JPH026441A - ポリシクロヘキシルアミンの製造法 - Google Patents
ポリシクロヘキシルアミンの製造法Info
- Publication number
- JPH026441A JPH026441A JP7687289A JP7687289A JPH026441A JP H026441 A JPH026441 A JP H026441A JP 7687289 A JP7687289 A JP 7687289A JP 7687289 A JP7687289 A JP 7687289A JP H026441 A JPH026441 A JP H026441A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hydrogenation
- rhodium
- methylene
- catalyst
- polyphenylamine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 title description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 97
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims abstract description 60
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 53
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 46
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical compound NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 5
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims 2
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 abstract description 4
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 abstract description 3
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical group C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 4
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 4
- -1 hydrocarbon ethers Chemical class 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M lithium hydroxide Inorganic materials [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- DYLIWHYUXAJDOJ-OWOJBTEDSA-N (e)-4-(6-aminopurin-9-yl)but-2-en-1-ol Chemical compound NC1=NC=NC2=C1N=CN2C\C=C\CO DYLIWHYUXAJDOJ-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 1-butoxybutane Chemical compound CCCCOCCCC DURPTKYDGMDSBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BTQLWKNIJDKIAB-UHFFFAOYSA-N 6-methylidene-n-phenylcyclohexa-2,4-dien-1-amine Chemical class C=C1C=CC=CC1NC1=CC=CC=C1 BTQLWKNIJDKIAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100465881 Dictyostelium discoideum psiP gene Proteins 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N diphenylamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC1=CC=CC=C1 DMBHHRLKUKUOEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OHQOKJPHNPUMLN-UHFFFAOYSA-N n,n'-diphenylmethanediamine Chemical class C=1C=CC=CC=1NCNC1=CC=CC=C1 OHQOKJPHNPUMLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N ruthenium(iv) oxide Chemical compound O=[Ru]=O WOCIAKWEIIZHES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000004169 (C1-C6) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 description 1
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXJGBENTLXFVFI-UHFFFAOYSA-N 1-amino-methylene Chemical compound N[CH2] XXJGBENTLXFVFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AOPDRZXCEAKHHW-UHFFFAOYSA-N 1-pentoxypentane Chemical compound CCCCCOCCCCC AOPDRZXCEAKHHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminocyclohexyl)methyl]cyclohexan-1-amine Chemical compound C1CC(N)CCC1CC1CCC(N)CC1 DZIHTWJGPDVSGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010149 Brassica rapa subsp chinensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000000536 Brassica rapa subsp pekinensis Nutrition 0.000 description 1
- 241000499436 Brassica rapa subsp. pekinensis Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N Diisopropyl ether Chemical compound CC(C)OC(C)C ZAFNJMIOTHYJRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- ROZSPJBPUVWBHW-UHFFFAOYSA-N [Ru]=O Chemical class [Ru]=O ROZSPJBPUVWBHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910001963 alkali metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001964 alkaline earth metal nitrate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 1
