SU841580A3 - Способ получени несимметричных -фЕНил- -зАМЕщЕННыХ п-фЕНилЕНдиАМиНОВ - Google Patents

Способ получени несимметричных -фЕНил- -зАМЕщЕННыХ п-фЕНилЕНдиАМиНОВ Download PDF

Info

Publication number
SU841580A3
SU841580A3 SU792750901A SU2750901A SU841580A3 SU 841580 A3 SU841580 A3 SU 841580A3 SU 792750901 A SU792750901 A SU 792750901A SU 2750901 A SU2750901 A SU 2750901A SU 841580 A3 SU841580 A3 SU 841580A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reaction
catalyst
activated carbon
amount
palladium
Prior art date
Application number
SU792750901A
Other languages
English (en)
Inventor
Бергфельд Манфред
Ценгель Ханс-Георг
Original Assignee
Акцо Н.В. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акцо Н.В. (Фирма) filed Critical Акцо Н.В. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU841580A3 publication Critical patent/SU841580A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/24—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reductive alkylation of ammonia, amines or compounds having groups reducible to amino groups, with carbonyl compounds
    • C07C209/26—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reductive alkylation of ammonia, amines or compounds having groups reducible to amino groups, with carbonyl compounds by reduction with hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/30—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds
    • C07C209/32—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups
    • C07C209/36—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of nitrogen-to-oxygen or nitrogen-to-nitrogen bonds by reduction of nitro groups by reduction of nitro groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings in presence of hydrogen-containing gases and a catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C211/00—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C211/43—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
    • C07C211/44—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring
    • C07C211/49—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring having at least two amino groups bound to the carbon skeleton
    • C07C211/50—Compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton having amino groups bound to only one six-membered aromatic ring having at least two amino groups bound to the carbon skeleton with at least two amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings of the carbon skeleton
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C213/00—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton
    • C07C213/02—Preparation of compounds containing amino and hydroxy, amino and etherified hydroxy or amino and esterified hydroxy groups bound to the same carbon skeleton by reactions involving the formation of amino groups from compounds containing hydroxy groups or etherified or esterified hydroxy groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕСИММЕТРИЧНЫХ N-ФЕНИЛ-N-ЗАМЕЩЕННЫХ П-ФЕНИЛЕНДИАМИНОВ
прерывном режимах. Температура реакции и давление в реакционном сосуде не так существенны. Способ осуществл етс  при нормальном давлении и комнатной температуре, однако вследствие вли ни  давлени  и температуры на скорость реакции целесообразно осуществл ть его при повышенной температуре и увеличенном давлении. Рекоменду тс  работать в температурном режиме от 20 до . Температура реакции aS-laS C, лучше 40-100 С. Давленив водорода может колебатьс  в широких пределах, например в интервале 1-150 бар. Его величина составл ет 5-15 бар, лучше 7-12 бар. Врем  реакции 15 миН - 5 ч, предпочтительно 0,5-3 ч.
