SU850102A1 - Контактна тарелка - Google Patents

Description

. (54) КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  проведени  массо-теплообмен-i ных пр©цессов и может использоватьс  в химической, пищевой и. других родственных Отрасл х промышленности, в частности дл  селективной очистки отбросных газов от двуокиси азота в производстве азотной кислоты и гидроксиламинсульфата.

Известно контактное устройство, содержащее перфорированную решетку, установленную с зазором по отношению к стенкс1м аппарата, над которой установлен конический патрубок С завихрйтелем в верхней части D-

Однако в данном устройстве недостаточно высока  эффективность тепломассообмена и возможность протока жидкой фазы вёз взаимодействи  с газом что также снижает эффективность тарелки. э

Известно устройство, содержащее полотно, перфорированную решетку с расположенным над ней с зазором коническим патрубком с сепарационным элементом в верхней части и установленной по центру сливной трубой 12.

Недостаток известного устройства - невысока  интенсивность массообмена вследствие малого реакционного объема и недостаточно развитой поверхности контакта фаз, поскольку унос жидкости с тарелки происходит в виде крупных .капель, которые слабо диспергируют в пр мотоке.

Цель изобретени  - увеличение эффективности работы за счет создани  высокоразвитой поверхности контакта и увеличени  зон контакта фаз.

10

Указанна  цель достигаетс  тем, что сливна  труба снабжена распределительным конусом и обтекателем, прикрепленными к ней в нижней части, которые установлены на рассто нии

15 по отношению друг к другу и коническому патрубку. Перфорированна  решетка выполнена в виде конуса, сужающегос  вниз j конический патрубок выполнен в нижней части с расши20 рением и снабжен в нижней части жестко прикрепленной к нему цилиндрической обечайкой, установленной на рассто нии от перфорированной решетки; обтекатели выполнены в виде

25 конуса с вершиной вниз.

На фиг. 1 приведена контактна  тарелка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Тарелка состоит из полотна 1, нал

30 которым с зазором 2 установлен конический патрубок 3, имеющий в ниж ней части расширение 4, а в верхней - сепарационный элемент-5 и отбойный конус 6. К полотну жестко прикреплена перфорированна  решетка 7, выполненна  в виде конуса, сужающегос  вниз и соединенна  с центральной трубой 8, к концу которой прикреплены распределительный конус 9 и обтекатель 10 устан9вленныё с кольцевыми зазорами 11 и 12 по отношению друг к другу и коническому патрубку, образу  совместно с ним сечение трубы Бентури. к коническому патрубку жестко прикреплена цилиндрическа  обечайка 13, установленна  с зазором 14 по отношению к перфорированной решетке.

Устройство работает следующим образом .

Газ, поднимагацийс  по колонне/ проходит через отверсти  в перфорированной решетке 7 и диспергирует жидкость, стекающую с полотна 1 через зазоры 2 и 14 по внутренней поверхности перфорированной решетки 7, образу  при этом первую зону контакта фаз. При изменении направлени  движени  газожидкостного потока часть жидкости в виде крупнодисперсных капель под действием сил гравитации падают вниз и стекают в центральную трубу 8. Друга  часть жидкости уноситс  газовым потоком, обеспечива  при этом циркул цию жидкости на элементе, что повь шает эффективность ступени. Поднимающийс  газ вследствие того, что се 1ение, образующеес  обтекателем 10, распределительным конусом 9 и коническим патрубком 3 с расширением 4 представл ет собой сечение Вентури, разгон етс  в УЗКОЙ его части, эжектирует жидкость, вытекаюцую из зазора 12, и мелко ее диспергирует, образу  высокоразвитую поверхность контакта фаз. Это сечение расположено по кольцу , поэтому выше распределительного конуса 9 происходит пересечение потоков , что приводит к еще большему диспергированию и обновлению контакт фаз и значительно интенсифицирует процесс тепло-массообмена. Далее газо-жидкостный поток проходит сепарационный элемент 5, где приобретает вращательное движение. Под действием , центробежных сил частицы жидкости отбрасываютс  на отбойный конус| 6 и стекают вниз на полотно 1 тарел1 и, а газ поднимаетс  вверх на следующую ступень, где щ Ьцесс повтор етс .

Таким образом, -предлагаема  конструкци  по сравнению с известной

позвол ет создать две зоны контакта фаз. Перва  зона образуетс  при диспергировании жидкости газом на относительно крупные капли (эта зона используетс  и в качестве переливного устройства) . Во второй зоне образуютс  мелкодисперсные капли, т.е. наблюдаетс  высокоразвита  непрерывнообновл юща с  поверхность контакта фаз. Это позвол ет значительно ин- тенсифицировать процесс тепломассопередачи , а использование переливного устройства в качестве второй зоны контакта фаз позвол ет увеличить реакционный объем контактного элемента , и,следовательно, увеличить его эффективность.

Claims (5)

1.Контактна  тарелка дл  взаимодействи  газа (пара) с жидкостью, состо ща  из полотна, перфорированной решетки, с расположенным над ней на рассто нии коническим патрубком

с сепарационным элементом в верхней части и установленной по центру сливной трубой, отличающа с   тем, что, с целью увеличени  эффективности работы за счет создани  высокоразвитой поверхности контакта и увеличени  зон контакта фаз, сливна  труба снабжена распределительным конусом и обтекателем, прикрепленным к ней в нижней части, которые установлены на рассто нии по отношению друг к другу и коническому патрубку.

2.Тарелка по п.1, отличающа с  тем, что перфорированна  решетка выполнена в виде конуса, сужающегос  вни:з.

3.Тарелка по пп. 1 и 2, о т личающа с  тем, что конический патрубок выполнен в нижней части с расширением.

4.Тарелка по пп. 1-3, отличающа с  тем, что конический патрубок снабжен в нижней части жестко прикрепленной к нему цилиндрической обечайкой, установленной

 а рассто нии от перфорированной решетки .

5.Тарелка по п.1, отличающа с  тем, что обтекатель вуполнен в виде конуса с вершиной .вниз.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №480421, кл. В 01 D 3/26, 1974-.

2.Авторское свидетельство СССР №454033, кл. В 01 О 3/26, 1972.