- QQQCWVDPMPFUGF-ZDUSSCGKSA-N alpinetin Chemical compound C1([C@H]2OC=3C=C(O)C=C(C=3C(=O)C2)OC)=CC=CC=C1 QQQCWVDPMPFUGF-ZDUSSCGKSA-N 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- LPZSHMBHKPSHID-UHFFFAOYSA-L calcium cerium(3+) carbonate Chemical compound [Ce+3].C([O-])([O-])=O.[Ca+2] LPZSHMBHKPSHID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- OCDXZFSOHJRGIL-UHFFFAOYSA-N cyclohexyloxycyclohexane Chemical compound C1CCCCC1OC1CCCCC1 OCDXZFSOHJRGIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N cyclooctane Chemical compound C1CCCCCCC1 WJTCGQSWYFHTAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004914 cyclooctane Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 125000001301 ethoxy group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])O* 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 150000003948 formamides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- ZMVMYBGDGJLCHV-UHFFFAOYSA-N n-methyl-4-[[4-(methylamino)phenyl]methyl]aniline Chemical compound C1=CC(NC)=CC=C1CC1=CC=C(NC)C=C1 ZMVMYBGDGJLCHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003303 ruthenium Chemical class 0.000 description 1
- 229910001925 ruthenium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/68—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton
- C07C209/70—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton by reduction of unsaturated amines
- C07C209/72—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton by reduction of unsaturated amines by reduction of six-membered aromatic rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はメチレン架橋化ポリフェニルアミン類を水素化
してポリシクロヘキシルアミン類対応品とする製法の改
良に関する。
してポリシクロヘキシルアミン類対応品とする製法の改
良に関する。
メチレン架橋化ポリフェニルアミン類を水素化してポリ
シクロヘキシルアミン対応品を製造するのに水素化触媒
を使用することに関する技術は基本書に示されている。
シクロヘキシルアミン対応品を製造するのに水素化触媒
を使用することに関する技術は基本書に示されている。
水素化活性するための努力がなされている重要な物質と
して最終生成物がビス(4−アミノシクロヘキシル)メ
タン;ビス()ξジーアミノシクロヘキシル)メタンま
たはPACMとも呼ばれる;となるメチレンジアニリン
がある。以前の研究のいくつかはホイットマンおよびパ
ークドールらによりなされ、その研究は一連の米国特許
例えば第2,511,028号、第2,606,924
号、第2,606,925号および第2.606,92
8号に述べられている。これらの特許に述ぺられている
基本的な製法はメチレン・ジアニリンの水素化を200
psigを越える圧力で好適には1.000 psi
gを越えろ圧力で、80°から275℃の範囲の温度で
水素化用としてルテニウム触媒を利用して行なうことか
ら成ている。水素化は液相条件で行なわれる。普通、水
素化の工程において不活性有機溶媒が用いられる。水素
化工程のために利用されるルテニウム触媒の例としては
三二酸化ルテニウムおよび二酸化ルテニウムのような酸
化ルテニウムおよびルテニウムの塩が挙げられる。
して最終生成物がビス(4−アミノシクロヘキシル)メ
タン;ビス()ξジーアミノシクロヘキシル)メタンま
たはPACMとも呼ばれる;となるメチレンジアニリン
がある。以前の研究のいくつかはホイットマンおよびパ
ークドールらによりなされ、その研究は一連の米国特許
例えば第2,511,028号、第2,606,924
号、第2,606,925号および第2.606,92
8号に述べられている。これらの特許に述ぺられている
基本的な製法はメチレン・ジアニリンの水素化を200
psigを越える圧力で好適には1.000 psi
gを越えろ圧力で、80°から275℃の範囲の温度で
水素化用としてルテニウム触媒を利用して行なうことか
ら成ている。水素化は液相条件で行なわれる。普通、水
素化の工程において不活性有機溶媒が用いられる。水素
化工程のために利用されるルテニウム触媒の例としては
三二酸化ルテニウムおよび二酸化ルテニウムのような酸
化ルテニウムおよびルテニウムの塩が挙げられる。
ブレークらはPACMを製造するための水素化の方法の
開発を継続し、そしてルテニウム触媒を支持体上にしか
もその支持体をアルカリ処理した上に担持すれば、触媒
は、はるかに活性となり、しかもはるかに触媒の効果が
上がり、所望の水素化したPACM製品が製造されるこ
とを見出した。アルカリ処理は触媒と支持体をアルカリ
金属の水酸化物またはアルコキシドと接触させることに
よりなされ;また、そのような触媒のアルカリ処理は水
素化の前または水素化している途中の所で行なうことも
出来る。アルカリ処理したルテニウム触媒を利用してメ
チレンジアニリンを水素化している代表的特許としては
米国特許第3,636,108号;3,644,522
号;および米国特許第3.697.449号が挙げられ
る。アルカリ金属およびアルカリ土類金属の硝酸塩、硫
酸塩も高圧(4000psi)水素化条件下で同様に効
果的であることが米国特許筒4,448,995号に示
されている。
開発を継続し、そしてルテニウム触媒を支持体上にしか
もその支持体をアルカリ処理した上に担持すれば、触媒
は、はるかに活性となり、しかもはるかに触媒の効果が
上がり、所望の水素化したPACM製品が製造されるこ
とを見出した。アルカリ処理は触媒と支持体をアルカリ
金属の水酸化物またはアルコキシドと接触させることに
よりなされ;また、そのような触媒のアルカリ処理は水
素化の前または水素化している途中の所で行なうことも
出来る。アルカリ処理したルテニウム触媒を利用してメ
チレンジアニリンを水素化している代表的特許としては
米国特許第3,636,108号;3,644,522
号;および米国特許第3.697.449号が挙げられ
る。アルカリ金属およびアルカリ土類金属の硝酸塩、硫
酸塩も高圧(4000psi)水素化条件下で同様に効
果的であることが米国特許筒4,448,995号に示
されている。
メチレンジアニリンの水素化用として他の触媒も利用さ
れ、例としては米国特許筒3,591,635号および
米国特許3,856.862号に示されている。
れ、例としては米国特許筒3,591,635号および
米国特許3,856.862号に示されている。
両特許には触媒材料としてロジウムを使用し、各々溶媒
としては脂肪族アルコールを使用する必要があることが
開示されている。該ロジウムは前処理用として水酸化ア
ンモニウムを使用するか、アンモニアの存在下で反応を
行なうことVCよりアルカリ処理が行なわれる。同様に
、欧州特許箱66.212号ではブチルエーテルの存在
下のアルミナ上ロジウムが開示され15〜40%のトラ
ンス、トランス−異性体比率の含有量で得られるが、同
様に圧力が高< (4000psi)反応時間が短かい
ので反応生成物の制御が困難である。
としては脂肪族アルコールを使用する必要があることが
開示されている。該ロジウムは前処理用として水酸化ア
ンモニウムを使用するか、アンモニアの存在下で反応を
行なうことVCよりアルカリ処理が行なわれる。同様に
、欧州特許箱66.212号ではブチルエーテルの存在
下のアルミナ上ロジウムが開示され15〜40%のトラ
ンス、トランス−異性体比率の含有量で得られるが、同
様に圧力が高< (4000psi)反応時間が短かい
ので反応生成物の制御が困難である。
上述のようにメチレン架橋化ポリフェニルアミン類の水
素化のための接触的工穆において、架橋化ポリフェニル
アミン類は精製され、すなわち痕跡の不純物とオリゴマ
ーを除去するため蒸留される。粗製ポリフェニルアミン
を水素化するのはおそらく原料中の不純物が触媒を被毒
するので困難であった。米国特許筒3,959,374
号には、痕跡の不純物とオリゴマーを含有するメチレン
架橋化ポリフェニルアミンの接触水素化の方法が開示さ
れている。より特定的には、これらの不純物とオリゴマ
ーを含有する粗製メチレンジアニリン原料をルテニウム
触媒の存在下で水素化する前に、ニッケルを含有する水
素化触媒の存在下で初めに水素で処理するものである。
素化のための接触的工穆において、架橋化ポリフェニル
アミン類は精製され、すなわち痕跡の不純物とオリゴマ
ーを除去するため蒸留される。粗製ポリフェニルアミン