Получаекые соединени  используютс  в промышленности в больших количествах в качестве антиоксидантов резин и веществ, преп тствук дих деструкции резин под действием озона.
Примеры 1-9 (сравнительные примеры) .
Реакции провод т в стекл нных автоклавах объемом 1 л, снабженных отводным вентилем, расположенным в днище, трубкой дл  ввода газ.а, жидкостным краном и лопастной мешалкой ( перемешивание с помощью магнитной мешалки). Дл  проведени  реакции берут 20 г (93,2 ммоль) п-нитрозодифенилгидроксиламина (НДГА) и 200 мл ацетона. Реакцию провод т в интервале от 30 до , давление водорода 9-10 бар, продолжительность реакции 1 ч и скорость перемешивани  1500 ирт Автоклав сначала откачивают, затем наполн ют водородом. Затем автоклав наполовину заполн ют реакционной средой и, наконец, суспендируют пнитрозодифенилгидроксиламин ,(ндгА) и катализатор, состо щий из паллади  на угле, в остатке реакционной среды и полученную смесь, дозированно ввод т через впускной .вентиль. Затем давление водорода в автоклаве довод т до 9-10 бар и осторожно нагревают . В зависимости от количества паллади  реакци  протекает при температуре от 20 до . После прекращени  тепловыделени  автоклав продолжают греть при 75°С, так что cyt/ ларное врем  реакции составл ет 1ч.
В табл. 1 показано вли н.ие количества благородного металла на выход М-изопропил-М-фенил-п-фенилендиамина (ИФФД). В табл. 1 приведены: состав катализатора, состо щего из паллади  на угле, количество металла в расчете на количество введенного в реакцию п-нитрозодифенилгидроксиламина , а также выходы.несимметричного Н-фенил-М-замещенного п-фенилендиамина и образук цихс  в качестве побочных продуктов кетиминов и непроалкилированных производных п-фенилендиамина .
(С
а
S
с;
о
(О
е-1
Результаты этих сравнительных опытов убедительно показывают, что при использовании катализатора в количестве соответствупщем 1 вес. % паллади  относительно количества введенного в реакцию п-нитрозодифенилгидроксиламина , восстановительное ёшкилирование протекает со сравнительно более высокой селективностью образовани  требуемого N-изопропил-N-фенил-п-фенилендиамина . При исг пользовании более низких количеств катализатора селективность образовани  Н-изопропил-м-фенил-п-фенилен-. диамина вновь падает. При использовании катализатора в количестве, соответствугацем 0,20 вес.% паллади , селективность лежит значительно ниже 10%.
Примеры 10-21. Достигаемое повышение выхода, а также селективности за счет добавлени  активированного угл  с удельной поверхностью не менее 700 и зольность менее 7,5 вес.% видно из примеров и сравнительных примеров табл. 2.
Пример, 7 из табл. 1 повтор ют один раз с добавлением и один- раз без добавлени  активированного угл  и количественно определ ют конверсию исходного и выход целевого продуктов в зависимости от продолжительности реакции.
В кадцом случае вз-аимодействию подвергают 60 г (280 ммоль) и-нитрозодифенилгидроксиламина и 600 лл ацетона в присутствии 6,0 г палладиево-угольного катализатора фирмы Degussa с содержанием паллади  1,.%, удельной поверхностью угл : 1100 .и зольностью 0,5вес.% по методике, описанной в примерах 1-9.
В примерах 17, 19 и 21 выходы N-изопропил-N-фенил-п-фенилендиамина ниже, чем, например, в примере 15, так как вследствие большей продолжительности реакции часть требуемого продукта уже подвергалась дальнейшему восстановлению до N-изопропил-N -циклогексил-п-фенилендиамина .
1Л fN
NCO(NulVO Nm-r400
п
(N
1Л« CN 1ЛО ОгЧ .
ЮО kVOOOOOOOOO «т1Г о t 1Л1Л VO о 1Л МЧ5Г-1Л |т-4(1а1 (IOO
гН гН
СО О О I
