SU840127A1 - Способ обработки жидкого алюминиевогочугуНА - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному  роизводству и может быть использовано при производстве литых деталей иэ чугунов, содержащих алюминий в пшроком интервале концентраций. Известен способ предотвращени  обI разовани  окисньгх плен в отливках из магниевого чугуна, в котором заполнен ный чугуном разливочный ковш помещают в автоклав, обрабатывают расплав ферросилицием СИ 75, затем одновременно с магнием ввод т 0,2% криолита. После окончани  процесса модифицировани  тщательно удал ют шлак и непосредственно перед заливкой в формы 0,10 ,3% криолита (от веса заливаемого чугуна) забрасывают на поверхность чугуна в ковш. В дополнение к этому 0,02-0,04% криолита ввод т в литниковую систему или полость литейной формы Q. Недостатком способа  вл етс  то, что он не предусматривает рафинирующую обработку жидкого чугуна-уже содержащего легкоокисл ющиес  элементы, при переливе его в разливочный ковш. Это обусловлено целевым назначением указанного способа (что видно из его названи ), которое определ ет строгую последовательность выполнени  операций, их характер, и четкую регламентацию количества криолита, используемого дл  рафинировани  чугуна. В промьппленных услови х при изготовлении отливок из аш(йФ1Ниевых чугунов зачастую разливочный ковш большой емкости используют как раздаточный и наход щийс  в нем алюминиевый чугун переливают в ручные разливочные ковши меньшей емкости, из которых уже производ т заливку форм. Очевидно , что использование известного способа рафинирующей обработки чугуна в данном случае представл етс  крайне нецелесообразным, так как не обеспечивает эффективного решени  указанной технической задачи (повьш ени  качества металла). При этом нецела3 сообразным  вл етс  помещение каждог ручного ковша в автоклав, что приводит к потере жидким Чугуном требуемой температуры и может сделать заливку практически невозможной. Цель изобретени  - разработка спо соба рафинирующей обработки жидких алюминиевых чугунов в разливочном ковше, позвол ющего уменьшить загр з ненность их пленками окислов алюмики , улучшить заполн емость литейных форм, повысить физико-механические и эксплуатационные свойства алюминиевых чугунов и их жидкотекучесть, улучшить качество поверхности отливок . С этой целью одну половину порошкообразной рафинирующей добавки засы пают на дно разливочного ковша перед его заполнением жидким чугуном, леги рованным алюминием, затем после заполнени  ковша перед заливкой в литейные формы тщательно удал ют шлак с поверхности наход щегос  в ковше жидкого чугуна, после чего на эту по верхность высыпают другую половину рафинирующей добавки и производ т за STKBKy форм, В качестве рафинирующей добавки используют порошкообразный криолит в количестве 0,1-2,0 от веса подвергаемого обработке жидкого металла, при этом оптимальный процент добавки в указанных пределах подбирают опытным путем в зависимости от содержани  алюмини  в. чугуне, учитыва , что количество добавки должно быть тем бол ше, чем вьш1е содержание алюмини  в чугуне. . В случае необходимости улучшени  санитарно-гигиенических условий при обработке жидких алюминиевых чугунов криолит смешивают с порошком флюорита, которьш берут в количестве 10-14% от ве са рафинирующей добавки. При переливе алюминиевого чугуна из одного раз ливочного ковша в другой обработку жидкого чугуна по предлагаемому способу необходимопроизводить в каждом ковще./ Использование флюорита позвол ет уменьшить выделени  летучих веществ в процессе рафинирующей обработки цугуна - и тем самым значительно улуч шить санитарно-гигиенические услови  при реализации предлагаемого способа . Это особенно важно в тех случа х когда производ т заливку большого ко 4 личества форм на плацу из малых ра зливочных ковшей, в которые переливают алюминиевый чугун из большого разливочного (раздаточного) ковша. При такой организации производства пор док операций, вещества и их количество, используемые при обработке жидких алюминиевых чугунов в большом разливочном ковше, сохран ют идентичными и дл  обработки чугунов в малых разливочных ковшах. П р и м е р 1. Плавку чугунов производ т в индукционной печи емкостью 500 кг. Алюминий ввод т в печь в виде лигатуры, содержащей 20% алюмини . На дно разливочного ковша перед его заполнением чугуном, переливаемым из печи, засыпают 2,5 кг криолита, что составл ет одну половину рафинирующей добавки. Всю рафинирующую добавку весом в 5 кг берут в количестве 1% от веса жидкого металла, равного 500 кг. После заполнени  чугуном разливочного ковша, его подают на место заливки форм. Здесь с поверхности жидкого чугуна тщательно удал ют шлак, после чего на нее высыпают другую половину рафинирующей добавки (2,5кг криолита), и приступают к заливке форм. П р и м е р 2. Способ используют при изготовлении из алюминиевых чугунов с 0,8-1,5% алюминий р да деталей дизелей, имеющих тонкие стенки и развитые поверхности. чугуна производ т в индукционной печи емкостью 500 кг. Алюминий в шихту ввод т в виде лигатуры, содержащей 20% алюмини . Заливку форм производ т на плацу из ручных ковшей емкостью 50 кг. Дл  уменьшени  вьщелени  дыма, представл ющего продзгкты реакции криолита с расплавом, в качестве рафинирующей добавки используют порошок криолита, который смешивают с порошком флюорита , при этом-количество последнего составл ет 25% от веса рафинирующей добавки. Обработку жидкого алюминиевого чугуна производили следующим образом. На дно большого разливочного ковша емкостью 800 кг перед его заполнением чугуном, переливаемым из печи, засыпают 1 кг рафинирующей добавки, что составл ет половину рафинирующей добавки, вз той в количестве 0,4% от веса жидкого металла, равного 500 кг. После заполнени  чугуном разливочного