を水素化するのはおそらく原料中の不純物が触媒を被毒
するので困難であった。米国特許筒3,959,374
号には、痕跡の不純物とオリゴマーを含有するメチレン
架橋化ポリフェニルアミンの接触水素化の方法が開示さ
れている。より特定的には、これらの不純物とオリゴマ
ーを含有する粗製メチレンジアニリン原料をルテニウム
触媒の存在下で水素化する前に、ニッケルを含有する水
素化触媒の存在下で初めに水素で処理するものである。
この前処理により、低い収量と(52,4%)、ニッケ
ルとコ″ルトに関連する長い反応時間を克服した。前処
理を行なわない場合、精製メチレン、クアニリンの水素
化用として一般に使用されているルテニウム触媒は不純
物、例えば異性体の不純物を含有するメチレン・ジアニ
リン原料を水素化するには適当でなかった。
ルとコ″ルトに関連する長い反応時間を克服した。前処
理を行なわない場合、精製メチレン、クアニリンの水素
化用として一般に使用されているルテニウム触媒は不純
物、例えば異性体の不純物を含有するメチレン・ジアニ
リン原料を水素化するには適当でなかった。
本発明は水素化用ロジウム金属を含有する触媒を使用し
てメチレン架橋化ポリフェニルアミン類を接触的に水素
化してポリシクロヘキシルポリアミン対応物を製造する
方法の改良に関する。ポリシクロヘキシルアミン対応物
を製造するために改良した水素化の方法は先づ初めにメ
チレン架橋化ポリフェニルアミンのホルムアミPからな
る不純物およびオリゴマーを含有する粗製メチレン架橋
化ポリフェニルアミンをロジウム以外でしかもロジウム
を被毒しない水素化触媒と少なくともこの反応混合物の
一部を水素化させるのに十分な条件下で接触させ、次に
この前処理または接触の後で、ロジウム触媒の存在下そ
のポリフェニルアミンを接触水素化してポリシクロヘキ
シルアミン対応物とすることにより達成される。初めの
粗製メチレン架橋化ボ+)7二二ルアミンの水素化は典
型的には触媒としてルテニウムを用いて行なわれ、その
初めの水素化は反応混合物中のホルムアミP成分の痕跡
を分解するのに十分でありしかも、2次接触水素化の間
に起こるロジウム触媒の急速な不活性化を防ぐためには
十分である。
てメチレン架橋化ポリフェニルアミン類を接触的に水素
化してポリシクロヘキシルポリアミン対応物を製造する
方法の改良に関する。ポリシクロヘキシルアミン対応物
を製造するために改良した水素化の方法は先づ初めにメ
チレン架橋化ポリフェニルアミンのホルムアミPからな
る不純物およびオリゴマーを含有する粗製メチレン架橋
化ポリフェニルアミンをロジウム以外でしかもロジウム
を被毒しない水素化触媒と少なくともこの反応混合物の
一部を水素化させるのに十分な条件下で接触させ、次に
この前処理または接触の後で、ロジウム触媒の存在下そ
のポリフェニルアミンを接触水素化してポリシクロヘキ
シルアミン対応物とすることにより達成される。初めの
粗製メチレン架橋化ボ+)7二二ルアミンの水素化は典
型的には触媒としてルテニウムを用いて行なわれ、その
初めの水素化は反応混合物中のホルムアミP成分の痕跡
を分解するのに十分でありしかも、2次接触水素化の間
に起こるロジウム触媒の急速な不活性化を防ぐためには
十分である。
この方法に関連していくつかの利点が挙げられる。それ
は フェニル基の接触水素化により粗製メチレン架橋化ポリ
フェニルアミン類中でシクロヘキシル対応物とするため
のロジウム触媒の寿命を延長させることが出来る点であ
り、 トランス、トランス−異性体濃度が40%以下の水素化
したメチレンジアニリンを製造させることが出来る点で
あり、 メチレンジアニリンおよび他のメチレン架橋化ポリフェ
ニルアミン類の水素化を比較的低圧で例えば1500
T)81g以下で、しかも優れた反応速度で行なわせる
ことが出来る点であり、不純物原料、例えばオIJ r
’ママ−よびメチレン架橋化ポリフェニルアミン類のホ
ルムアルデヒP誘導体の痕跡量を含有するか、を反応物
質として利用することが出来しかも高選択率でシクロヘ
キシル対応物を得ることが出来る点であり 実質的に副生物のオリゴマーや他の重質物(heavi
es)を含まない反応生成物を得ることが出来る点であ
り 大した保守や再生技術をしなくても連続した期間に亘り
、触媒を使用することが出来る点である。
は フェニル基の接触水素化により粗製メチレン架橋化ポリ
フェニルアミン類中でシクロヘキシル対応物とするため
のロジウム触媒の寿命を延長させることが出来る点であ
り、 トランス、トランス−異性体濃度が40%以下の水素化
したメチレンジアニリンを製造させることが出来る点で
あり、 メチレンジアニリンおよび他のメチレン架橋化ポリフェ
ニルアミン類の水素化を比較的低圧で例えば1500
T)81g以下で、しかも優れた反応速度で行なわせる
ことが出来る点であり、不純物原料、例えばオIJ r
’ママ−よびメチレン架橋化ポリフェニルアミン類のホ
ルムアルデヒP誘導体の痕跡量を含有するか、を反応物
質として利用することが出来しかも高選択率でシクロヘ
キシル対応物を得ることが出来る点であり 実質的に副生物のオリゴマーや他の重質物(heavi
es)を含まない反応生成物を得ることが出来る点であ
り 大した保守や再生技術をしなくても連続した期間に亘り
、触媒を使用することが出来る点である。
本発明の方法はメチレン架橋化ポリフェニルアミン類を
ロジウム触媒を使用し接触的に水素化することによりポ
リシクロヘキシルアミン対応品とすることである。これ
らのメチレン架橋化ポリフェニルアミン類は典型的には
芳香族アミンをホルムアルデヒPと縮合することにより
、メチレン架橋化ポリフェニルアミンが製造される。縮
合の方法に依るが、メチレンジフェニルアミン類とジフ
ェニルジアミン類は一部の副生、オリゴマー;すなわち
5個以上のフェニル基典型的には3〜5個のフェニル基
を含有するポリフェニルアミン類とともに製造される。
ロジウム触媒を使用し接触的に水素化することによりポ
リシクロヘキシルアミン対応品とすることである。これ
らのメチレン架橋化ポリフェニルアミン類は典型的には
芳香族アミンをホルムアルデヒPと縮合することにより
、メチレン架橋化ポリフェニルアミンが製造される。縮
合の方法に依るが、メチレンジフェニルアミン類とジフ
ェニルジアミン類は一部の副生、オリゴマー;すなわち
5個以上のフェニル基典型的には3〜5個のフェニル基
を含有するポリフェニルアミン類とともに製造される。
さらにアミンを縮合するのにホルムアルデヒPが使用さ
れるという事実の観点から、さらにいくつかの副生物も
一部生成し、それはN−メチルメチレンジフェニルアミ
ンおよびメチレン・ジフェニルアミンのホルムアルデヒ
Pを主な不純物としている。これらのオリゴマーおよび
粗製メチレン架橋ポリフェニルアミン類中の他の不純物
のために、水素化工程の間にロジウムが不活性化される
と考えられている。本発明の方法に関連して接触的水素
化され得る代表的なメチレン架橋化フェニルアミン類を
式に述べた。
れるという事実の観点から、さらにいくつかの副生物も
一部生成し、それはN−メチルメチレンジフェニルアミ
ンおよびメチレン・ジフェニルアミンのホルムアルデヒ
Pを主な不純物としている。これらのオリゴマーおよび
粗製メチレン架橋ポリフェニルアミン類中の他の不純物
のために、水素化工程の間にロジウムが不活性化される
と考えられている。本発明の方法に関連して接触的水素
化され得る代表的なメチレン架橋化フェニルアミン類を
式に述べた。
〔ただし式中RはH,01〜6アルキル、C−0−R3
(ただしR3は01〜4アルキル、CH2NH2である
)、R1およびR2はHまたはC1〜6アルキルであり
、Xは1〜4でありyはOから2であり合計すると少な
くとも1であり、ただしx+yは5より大きくなく、2
は0から3である〕。この式で示された代表的な化合物
としては、メチレンジアニリン; 5,5’−ジメチル
−4,47−シアミツ−ジフェニルメタン; 3,3’
、5.5’−テトラメチル−4,4′−ジアミノ−・ジ
フェニルメタンおよび5.5’。
(ただしR3は01〜4アルキル、CH2NH2である
)、R1およびR2はHまたはC1〜6アルキルであり
、Xは1〜4でありyはOから2であり合計すると少な
くとも1であり、ただしx+yは5より大きくなく、2
は0から3である〕。この式で示された代表的な化合物
としては、メチレンジアニリン; 5,5’−ジメチル
−4,47−シアミツ−ジフェニルメタン; 3,3’
、5.5’−テトラメチル−4,4′−ジアミノ−・ジ
フェニルメタンおよび5.5’。
6.6′−テトラメチル−4,4’−・ノアミノ−・ジ
フェニルメタン; 3,3’−ジーも一ブチルー4,4
′−ジアミノ−ジフェニルメタンおよび3.3’−・ジ
メチル−5,5′−ジーし一ブチルー4.4′−ジアミ
ノー・ジフェニルメタン; N、N’−ジメチル−4,
4′−ジアミノ−ジフェニルメタン、テトラメチル−4
,4′−ジアミノ−ジフェニルメタン等である。
フェニルメタン; 3,3’−ジーも一ブチルー4,4
′−ジアミノ−ジフェニルメタンおよび3.3’−・ジ
メチル−5,5′−ジーし一ブチルー4.4′−ジアミ
ノー・ジフェニルメタン; N、N’−ジメチル−4,
4′−ジアミノ−ジフェニルメタン、テトラメチル−4
,4′−ジアミノ−ジフェニルメタン等である。
本発明はオリゴマーやメチレン架橋化ポリフェニルアミ