о V
гН О Н О
о
VV.
V
V
V
тН 1Л
1Г1 О t О а О О 1Л
1Л «Н 1Л Ч
оoi irvt- uifNioirt
00 - .
гН гН tH гНгНгЧ гЧгНгМ НгН
ооооо. соооооо
оооооооооооо
.ЧО VO VO VO VO VO VO VO О
оооооооооооо оооооооооооо
VO VD VO Ю VO VO v VO Л VO VO
о о о о о о о о о о о о оо QO 00 оо оо 00 со .со 00 со . со со
(NtNlCNtSrvlfMCMfvJtNNriltM
о о о о о о о о о о- о р
VO VO VO VO VO VO VO VO . VO VO VO viD
li Irvj fO «г гН гЧ Н и гН
о о
о о
о о
о о о
о .
I тН I v4I гЧ 1
гН
о о о о о о inoooo N seooooo
tHnrOVDVOrHi-l.rHvHfOm
4с . Це . 1к
1Л VO f 00 Л о гЧ тН тН тН «ч тН мм Примеры 22-32: В стекл нный автоклав объемом 1,5 л, снабженный лопастной мешалкой, термометром , .трубкой дл  ввода газа, манометром , жидкостным краном, вентилем дл  отвода газа, отводным вентилем, расположенным в днище, и фильтровальным пальцем фильтрбужа, загружают суспензию 20 г п-нитррзодифенил гидроксиламина и 0,8 г палладиевоугольного катализатора (EIOP фирмы Oegussa с содержанием паллади  5% и 0,20% паллади  в расчете на количество п-нитрозодифенилгидроксиламина ), а также 25 г активированного угл  (фирмы Merk порошкообразного, высушенного с удельной поверхностью 1050 и содержанием золы менее 5 вес.% и 200. мл метилизобутилкетона . После многократного откачивани  и продувани  водородом реакций начинают при давлении водорода 9 10 бар. Восстановительное алкилирова ние происходит при температуре около 40с и после завершени  экзотермичес кой реакции, во врем  протекани  кот рой реакционную смесь охлагкдают, автоклав выдерживают при и скорос ти перемешивани  1500 ирт, так чтобы суммарна  продолжительность реакции составл ла 1 ч. После завершени  реакции субстрат с помощью фильтрбужа под давлением водорода отдел ют от катализатора гидрировани  и активированного угл  - катализатора и последние вместе с Метилизобутилкетоном возвращают в автоклав. После этого подвергают взаимодействию вновь в течение 1 ч при 75-80 С и давлении водорода 9-10 бар новую порцию, состо щую , из 20 г п-нитрозодифенилгидроксиламина , 200 г метилизобутилкетона (суммарное количество), а также активированного угл -катализатора и в соответствук цих случа х свежего катализатора гидрировани . Таким образом осуществл ют 10 циклов, в течение которых удаетс  подвергнуть восстановительному алкилированшо в итоге 220 г п-нитрозодифенилгидроксиламина . Количество катализатора гидрировани ,, а также активированного угл -катализатора выраженные в вес. % паллади  относительно суммарного количества введенного в реакцию п-нитрозодифенилгидроксиламина , а также достигнутые выходы N-(1,3-диметилбутил)-N-фенил-п-фенилендиамина (ДБФФД), п-амино-дифениламина (АДА) и кетимина приведены в табл. 3. Результаты свидетельствуют о том, что после нескольких реакционных циклов количества добавл емых свежего катализатора гидрировани  и активированного угл  значительно снижаютс .
ПримерыЗЗ-45. Примеры 33 - 36 показывают как вли ние количества добавленного активированного угл , так и вли ние типа активированного угл  (примеры 37 - 45) на протекание процесса восстановительного алкилировани .
Реакции провод т по методике, описарной в примерах 1 - 9. В каждом случае в реакцию ввод т 20 г п-ни.трозодифенилгидроксиламина (НДГА) и 150 iJin метилизобутилкетона (МИБК) . В качестве катализатора гидрировани  используют палЛадиево-угольный катализатор (Е 106R фирмы 0еди55а с содержанием паллади  1,02 вес.%).
в качестве активиропан-ных углей используют синтетические активированные угли фирм Degusse и Merck с различными величинами удельноП поверхности и зольности, а также различные активированные угли из природного сырь .

