промежуточной детали в процессе сварки происходит охрупчивание зоны соединени . Цель изобретени - повышение качества сварных соединений. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе сварки металлов давлением , при котором :подготавливают кромки , устанавливают между ними промежуточную деталь, нагревают свариваемые кромки, например токами высокой частоты , и сжимают их, в качестве промежуточной детали используют вставку из пористого материала, температура плавлени которого в 1, 2-6 раз превышает температур;/ плавлени свариваемых материалов. Вставка имеет переменную пористост уменьшающуюс от боковых поверхностей , прилегающих к свариваемым кромкам , к центральной с 70 - 85% до 0-40%. Способ осуществл етс следующим образом. Кромки соедин емых заготовок родгот авливаютс под сварку по известному способу, например травлением. Между кромками заготовок устанавливают промежуточную деталь из пористого материала, нагревают свариваем кромки по известному способу, например токами высокой частоты до оплавлени кромок соедин емых заготовок, но без расплавлени пористого матери ала и сжимают их.В процессе сварки осуществл ют защиту зоны соединени отокислени по известному способу, например инертным газом. Температура плавлени пористого материала в указанном диапазоне определ етс температурами плавлени тугоплавкого материала, и соедин емы металлов,например,при соединении алю мини используетс вольфрамова промежуточна пориста деталь.В процесс сварки вставка должна находитьс в твёрдом состо нии дл образовани ко позиционного материала в зоне соедин ни , поэтому минимальна температура плавлени пористого материала ограни чена температурой плавлени соедин емых металлов., Дн соединени металлов, которые не могут контактировать в жидком со сто нии, а такжедл ограничени их взаимодействи , образующих интерметаллические соединени , примен ют промежуточную деталь переменной пори стости, уменьшающуюс от боковых поверхностей, прилегающих к свариваемым .кромкам, к центральной части с 70-85% до 0-40%, Материал проГЛежуточной пористой детали выбирают из условий хорошей смачиваемости пористого материала расплавленным металлом кромок, а также отсутстви активного химического взаимодействи и малой взаимно растворимости при нагреве в процесс сварки. Возможность образовани интерметаллических соединений в процессе сварки и эксплуатации не приводит к разрушению сварных соединений. Прочность композиционного матери ла зоны соединени зависит от прочн сти и объемной доли пористой промежуточной детали.Матрица,образованна при расплавлении кромок заготовки,п редает нагрузку гористому каркасу, который и несет основные нагрузки, Кроме того, при сварке образуетс и механическое соединение. Лучшие результаты при сварке получают с использованием дл промежуточной детали пористых волокнистых материалов , обладающих более высокими механическими свойствами по сравнению с порошковыми при одинаковой пористости . пример. Сварка давлением прутков диаметром 5«10 м из стали Х18Н9Т с алюминием АДО. Промежуточную деталь изготавливают из пористого волокнистого молибдена толщиной 3-10 м, пористостью 60% и дигииетром пор (75-100) 10 м. Сварку производ т в среде аргона при 680 С. Режим f 2,5 кГц; Р 180 кВт; q 12-10 Н/м . Прочность сварных соединений на раст жение 6,1-10 Н/м . Использование предлагаемого способа позвол ет повысить прочность сварных соединений разнородных материалов ri надежность работы в услови х термоциклировани при повышенных температурах . Срок службы изделий повышаетс на 10-12%. Формула изобретени 1.Способ свсфки металлов давлением , при которог подготавливают кромки, устанавливают между ними промежуточную деталь, нагревают свариваемые кромки, например токами высокой частоты,и сжимают их, от- . личающийс тем,что,с целью повышени качества сварного соединени , в качестве промежуточной детали используют вставку из пористого материала , температура плавлени которого в 1,2-6 раз превышает температуру плавлени свариваемых материалов. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что вставка имеетпеременную пористость, уменьшающуюс от боковых поверхностей, прилегающих к свариваемым кромкам, к центральной части с 70-85% до 0-40%. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Рабкин Д.М. и др. Сварка разнородных металлов. Киев Техника, 1975, с. 12.