ン等のホルムアミrのような痕跡不純物を含有する粗製
ポリフェニルアミン原料をロジウム以外でロジウムに対
して被毒性のない水素化触媒とともにこの原料の少なく
とも一部分を水素化するのに十分な条件で前処理又は初
期水素化を行なうことからなる。この初期水素化は典型
的にはルテニウム触媒とともに行なわれ、少な(とも原
料中のホルムアミP不純物の一部を実質的に分解させる
のに十分な時間は行なわれる。触媒は普通金属として0
.0005%から1Q%の量が組み込まれている。初期
の接触水素化は不純物を十分に除去するのに十分な時間
性すい、フェニル基をシクロヘキシル対応物とする2次
接触水素化の間にロジウム触媒の不活性化が実質的に起
こらないようしなければならない。この方法ではロジウ
ム触媒は再生をしなくても2次接触水素化用として繰り
返し使用してもよい。そのような初期の水素化や前処理
を行なわなければロジウム触媒はより頻繁に再生せねば
ならない。
ン等のホルムアミrのような痕跡不純物を含有する粗製
ポリフェニルアミン原料をロジウム以外でロジウムに対
して被毒性のない水素化触媒とともにこの原料の少なく
とも一部分を水素化するのに十分な条件で前処理又は初
期水素化を行なうことからなる。この初期水素化は典型
的にはルテニウム触媒とともに行なわれ、少な(とも原
料中のホルムアミP不純物の一部を実質的に分解させる
のに十分な時間は行なわれる。触媒は普通金属として0
.0005%から1Q%の量が組み込まれている。初期
の接触水素化は不純物を十分に除去するのに十分な時間
性すい、フェニル基をシクロヘキシル対応物とする2次
接触水素化の間にロジウム触媒の不活性化が実質的に起
こらないようしなければならない。この方法ではロジウ
ム触媒は再生をしなくても2次接触水素化用として繰り
返し使用してもよい。そのような初期の水素化や前処理
を行なわなければロジウム触媒はより頻繁に再生せねば
ならない。
もし初期接触水素化を監視するための分析技術がなけれ
ば、初期水素化のための指標としては接触水素化に用い
られるルテニウム触媒はメチレン架橋化ポリフェニルア
ミンに対して(金属として)0.0005〜15重量%
量であり、反応時間は10〜120分、典型的には30
〜60分で温度は130〜220℃である。その時間が
短かかったり、水素化温度がより低かったりすると痕跡
不純物をあまり除去出来ず、また水素化工程中のロジウ
ム触媒の不活性化の速度がわずかに高くなる。もし初期
接触水素化を時間を超過して行なうと、環のいくつかの
部分水素化が起こり、そして初期および2次接触水素化
工程の全反応時間を単純に長びかせることになるが、ロ
ジウム触媒の寿命については伺ら悪影響を及ぼさない。
ば、初期水素化のための指標としては接触水素化に用い
られるルテニウム触媒はメチレン架橋化ポリフェニルア
ミンに対して(金属として)0.0005〜15重量%
量であり、反応時間は10〜120分、典型的には30
〜60分で温度は130〜220℃である。その時間が
短かかったり、水素化温度がより低かったりすると痕跡
不純物をあまり除去出来ず、また水素化工程中のロジウ
ム触媒の不活性化の速度がわずかに高くなる。もし初期
接触水素化を時間を超過して行なうと、環のいくつかの
部分水素化が起こり、そして初期および2次接触水素化
工程の全反応時間を単純に長びかせることになるが、ロ
ジウム触媒の寿命については伺ら悪影響を及ぼさない。
初期接触水素化における環の水素化を少なくとも部分的
に行なうことにより実質的に、ロジウム触媒を被毒する
すべてのオリゴマーまたは不純物または両方が分解され
、そのためロジウムの触媒寿命は2次水素化において決
して有害な影響を受けることはない。
に行なうことにより実質的に、ロジウム触媒を被毒する
すべてのオリゴマーまたは不純物または両方が分解され
、そのためロジウムの触媒寿命は2次水素化において決
して有害な影響を受けることはない。
常法においてはこの水素化の方法は液相状態で行なわれ
、この液相状態は典型的には水素化を溶媒の存在下で行
なうことにより維持される。
、この液相状態は典型的には水素化を溶媒の存在下で行
なうことにより維持される。
白菜には報告されているが溶媒なしで原料を水素化する
ことも可能であるが溶媒を使用する方がはるかに操作は
容易になる。本発明を実施するのに適当な溶媒の代表的
なものとしては飽和脂肪族および飽和脂環式炭化水素例
えばシクロヘキサン、ヘキサンおよびシクロオクタン;
メタノール、エタノール、イソゾロパノールのような低
分子量アルコール;および脂肪族および脂環式炭化水素
エーテル類例えばn−プロピルエーテル、イソプロピル
エーテル、n−ブチルエーテル、アミルエーテル、テト
ラヒPロフンン、ジオキサンおよびジシクロヘキシルエ
ーテルが挙げられる。テトラヒPロフランが好適である
。共溶媒として水を使用できる方法もあるがその系は無
水状態に維持し、少なくとも水含量が0.5重量%より
少なくなるよう維持するのが好ましい。
ことも可能であるが溶媒を使用する方がはるかに操作は
容易になる。本発明を実施するのに適当な溶媒の代表的
なものとしては飽和脂肪族および飽和脂環式炭化水素例
えばシクロヘキサン、ヘキサンおよびシクロオクタン;
メタノール、エタノール、イソゾロパノールのような低
分子量アルコール;および脂肪族および脂環式炭化水素
エーテル類例えばn−プロピルエーテル、イソプロピル
エーテル、n−ブチルエーテル、アミルエーテル、テト
ラヒPロフンン、ジオキサンおよびジシクロヘキシルエ
ーテルが挙げられる。テトラヒPロフランが好適である
。共溶媒として水を使用できる方法もあるがその系は無
水状態に維持し、少なくとも水含量が0.5重量%より
少なくなるよう維持するのが好ましい。
溶媒を使用する際、溶媒は反応帯域に導入されるメチレ
ン架橋化ポリフェニルアミンに対して例えば50重量%
位の低い濃度の常用量を使用してよい。典型的には溶媒
はポリフェニルアミンの開始量に対して約75から約2
00重量%のレベルで用いられる。ある条件においては
、溶媒がメチレン架橋化ポリフェニルアミンに対して1
000から2000重量%の高い量で使用される。
ン架橋化ポリフェニルアミンに対して例えば50重量%
位の低い濃度の常用量を使用してよい。典型的には溶媒
はポリフェニルアミンの開始量に対して約75から約2
00重量%のレベルで用いられる。ある条件においては
、溶媒がメチレン架橋化ポリフェニルアミンに対して1
000から2000重量%の高い量で使用される。
原料の初期および2次水素化は主に回分工程中で行なわ
れるが、連続装置で操作することも可能である。環を水
素化する工程で使用される温度は約130°から220
℃の範囲であり、約170゜から195℃が好適である
。従来の水素化の方法と同様に水素分圧は約500から
約4000 psigの範囲とすることが出来た。しか
しながら、従来法とは対照的に水素分圧を約700から
約1500psigと低くしても実際上あるいは工業的
に許容できる反応速度を保持することが出来、後者の操
作圧力により、装置コスト、運転コストが低減されるの
で好ましい。口・ノウム触媒を使用したこのような水素
化の条件は米国特許第3,856,862号および第3
.591.635号に述べられており、本明細書に引用
されている。
れるが、連続装置で操作することも可能である。環を水
素化する工程で使用される温度は約130°から220
℃の範囲であり、約170゜から195℃が好適である
。従来の水素化の方法と同様に水素分圧は約500から
約4000 psigの範囲とすることが出来た。しか
しながら、従来法とは対照的に水素分圧を約700から
約1500psigと低くしても実際上あるいは工業的
に許容できる反応速度を保持することが出来、後者の操
作圧力により、装置コスト、運転コストが低減されるの
で好ましい。口・ノウム触媒を使用したこのような水素
化の条件は米国特許第3,856,862号および第3
.591.635号に述べられており、本明細書に引用
されている。
メチレン架橋化ポリフェニルアミン類特にメチレンジア
ニリンを低い水素分圧下で水素化する能力は前処理およ
びロジウム触媒好ましくはロジウムとルテニウム混合触
媒系を利用することにより拡大される。ロジウム触媒は
芳香族アミンに対して0.001から10重量%を供給
する量で広い範囲で用いられる。この触媒系により、低
圧で生成する異性体混合物の速度論的制御を行なうこと
が出来、未精製メチレン架橋化ポリフェニルアミン原料
中でのロジウム触媒単独の反応で明らかにされている反
応の容易化と比べて予想外に優れて、反応を容易化する
ことが出来る。触媒は反応器に独自に添加してもよいし
、物理的な混合や組み合わせでもそして単一成分として
使用してもよい。製造と操作を簡単にするために、2種
の触媒を混合し、混合物として反応媒体中に導入するの
が好ましい。触媒は金属としての重量に基づき、ルテニ
ウム1重量部あたり約1〜12重量部のロジウム好まし
くはルテニウム1重量部あたりロジウム4〜8重量部の
割合で組み合わされる。ルテニウムに対するロジウムの
濃度が増加するにつれて、触媒系の活性が増加するので
、そのために温度や触媒濃度がより低くても十分である
。
ニリンを低い水素分圧下で水素化する能力は前処理およ
びロジウム触媒好ましくはロジウムとルテニウム混合触
媒系を利用することにより拡大される。ロジウム触媒は