Claims (8)

  1. Примеры 42-45 показывают, что как в случа х слишком низкой удельной поверхности, так и в случа х слишкой высокого содержани  золы активированных углей выходы N-(1,3-диметилбутил )-М-фенил-п-фенилендиамина (ДБФФД) ниже. Примеры 46-55. Примеры результаты которых приведены в табл 5, показывают, что при добавлении активированного угл -катализатора бывший в употреблении катализатор гидрировани  в значительной степени сохран ет свою активность даже в присутствии больших количеств, п-ф нил-М- замещенных ft-фенилендиаминов (целевых продуктов), так что при его дальнейшем использовании дл  достижени  первоначального уровн  активности вообще не требуетс  или требуе с  только в сравнительно небольших количествах добавление свежего катализатора гидрировани . Кроме этого, показано благопри тное воздействие дополнительного инертного растворите л  в тек случа х, когда образующа с  реакционна  вода не смешиваетс  или очень мало смешиваетс  с кетоном используемым дл  восстановительного алкилировани , и без добавлени  сорастворител  происходит образование второй водной фазы. t ц-фенил-Н-цйклогексил-п-фенилен Формула изобретени  1. Способ получени  нecим / eтpичныхН-фенил-н-замещенных п-фенилендиаминов восстановительным алкилированием п-нитрозодифенилгидроксилами на альдегидом или кетоном в присутст вии водорода и паллади  или сульфида платины на угле в качестве катализаТаблица Взаимодействие проводитс  в аппаратуре объемом 1,5 л, описанной в примерах 22 - 32. Температура реакции 75-100с, давление водорода 9 10 бар, продолжительность реакции 1,5 ч и скорость перемешивани  10001500 ирт. После завершени  каждого цикла отбирают маленькую пробу дл  аналитического контрол  реакционной смеси и затем к уже прореагировавшей реакционной смеси под давлением водорода через впускной вентиль ввод т следующую порцию, состо щую из 10 г п-нитрозодифенилгидроксиламина (НДГА) , 50 МП циклогексанона. и 50 мл сорастворител , а также в зависимости от номера опыта дополнительное количество активированного угл -катализатора или свежего палладиево-угольного катализатора. В течение этих опытов осуществл ют по 10 циклов, так что в сумме восстановительному алкилированию с циклогексаном в конечном итоге подвергают 100 г п-нитрозодифенилгидроксиламина (НДГД). ин тора и в соответству1свдих случа х в присутствии инертного растворител , отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода и селективности процесса, катализатор используют в количестве, соответствук дем ;менее чем 1 вес. % паллади  или суль фида платины в расчете на количество
    введенного в реакцию п-нитрозодифенилгидроксиламина с добавкой активированного угл  с удельной поверхностью не менее 700 м /г и зольностью менее 7,5 вес. %,
  2. 2,Способ по п, 1, отличающийс  тем, что катализатор гидрировани  используют в количествах, соответствующих 0,05-0,2 вес. % паллади  или сульфида платины в расчете на количество введенного в реакцию п-нитрозодифенилгидроксилг№ ина.
  3. 3,Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что количество активированного угл -катализатора составл ет 10-.200 вес. % в расчете на количество введенного в реакцию п-нитрозодифенилгидроксиламина.
  4. 4,Способ по пп. 1-3, о т л и чаюций-с  о тем, что количество .альдегида или кетона составл ет
    2-10 экв. на каждый.эквивалент п-нитpoзoдифeнилгидpoкcилa Iинa .
  5. 5.Способ по пп. 1-4, отличающийс  тем, что взаимодействие провод т в присутствии инертного растворител .
  6. 6.Способ по п. 5, отличающийс  тем, что в качестве инертных растворителей используют метиловый , этиловый, изопропиловый, пропиловый или бутиловый спирт, п.ентанолы , изопбнтанолы или 4-метилпентанол-2 .
  7. 7.Способ по пп. 1-6, отличающийс  тем, что взаимодействие проводит при 25-125°С ir давлении водорода 1-150 атм.
  8. 8.Способ по пп. 1-7, о т л и 5
    ч а ю щ и -и с   тем, что взаимодействие провод т при 40-100с и давлении водорода 7-12 атм.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 0 1. Патент Великобритании №1295672, кл. С 2 С, опублик. 08.10.72 (протоТ1 -
SU792750901A 1978-04-15 1979-04-13 Способ получени несимметричных -фЕНил- -зАМЕщЕННыХ п-фЕНилЕНдиАМиНОВ SU841580A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2816460A DE2816460C3 (de) 1978-04-15 1978-04-15 Verfahren zur Herstellung von asymmetrischen N-Phenyl-N`-substituierten p-Phenylendiaminen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU841580A3 true SU841580A3 (ru) 1981-06-23

Family

ID=6037096

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792750901A SU841580A3 (ru) 1978-04-15 1979-04-13 Способ получени несимметричных -фЕНил- -зАМЕщЕННыХ п-фЕНилЕНдиАМиНОВ