58

ковша его подали на место заливки форм на плац. Здесь с поверхности жидкого чугуна тщательно удал ют шлак, после чего на нее высыпают 1 кг второ половины рафинирующей добавки. После чего чугун из большого разливочного ковша переливают в малые (ручные) разливочные ковши, в которых также осуществл ют обработку чугуна ito предлагаемому способу.

При этом перед заполнением каждого ручного ковша чугуном на дно ковша засыпают 100 г рафинирующей добавки , что составл ет половину рафинирующей добавки, количество которой соетавл ет 0,4% от веса обрабатываемого металла в ковше, равного 50 кГ. После заполнени  ковша чугуном его перенос т к месту заливки форм, тщательно удал ют шлак с поверхности расплава, после чего на нее высьтают вторую половину рафинирующей добавки, и заливают формы.

При вводе половины рафинирующей добавки криолита на дно разливочного ковша и последующем его заполнении чугуном имеет место подавление процесса образовани  пленок окислов алюмини . После удалени  образовавшегос  шлака на зеркале расплава наблюдаетт  по вление тонких пленок окислов алюмини . Ввод второй половины рафинирующей добавки криолита на зеркало расплава приводит к подавлению процесса пленообразовани .

В изломах образцов дл  механических испытаний пленки окислов не наблуюдаетс . Чугуны имеют механические свойства, которые находились в пределах , указанных в ТУ. Повысилась

жидкотекучесть чугуна до 1000-1400мм. №12, с.6-8.

276 :

Все литейные формы заполн ютс  хорошо . Закупорки литейных систем пленками окислов алюмини  не, наблюдаетс 

Claims (3)

1.Способ обработки жидкого алюминиевого Чугуна, включающий ввод в разливочный ковш на очищенную от шлака поверхность чугуна рафинирующей присадки, отличающийс  .тем, что, с целью пЬвьш1ени  механических и эксплуатационных свойств чугуна , улучшени  заполн емости сложных форм дл  тонкостенных отливок, рафинирздощую присадку раздел ют на две части и половину присадки ввод т на дно разливочного ковша перед его заполнением жНдким чугуном, а вторую половину ввод т на очищенную от шлака поверхность чугуна.

2.Способ по п.1,0 тлич ающ и и с и тем, что в качестве рафинирующей присадки ввод т порошкообразный криолит в количестве 0,1-2,0% от веса чугуна, залитого в ковш.

3.Способ по пп. 1 и 2, о т л ичающийс  тем, что в качестве рафинирующей присадки ввод т смесь криолита с 10-40% порошкообразного флюорита.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1 .Литейное производство , 1970,