芳香族アミンに対して0.001から10重量%を供給
する量で広い範囲で用いられる。この触媒系により、低
圧で生成する異性体混合物の速度論的制御を行なうこと
が出来、未精製メチレン架橋化ポリフェニルアミン原料
中でのロジウム触媒単独の反応で明らかにされている反
応の容易化と比べて予想外に優れて、反応を容易化する
ことが出来る。触媒は反応器に独自に添加してもよいし
、物理的な混合や組み合わせでもそして単一成分として
使用してもよい。製造と操作を簡単にするために、2種
の触媒を混合し、混合物として反応媒体中に導入するの
が好ましい。触媒は金属としての重量に基づき、ルテニ
ウム1重量部あたり約1〜12重量部のロジウム好まし
くはルテニウム1重量部あたりロジウム4〜8重量部の
割合で組み合わされる。ルテニウムに対するロジウムの
濃度が増加するにつれて、触媒系の活性が増加するので
、そのために温度や触媒濃度がより低くても十分である
。
一般に本発明で実施され、使用されている触媒は不活性
担体上に支持されており、代表的な担体としては炭素、
炭酸カルシウムセリウム、プラセオジウムまたはランタ
ンのような希土類の酸化物;希土類の酸化物または炭酸
塩;アルミナ;硫酸バリウム;ケイソウ土;軽石:チタ
ニア;ケイソウ土;および硫酸カルシウム、酸化カルシ
ウム、酸化バリウムおよび硫酸バリウムのようなアルカ
リ土類成分が挙げられる。好適な支持材料としてはアル
ミナ、チタニアでありチタニアが好ましい。触媒は普通
支持体重量部あたり約1〜25重量部からなる。
担体上に支持されており、代表的な担体としては炭素、
炭酸カルシウムセリウム、プラセオジウムまたはランタ
ンのような希土類の酸化物;希土類の酸化物または炭酸
塩;アルミナ;硫酸バリウム;ケイソウ土;軽石:チタ
ニア;ケイソウ土;および硫酸カルシウム、酸化カルシ
ウム、酸化バリウムおよび硫酸バリウムのようなアルカ
リ土類成分が挙げられる。好適な支持材料としてはアル
ミナ、チタニアでありチタニアが好ましい。触媒は普通
支持体重量部あたり約1〜25重量部からなる。
水素化の操作中の触媒活性を高く維持するために、触媒
のうちの少なくともロジウム成分なアルカリで処理する
ことが提案されている。アルカリ処理方法による触媒系
の製造は周知であり、その方法はルテニウムのアルカリ
処理に関して米国特許第3,636,108号に開示さ
れロジウムの製造に関しても利用することが出来る。こ
のような方法も本明細書に引用されている。典型的には
このアルカリ処理は触媒と支持材料をアルカリ金属水酸
化物例えばナトリウム、リチウムまたはカリウムの水酸
化物またはアルカリ金属アルコキシP例えばナトリウム
、リチウムまたはカリウムのメトキシP、エトキシrと
アルカリ金属として計算して塩基性金属成分に対して0
,1から15重量%を供給するような量で処理すること
から成る。触媒の処理はしばしば触媒の調整前に、選択
した支持体上に金属を析出させる間又はそれに引き続き
水性希アルカリ金属水酸化物で行なわれる。アルカリ土
類金属ルカリ金属水酸化物、アルカリ金属アルコキシド
を含有させてまたはアンモニアを添加して水素化を行な
っている間にその場で行なわせることも出来る。本発明
を実施するためには、触媒を還元前にアルカリ処理しア
ルカリ金属水酸化物を添加してそのまま維持するのが好
ましい。
のうちの少なくともロジウム成分なアルカリで処理する
ことが提案されている。アルカリ処理方法による触媒系
の製造は周知であり、その方法はルテニウムのアルカリ
処理に関して米国特許第3,636,108号に開示さ
れロジウムの製造に関しても利用することが出来る。こ
のような方法も本明細書に引用されている。典型的には
このアルカリ処理は触媒と支持材料をアルカリ金属水酸
化物例えばナトリウム、リチウムまたはカリウムの水酸
化物またはアルカリ金属アルコキシP例えばナトリウム
、リチウムまたはカリウムのメトキシP、エトキシrと
アルカリ金属として計算して塩基性金属成分に対して0
,1から15重量%を供給するような量で処理すること
から成る。触媒の処理はしばしば触媒の調整前に、選択
した支持体上に金属を析出させる間又はそれに引き続き
水性希アルカリ金属水酸化物で行なわれる。アルカリ土
類金属ルカリ金属水酸化物、アルカリ金属アルコキシド
を含有させてまたはアンモニアを添加して水素化を行な
っている間にその場で行なわせることも出来る。本発明
を実施するためには、触媒を還元前にアルカリ処理しア
ルカリ金属水酸化物を添加してそのまま維持するのが好
ましい。
2次水素化反応の進行度は反応混合物に捕えられる水素
の量を観測することにより容易に追跡できる。この反応
は吸収された水素の量が生成物の水素化を完了させるの
に必要な量に等しくなった時終了される。一般に水素化
の時間は約45〜900分の範囲であり、このとき触媒
量はメチレン架橋化ポリフェニルアミンの重量に対して
例えば0.5〜2.5重量%であり、一般に300分を
越えることはない。反応時間はメチレン・シアニリンの
場合のように異性体の選択率を調整することにより調整
してもよい。
の量を観測することにより容易に追跡できる。この反応
は吸収された水素の量が生成物の水素化を完了させるの
に必要な量に等しくなった時終了される。一般に水素化
の時間は約45〜900分の範囲であり、このとき触媒
量はメチレン架橋化ポリフェニルアミンの重量に対して
例えば0.5〜2.5重量%であり、一般に300分を
越えることはない。反応時間はメチレン・シアニリンの
場合のように異性体の選択率を調整することにより調整
してもよい。
以下の実施例は本発明の種々の実施態様をわかりやすく
説明しよ5とするものであり、%に指定のない限り使用
されているすべての部、パーセントは重量部または重量
ノR−セントである。
説明しよ5とするものであり、%に指定のない限り使用
されているすべての部、パーセントは重量部または重量
ノR−セントである。
実施例 1
粗製メチレンジアニリン(■A)の前処理300 Cr
−のオートクレーブに未蒸留のすなわち粗製メチレンジ
アニリン(MDA) (B 5%MDA、15%MDA
オリデマーおよびメチレンジアニリンのホルムアミドヒ
rの痕跡量および他の副生物)52.4fのテトラヒP
ロフラン(THF) 87.6 f中の溶液およびアル
ミナ上5%ルテニウムからなる触媒0.12を充填した
。このオートクレーブを窒素で次に水素でパージした。
−のオートクレーブに未蒸留のすなわち粗製メチレンジ
アニリン(MDA) (B 5%MDA、15%MDA
オリデマーおよびメチレンジアニリンのホルムアミドヒ
rの痕跡量および他の副生物)52.4fのテトラヒP
ロフラン(THF) 87.6 f中の溶液およびアル
ミナ上5%ルテニウムからなる触媒0.12を充填した
。このオートクレーブを窒素で次に水素でパージした。
次にオートクレーブを水素で約700 psi f!に
加圧し、192℃に加熱した。この温度に達した後オー
トクレーブをパラストタンクからの水素の添加により8
50psifKMm持した。オートクレーブを192℃
に100分間保持する。この間、非常にわずかであるが
水素が消費される。次にオートクレーブを冷却し、開放
する。反応器からの産出物をaCで分析すると約6%の
MDAが一環を水素化されていることが示された。生成
物中にはメチレンジアニリンのホルムアミドも完全に水
素化されたメチレンジアニリンも見られなかった。
加圧し、192℃に加熱した。この温度に達した後オー
トクレーブをパラストタンクからの水素の添加により8
50psifKMm持した。オートクレーブを192℃
に100分間保持する。この間、非常にわずかであるが
水素が消費される。次にオートクレーブを冷却し、開放
する。反応器からの産出物をaCで分析すると約6%の
MDAが一環を水素化されていることが示された。生成
物中にはメチレンジアニリンのホルムアミドも完全に水
素化されたメチレンジアニリンも見られなかった。
実施例 2
前処理効果の比較
この実施例では比較のために5種の試験を行なった。試
験AはRhの効果を示し試験Bは実施例1の原料を初め
に前処理又は水素化ものとのRh/’Ru触媒の効果を
示している。試験CおよびDは粗製MDA即ち前処理し
ていないために痕跡オリゴマーとメチレンジアニリンの
ホルムアミPを含有しているMDAとの池およびRh/
Ru触媒の効果が制限されることを示している。試験E
は粗製MDA原料をN1水素化触媒と前処理した結果を
示している。
験AはRhの効果を示し試験Bは実施例1の原料を初め
に前処理又は水素化ものとのRh/’Ru触媒の効果を
示している。試験CおよびDは粗製MDA即ち前処理し
ていないために痕跡オリゴマーとメチレンジアニリンの
ホルムアミPを含有しているMDAとの池およびRh/
Ru触媒の効果が制限されることを示している。試験E
は粗製MDA原料をN1水素化触媒と前処理した結果を
示している。
試験AとBにおいて300 CCのオートクレーブに実
施例1からの産出物125.、lを充填した。
施例1からの産出物125.、lを充填した。
水中の10重量%のLloHo、07fとともに触媒を
加えた。オートクレーブを密封し、窒素でノ々−ジし次
いで水素でパー・ジした。次いでオートクレーブを約7
00 psi ?に水素で加圧し192℃に加熱した。
加えた。オートクレーブを密封し、窒素でノ々−ジし次