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4210602A (ru)
JP (1) JPS54138527A (ru)
AT (1) AT364812B (ru)
BE (1) BE875518A (ru)
BR (1) BR7902231A (ru)
CA (1) CA1127665A (ru)
CS (1) CS203958B2 (ru)
DD (1) DD142874A5 (ru)
DE (1) DE2816460C3 (ru)
ES (1) ES479319A1 (ru)
FR (1) FR2422623B1 (ru)
GB (1) GB2018775B (ru)
HU (1) HU182842B (ru)
IT (1) IT1116482B (ru)
NL (1) NL7902971A (ru)
PL (1) PL117614B1 (ru)
RO (1) RO76936A (ru)
SU (1) SU841580A3 (ru)
ZA (1) ZA791590B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4463191A (en) * 1983-09-26 1984-07-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for the reductive alkylation of aromatic nitro-containing compounds with ketones or aldehydes
JPS60130551A (ja) * 1983-12-16 1985-07-12 Kao Corp 第3級アミンの製造方法
US7361788B2 (en) * 2006-01-24 2008-04-22 Chemtura Corporation Direct alkylation of N-alkyl-N′-phenyl-p-phenylenediamine
US7531596B2 (en) * 2006-11-30 2009-05-12 The Goodyear Tire & Rubber Company Rubber composition containing antidegradant and MIBK adsorbing activated carbon, and pneumatic tire with component
CN103008008B (zh) * 2011-09-22 2015-12-09 江苏圣奥化学科技有限公司 含硫钯/炭催化剂、其制备方法及对苯二胺类防老剂的制备方法
EP2841413B1 (en) * 2012-04-26 2017-07-26 Bayer Cropscience AG Process for preparing n-(5-chloro-2-isopropylbenzyl)cyclopropanamine
CN103962155B (zh) * 2013-02-05 2018-09-07 圣奥化学科技有限公司 炭载贵金属催化剂的再生方法
CN114054057A (zh) * 2021-10-26 2022-02-18 中石化南京化工研究院有限公司 一种用于合成防老剂6ppd硫化贵金属催化剂的制备方法和评价方法
CN116351412B (zh) * 2023-01-17 2024-05-28 西安凯立新材料股份有限公司 一种抗氧剂44pd合成用负载型双金属催化剂及其催化方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1107336A (en) * 1964-05-25 1968-03-27 Monsanto Co Condensation of amines with aldehydes and ketones
GB1295672A (ru) * 1969-01-27 1972-11-08

Also Published As

Publication number Publication date
DE2816460B2 (de) 1981-04-02
ATA200779A (de) 1981-04-15
ES479319A1 (es) 1980-01-01
FR2422623A1 (fr) 1979-11-09
HU182842B (en) 1984-03-28
DE2816460C3 (de) 1981-11-12
AT364812B (de) 1981-11-25
IT7948696A0 (it) 1979-04-11
IT1116482B (it) 1986-02-10
PL117614B1 (en) 1981-08-31
DD142874A5 (de) 1980-07-16
CA1127665A (en) 1982-07-13
GB2018775A (en) 1979-10-24
JPH0122257B2 (ru) 1989-04-25
GB2018775B (en) 1982-09-22
DE2816460A1 (de) 1979-10-25
FR2422623B1 (fr) 1986-05-09
PL214889A1 (ru) 1980-01-14
JPS54138527A (en) 1979-10-27
NL7902971A (nl) 1979-10-17
BR7902231A (pt) 1979-12-04
CS203958B2 (en) 1981-03-31
RO76936A (ro) 1982-03-24
BE875518A (fr) 1979-07-31
ZA791590B (en) 1980-04-30
US4210602A (en) 1980-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4525294A (en) Amino acid mixtures, their alkali metal salts and process for preparing same
JPS59112946A (ja) ジ(4−アミノフエニル)メタンの接触的水素化法
WO2001008798A1 (en) Catalytic composition, method for manufacturing thereof and method for the purification of terephthalic acid
US4375003A (en) Method for the hydrogenation of nitriles to primary amines
JP2801381B2 (ja) 高純度アニリンの製造法
US4186145A (en) Process for the hydrogenation of an aromatic amine and the supported ruthenium catalyst used in the process
JP2801358B2 (ja) 高純度アニリンの製造方法
AU770554B2 (en) Low pressure amine reactor
US4335257A (en) Preparation of the calcium salt of alpha-hydroxy-gamma-methylmercaptobutyric acid
CA1101889A (en) Process for the preparation of tertiary aliphatic amines
US3700605A (en) Catalysts
CN100486695C (zh) 甲基异丁基醇气相催化脱氢铜系催化剂、制备方法及应用方法
JP4388000B2 (ja) メチレンジアニリンの環水素化方法
US3037023A (en) Process for preparation of piperazine
RU2129540C1 (ru) Способ получения янтарной кислоты или ее солей
US4868302A (en) Process for the preparation of TAHP
US3933924A (en) Process for preparing hydroxydiphenyl
CN108484410A (zh) 一种苯甲腈直接常压加氢制备苯甲胺的方法
JPH0122257B2 (ru)
JP3266332B2 (ja) ヒドロキシジフエニル類の製造方法
MX2007013711A (es) Alcoholes superiores para solventes en la produccion de amina.
US4359585A (en) Catalyst passivation in production of amines
JPH026441A (ja) ポリシクロヘキシルアミンの製造法
JP3582337B2 (ja) 水素添加反応方法
US4299779A (en) Catalytic reduction of 2-nitronaphthalene-4,8-disulfonic acid ammonium salt