いで水素でパー・ジした。次いでオートクレーブを約7
00 psi ?に水素で加圧し192℃に加熱した。
192℃でオートクレーブ圧をパラストタンクからの水
素の添加釦より850 psf 9 K維持した。試験
AおよびBにおいて水素の捕り込みが温度が192℃に
到達する迄に観測された。反応が完了したとみなされた
後、オートクレーブを冷却した。
素の添加釦より850 psf 9 K維持した。試験
AおよびBにおいて水素の捕り込みが温度が192℃に
到達する迄に観測された。反応が完了したとみなされた
後、オートクレーブを冷却した。
試験CおよびDについて、300 CCのオートクレー
ブに42Ti1%の粗製MDA 125 fを充填した
。水中の10重量%LiOH0107fとともに触媒を
添加した。オートクレーブを密封し窒素で次いで水素で
フラッシュする。オートクレーブを水素で約<5OOp
sirに加圧し、攪拌しながら192℃に加熱した。−
度温度が192℃に到達したら、オートクレーブの圧力
を反応全体を通じてパラストタンクからの水素の添加に
より850p61?に維持する。Rh触媒の場合約40
0分間は水素の捕り込みは見られなかった。約500分
で理論水素量の20%が消費される。反応は920分で
完了する。Rh/Ru触媒の場合理論水素量の10%を
捕り込むのに66分を要し、反応2は200分で完了し
た。
ブに42Ti1%の粗製MDA 125 fを充填した
。水中の10重量%LiOH0107fとともに触媒を
添加した。オートクレーブを密封し窒素で次いで水素で
フラッシュする。オートクレーブを水素で約<5OOp
sirに加圧し、攪拌しながら192℃に加熱した。−
度温度が192℃に到達したら、オートクレーブの圧力
を反応全体を通じてパラストタンクからの水素の添加に
より850p61?に維持する。Rh触媒の場合約40
0分間は水素の捕り込みは見られなかった。約500分
で理論水素量の20%が消費される。反応は920分で
完了する。Rh/Ru触媒の場合理論水素量の10%を
捕り込むのに66分を要し、反応2は200分で完了し
た。
試験Eについて、300 CHのオートクレーブに実施
例1の粗製MDA/THF溶液を充填した。次いでラネ
ーニッケル2800を11加え、オートクレーブを密封
し、窒素でノゼージした。次に水素でさらにパージした
。反応器を水素で約700psiPに加圧し、次に20
0℃に加熱した。水素圧をパラストタンクからの水素の
追加により850 psiPに維持した。反応が終了す
る2時間の間に理論水素量の約10%が消費された。反
応器からの産出物をaCにて分析すると約23%のMD
Aは一環の水素化が起っていることが示された。原料を
初めに水素化した場合MDAのホルムアミ)%誘導体は
全く見られなかった。反応器を濾過してN1触媒を除去
した。P液をアルミナ上5%RhO,73fおよびアル
ミナ上5%Ru 0.09tとともに清浄な300 C
Cのオートクレーブ中に充填した。
例1の粗製MDA/THF溶液を充填した。次いでラネ
ーニッケル2800を11加え、オートクレーブを密封
し、窒素でノゼージした。次に水素でさらにパージした
。反応器を水素で約700psiPに加圧し、次に20
0℃に加熱した。水素圧をパラストタンクからの水素の
追加により850 psiPに維持した。反応が終了す
る2時間の間に理論水素量の約10%が消費された。反
応器からの産出物をaCにて分析すると約23%のMD
Aは一環の水素化が起っていることが示された。原料を
初めに水素化した場合MDAのホルムアミ)%誘導体は
全く見られなかった。反応器を濾過してN1触媒を除去
した。P液をアルミナ上5%RhO,73fおよびアル
ミナ上5%Ru 0.09tとともに清浄な300 C
Cのオートクレーブ中に充填した。
次いで水中の10%LiOH0,089を加え、オート
クレーブを密封しそして窒素でパージした。
クレーブを密封しそして窒素でパージした。
・ぞ−ジ後水素を加えた。オートクレーブを水素で約7
00 psiPに加圧し192℃に加熱した。水素の捕
り込みは約160℃で観察されるので水素パラストタン
クを開弁しオートクレーブの圧力を850 psifに
維持した。水素捕り込み速度は急速に低下し、45分で
開始時の速度のわずか4分の1になる。反応は水素捕り
込み予想量の91%のみ起っているが600分後に終了
させた。反応の完了が失敗していれば半分水素化されて
いるMDAが18%を示す生成物が分析されることによ
り確かめることが出来る。水素の捕り込みは急速に遅く
なり、約300分後に明らかに停止する。試験A−Eの
結果を表1に示した。
00 psiPに加圧し192℃に加熱した。水素の捕
り込みは約160℃で観察されるので水素パラストタン
クを開弁しオートクレーブの圧力を850 psifに
維持した。水素捕り込み速度は急速に低下し、45分で
開始時の速度のわずか4分の1になる。反応は水素捕り
込み予想量の91%のみ起っているが600分後に終了
させた。反応の完了が失敗していれば半分水素化されて
いるMDAが18%を示す生成物が分析されることによ
り確かめることが出来る。水素の捕り込みは急速に遅く
なり、約300分後に明らかに停止する。試験A−Eの
結果を表1に示した。
表 1
試験A
0.729Rh+有 250 10087.5% 23
.2試験C 0,721Rhす 無 91.0 本 水素消費理論量に対する測定値に基づいた転化率す
アルミナ支持体上5%金属触媒 +◆反応を停止させたもの 上記のデータから明らかなようにロジウム触媒(試験A
)を使用した場合および混合Rh/Ru金属触媒(試験
B)を使用した場合原料を初期の前処理又は水素化する
ことにより前処理なしの原料と比較して優れた反応速度
が得られた。
.2試験C 0,721Rhす 無 91.0 本 水素消費理論量に対する測定値に基づいた転化率す
アルミナ支持体上5%金属触媒 +◆反応を停止させたもの 上記のデータから明らかなようにロジウム触媒(試験A
)を使用した場合および混合Rh/Ru金属触媒(試験
B)を使用した場合原料を初期の前処理又は水素化する
ことにより前処理なしの原料と比較して優れた反応速度
が得られた。
試験AとCおよび試験BとDを比較されたい。
早期に終了された試験B(転化率93%)では混合金属
触媒が肚触媒単独より効果的であることを示した。試験
りでのニッケルによる前処理は粗製MDA中の例えばM
DAのホルムアルデヒPによる汚染を減少させるのに効
果を示したが、ニッケル触媒はRh/’Ru触媒系の活
性度に有害な影1を及ぼし、または、第2次水素化工程
における触媒の効果を無にする程度まで被毒する。
触媒が肚触媒単独より効果的であることを示した。試験
りでのニッケルによる前処理は粗製MDA中の例えばM
DAのホルムアルデヒPによる汚染を減少させるのに効
果を示したが、ニッケル触媒はRh/’Ru触媒系の活
性度に有害な影1を及ぼし、または、第2次水素化工程
における触媒の効果を無にする程度まで被毒する。
結果として反応はうまく行かず半分還元された18%の
MDAが残された。
MDAが残された。
実施例 3
触媒不活性化の調査
この実施例ではロジウムに対して触媒毒を示さない水素
化触媒例えばRuを用いて粗製MDA原料を前処理又は
初期水素化を行なった時、再使用している間の触媒活性
の保持力が改良されることを示す。この実施例で使用し
た前処理した原料は実施例1において用いられた方法に
より調製した。1ガロンのオートクレーブ中に粗製MD
A/Tl(F溶i (2000f )をアルミナ上5%
Ru触媒の12.5rとともに充填した。窒素と水素で
パージした後オートクレーブを水素添加による850
psi fの加圧下で195℃に加熱した。その温度を
30分間維持しその後オートクレーブを冷却して開放し
た。反応器産出物を濾過し触媒を除去した。2次水素化
は1度充填した触媒(粗製MDAに対して触媒1.5重
量%)を再使用して行なった。初めの7つの試験では前
処理した粗製MDA/THF原料をアルミナ上5%社を
80重量%およびアルミナ上5%Ruを20重量%であ
る触媒と水素化させた。次の7つの試験では前処理や初
期水素化を行なっていない粗製MDA/’rHFをアル
ミナ上5%Rh 89重量%およびアルミナ上5%Ru
11重量%の触媒で水素化した。反応は約180℃で水
素の捕り込みから推定される完了まで行なった。結果を
表2に示した。
化触媒例えばRuを用いて粗製MDA原料を前処理又は
初期水素化を行なった時、再使用している間の触媒活性
の保持力が改良されることを示す。この実施例で使用し
た前処理した原料は実施例1において用いられた方法に
より調製した。1ガロンのオートクレーブ中に粗製MD
A/Tl(F溶i (2000f )をアルミナ上5%
Ru触媒の12.5rとともに充填した。窒素と水素で
パージした後オートクレーブを水素添加による850
psi fの加圧下で195℃に加熱した。その温度を
30分間維持しその後オートクレーブを冷却して開放し
た。反応器産出物を濾過し触媒を除去した。2次水素化
は1度充填した触媒(粗製MDAに対して触媒1.5重
量%)を再使用して行なった。初めの7つの試験では前
処理した粗製MDA/THF原料をアルミナ上5%社を
80重量%およびアルミナ上5%Ruを20重量%であ
る触媒と水素化させた。次の7つの試験では前処理や初
期水素化を行なっていない粗製MDA/’rHFをアル
ミナ上5%Rh 89重量%およびアルミナ上5%Ru
11重量%の触媒で水素化した。反応は約180℃で水
素の捕り込みから推定される完了まで行なった。結果を
表2に示した。
表 2
200分
99%
分析せず
88.2%
87.8
89.2
92.8
93.8
192%
25.1
t4
t8
t9
88.3 215
916 14.3
931.9
9&5
98.9
98.8
20.1
2Q、4
t2
26.9
* 180℃での時間。反応完了ではないかも知れない
。
。
率本理論水素消費量に対する実際の消費量に基づく転化
率。
率。
表2のデータから明らかなよ5に初期水素化により、M
DAのホルムアミIFおよび他の不純物を除去するため
に粗製MDAを前処理すると実質的に、オリゴマーおよ
びホルムアミPを含有する粗製MDAを同様のロジウム
を含有する触媒を使用して水素化した場合に比ベロジウ
ムの触媒寿命を強化した。したがって、前処理により触
媒の反応性が改善されそして触媒寿命を顕著に延長する
ことが出来た。
DAのホルムアミIFおよび他の不純物を除去するため
に粗製MDAを前処理すると実質的に、オリゴマーおよ
びホルムアミPを含有する粗製MDAを同様のロジウム
を含有する触媒を使用して水素化した場合に比ベロジウ
ムの触媒寿命を強化した。したがって、前処理により触
媒の反応性が改善されそして触媒寿命を顕著に延長する
ことが出来た。
理論により制限するわけではないが、初期の前処理又は
水素化により原料中の不純物が分解されるために効果を
有するものと考えられる。
水素化により原料中の不純物が分解されるために効果を
有するものと考えられる。
この不純物はMDAのホルムアミ)IでありそれがRh
に対して被毒作用を有すると考えられている。
に対して被毒作用を有すると考えられている。
助触媒を妨害する他にこの不純物はおそらく池の活性低
下の原因でありそれはこの反応条件下では回復しない。
下の原因でありそれはこの反応条件下では回復しない。
この不活性化は社の酸化のためであると考えられている
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ロジウム水素化触媒の存在下、フェニル環がシクロ
ヘキシル環に水素化されるのに十分な温度と時間で、粗
製メチレン架橋化ポリフェニルアミンを水素化して、相
当するメチレン架橋化ポリシクロヘキシルアミン対応物
を製造する方法において、粗製メチレン架橋化ポリフェ
ニルアミンの少なくとも一部が水素化するのに十分な条
件のもと水素と該水素化条件下ではロジウムに対して被
毒性のないロジウム以外の水素化触媒の存在下で初期水
素化を経由させる前処理を行ない、次にそのメチレン架
橋化ポリフェニルアミンを二次水素化帯域で接触的に水
素化して相当するメチレン架橋化ポリシクロヘキシルア
ミン対応物を製造することを特徴とする上記製法。 2)該メチレン架橋化ポリフェニルアミン類が下記式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔ただし式中RはH、C_1_〜_6アルキル、C−O
−R_3であり;(R_3はC_1_〜_4アルキル、
CH_2NH_2である)R_1およびR_2はHまた
はC_1_〜_6アルキルであり、xは1〜4でありy
は0から2でありその合計は少なくとも1であり、ただ
しx+yは5より大きくなく、zは0から3である〕で
表わされる請求項1に記載の製法。 3)該初期水素化を水素化触媒としてルテニウムを使用
して行なう請求項2に記載の方法。 4)該初期水素化を130℃から220℃の温度で、そ
して約10〜120分間行なう請求項3に記載の方法。 5)金属としてのルテニウムがメチレン架橋化ポリフェ
ニルアミンに対して金属として0.0005から10重
量%の量で存在する請求項4に記載の方法。 6)各xが1でありしかも各yが1である請求項5に記
載の方法。 7)R_1とR_2が水素である請求項6に記載の方法
。 8)Rが水素であるかまたはメチルである請求項7に記
載の方法。 9)zが0である請求項8に記載の方法。 10)Rが水素である請求項9に記載の方法。 11)メチレン架橋化ポリフェニルアミンからメチレン
架橋化ポリシクロヘキシルアミンへの接触水素化をロジ
ウムの使用により行ない、該ロジウムは金属としてメチ
レン架橋化ポリフェニルアミンに対して0.001から
10重量パーセントの量で存在している請求項10に記
載の方法。 12)2次水素化帯域におけるロジウムにルテニウムが
添加されていて、ロジウムのルテニウムに対する割合が
ルテニウム1重量部あたりロジウムが約2〜12重量部
である請求項11に記載の方法。 13)オリゴマーおよび痕跡不純物としてメチレン架橋
化ポリフェニルアミンのホルムアミドを含有する粗製メ
チレン架橋化ポリフェニルアミン原料を接触的に水素化
し、該接触水素化をロジウム含有水素化触媒を利用する
水素の存在下で行なう方法において: ロジウムに対する被毒性のない水素化触媒の存在下で原
料中に含まれるメチレン架橋化ポリフェニルアミンの該
ホルムアミドを分解するには十分であるが、メチレン架
橋化ポリフェニルアミンからメチレン架橋化ポリシクロ
アミンへの完全な水素化を行なわせるには不十分な温度
および時間で粗製メチレン架橋化ポリフェニルアミンの
初期水素化を行ない:次にその初期水素化したメチレン
架橋化ポリフェニルアミン原料を2次水素化帯域中でロ
ジウムの存在下でメチレン架橋化ポリフェニルアミンか
らそのメチレン架橋化ポリシクロアミン対応物への転化
を行なうのに十分な水素化条件下で水素と接触させるこ
とを特徴とする接触水素化の方法。 14)該メチレン架橋化ポリフェニルアミンが次の式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔ただし式中RはH、C_1_〜_6アルキル、C−O
−R_3であり(ここでR_3はC_1_〜_4アルキ
ル、CH_2NH_2である)R_1およびR_2はH
またはC_1_〜_6アルキルでありxは1〜4であり
yは0から2であり合計して少なくとも1であり、x+
yは5より大きくなく、そしてzは0から3である〕で
表わされる請求項13に記載の方法。 15)初期水素化が水素化触媒としてルテニウムを用い
て行なわれる請求項14に記載の方法。 16)ルテニウムが金属として、メチレン架橋化ポリフ
ェニルアミンに対して0.0005から10重量%の量
で存在する請求項15に記載の方法。 17)各xは1であり、かつ各yが1である請求項16
に記載の方法。 18)R_1およびR_2は水素である請求項17に記
載の方法。 19)Rが水素かメチルである請求項18に記載の方法
。 20)zが0である請求項19に記載の方法。 21)Rが水素である請求項20に記載の方法。 22)2次水素化帯域におけるロジウム含有触媒系がル
テニウム1重量部あたりロジウム約1〜12重量部から
なる請求項21に記載の方法。 23)該ロジウムが金属として芳香族アミンに対して約
0.001から10重量%を供給する量で存在する請求
項22に記載の方法。 24)芳香族アミンが3,3′−ジ−t−ブチル−4,
4′−ジアミノ−ジフェニルメタンでありロジウム含有
触媒がルテニウム1重量部あたり1から12重量部のロ
ジウムを含有する請求項16に記載の方法。 25)芳香族アミンが3,3′−ジメチル−5,5′−
ジ−t−ブチル−4,4′−ジアミノ−ジフェニルメタ
ンであり、ロジウム含有触媒がルテニウム1重量部あた
り1から12重量部のロジウムを含有する請求項16に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US17501088A | 1988-03-30 | 1988-03-30 | |
| US175010 | 1988-03-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH026441A true JPH026441A (ja) | 1990-01-10 |
| JPH072694B2 JPH072694B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=22638462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7687289A Expired - Lifetime JPH072694B2 (ja) | 1988-03-30 | 1989-03-30 | ポリシクロヘキシルアミンの製造法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0335336B1 (ja) |
| JP (1) | JPH072694B2 (ja) |
| CA (1) | CA1330665C (ja) |
| DE (1) | DE68907969T2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330279A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Air Products & Chemicals Inc | 高汚染メチレンジアニリンの水素化方法 |
| JP2009091278A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Tosoh Corp | N,n−ジメチルシクロヘキシルアミンの製造法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4960941A (en) * | 1988-03-30 | 1990-10-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hydrogenation of aromatic amines to produce their ring hydrogenated counterparts |
| ZA914609B (en) * | 1990-07-03 | 1992-06-24 | Exxon Chemical Patents Inc | Ashless dispersants |
| US5296560A (en) * | 1990-07-03 | 1994-03-22 | Exxon Chemical Patents Inc. | Ashless dispersants |
| DE102008002002A1 (de) | 2008-05-27 | 2009-12-03 | Evonik Degussa Gmbh | Chlor armes mehrstufiges Verfahren zur Herstellung von cycloaliphatischen Diisocyanaten |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2039818A1 (de) * | 1970-08-11 | 1972-02-17 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Bis(-aminocyclohexyl)-alkanen oder -aethern |
| US3959374A (en) * | 1974-05-30 | 1976-05-25 | Jefferson Chemical Company, Inc. | Process for the preparation of mixed isomeric methylene-bridged polycyclohexylpolyamines |
| GB1536808A (en) * | 1976-11-24 | 1978-12-20 | Texaco Development Corp | Process for the preparation of mixed isomeric methylene-bridged polycyclohexylpolyamines |
| DE2745172A1 (de) * | 1977-10-07 | 1979-04-12 | Bayer Ag | Ruthenium-traegerkatalysator |
| US4754070A (en) * | 1986-01-23 | 1988-06-28 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hydrogenation of methylenedianiline to produce bis(para-aminocyclohexyl)methane |
-
1989
- 1989-03-23 CA CA000594658A patent/CA1330665C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-28 DE DE1989607969 patent/DE68907969T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-28 EP EP19890105468 patent/EP0335336B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-30 JP JP7687289A patent/JPH072694B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330279A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Air Products & Chemicals Inc | 高汚染メチレンジアニリンの水素化方法 |
| JP2010070574A (ja) * | 2004-05-19 | 2010-04-02 | Air Products & Chemicals Inc | 高汚染メチレンジアニリンの水素化方法 |
| JP2014024851A (ja) * | 2004-05-19 | 2014-02-06 | Air Products And Chemicals Inc | 高汚染メチレンジアニリンの水素化方法 |
| JP2009091278A (ja) * | 2007-10-05 | 2009-04-30 | Tosoh Corp | N,n−ジメチルシクロヘキシルアミンの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68907969T2 (de) | 1993-11-11 |
| EP0335336A2 (en) | 1989-10-04 |
| EP0335336A3 (en) | 1990-04-25 |
| DE68907969D1 (de) | 1993-09-09 |
| EP0335336B1 (en) | 1993-08-04 |
| JPH072694B2 (ja) | 1995-01-18 |
| CA1330665C (en) | 1994-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1271491A (en) | Hydrogenation of methylenedianiline to produce bis (para-aminocyclohexyl) methane | |
| EP0335272B1 (en) | Hydrogenation of aromatic amines to produce their ring hydrogenated counterparts | |
| JPH0347156A (ja) | カルボニルニトリル及び類似化合物の還元的アミノ化 | |
| JP2801381B2 (ja) | 高純度アニリンの製造法 | |
| JPS59112946A (ja) | ジ(4−アミノフエニル)メタンの接触的水素化法 | |
| MXPA00011382A (es) | Procedimiento para preparar 4-aminodifenilaminas. | |
| JP2801358B2 (ja) | 高純度アニリンの製造方法 | |
| JPH0368541A (ja) | カルボニルのアミノ化 | |
| EP1604972B1 (en) | Hydrogenation of high contaminated methylenedianiline | |
| KR100786599B1 (ko) | 단일환 방향족 디아민의 수소화 방법 | |
| JPH026441A (ja) | ポリシクロヘキシルアミンの製造法 | |
| US3998881A (en) | Hydrogenation of phthalonitriles using rhodium catalyst | |
| JP2010202666A (ja) | ヒドロキシエチルシクロヘキサン及びヒドロキシエチルピペリジンの製造法 | |
| US3935264A (en) | Hydrogenation of dinitrotoluene to toluene diamine | |
| CN103270015A (zh) | 叔胺的制造方法 | |
| CA1126761A (en) | Hydrogenation of aromatic amines | |
| US5196587A (en) | Catalytic hydrogenation of crude methylene bridged polyphenylamines to produce polycyclohexylamines | |
| EP0618188A2 (en) | Process for the preparation of cyclohexylamines by catalytic hydrogenation of anilines | |
| EP0690042B1 (en) | Process for producing aliphatic amines | |
| SU828961A3 (ru) | Способ получени п-аминодифенила-МиНА | |
| JPH0227334B2 (ja) | ||
| US5973207A (en) | Hydrogenation of meta-toluenediamine | |
| JP3230300B2 (ja) | 光学活性ジアミンのラセミ化法 | |
| JP5750367B2 (ja) | 3級アミンの製造方法 | |
| JP2013133328A (ja) | 3級アミンの製造方法 |